CN219665284U - 一种模具模架工装加工线切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于模具加工技术领域，公开了一种模具模架工装加工线切割装置，包括底座，其特征是：所述底座的上表面固定设置有侧板，所述侧板的上表面固定设置有顶板，所述底座、侧板以及顶板组成U字形，所述顶板、底座以及侧板的侧壁相互平齐，所述顶板的底面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设置有用于切割物料的线切割主机，所述底座的上表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上表面转动设置有承载板，所述线切割主机、支撑杆以及承载板的轴线重合，所述底座上设置有用于调节承载板角度的调节组件。本申请具有提高装置稳定性的效果。

Description

一种模具模架工装加工线切割装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具模架工装加工线切割装置。

背景技术

线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。

在公开号为CN214602368U的中国实用新型专利中公开了一种模具加工的线切割装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支架，所述支架上滑动安装有线切割主机；所述底座的顶部通过六角螺钉连接有立柱，立柱的顶部通过销轴活动连接有承载板，所述承载板的顶部滑动设置有对称布置的滑动夹持块；所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓固定安装有气缸。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置中通过承载板放置物料，调节槽用于固定承载板，而当工作人员对承载板的角度进行调节时。此时，承载板无法与调节槽正对，进而导致无法对承载板进行固定，从而使线切割主机对承载板表面的物料进行切割时，承载板发生晃动的概率，进而提高了物料在切割过程中发生晃动的概率，从而降低了装置的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种模具模架工装加工线切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具模架工装加工线切割装置，包括底座，其特征是：所述底座的上表面固定设置有侧板，所述侧板的上表面固定设置有顶板，所述底座、侧板以及顶板组成U字形，所述顶板、底座以及侧板的侧壁相互平齐，所述顶板的底面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设置有用于切割物料的线切割主机，所述底座的上表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上表面转动设置有承载板，所述线切割主机、支撑杆以及承载板的轴线重合，所述底座上设置有用于调节承载板角度的调节组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对物料进行线切割时，工作人员需将物料移动至承载板上.随后，工作人员需启动气缸，从而使气缸的活塞杆向下移动，进而使线切割主机在气缸活塞杆的作用下向下移动，从而使线切割机主机对物料进行切割。在此过程中，当工作人员需对承载板的角度进行调节时，工作人员需启动调节组件，进而使调节组件对承载板的角度进行调节。此外，调节组件可对各个角度的承载板进行固定，进而降低了承载板在切割过程中发生晃动的概率，从而提高了物料在切割过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述调节组件包括两个上端开口并对称设置在底座上表面的滑套、两个分别滑动设置在两个滑套内的滑杆，两个所述滑套的侧壁上均开设有转动槽，所述调节组件还包括分别转动设置在两个转动槽内的转动杆、两个分别固定设置在两个滑套内底壁上的第一弹簧以及分别固定设置在两个转动杆侧壁上的固定绳，两个所述固定绳的另一端分别固定设置在邻近滑杆的底面，两个所述第一弹簧的另一端分别固定设置在邻近滑杆的底面，两个所述滑杆的上表面均与承载板的底面相互固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对承载板的角度进行调节时，工作人员需转动其中一个转动杆，进而使固定绳的一端在转动杆的作用下缠绕至转动杆的侧壁上，从而使固定绳的另一端在转动杆的作用下向下移动，进而使滑杆在固定绳的作用下向下滑动，从而使承载板沿支撑杆进行转动，进而对承载板的角度进行调节，从而提高了装置的实用性。

进一步的，两个所述滑套的内壁上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁上均开设有第二滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述第二滑槽内均滑动设置有滑板，两个所述滑板靠近滑块的侧壁上均等间距分布有多个固定块，两个所述滑块远离滑板的侧壁分别与临近滑杆靠近滑板的侧壁相互固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员对承载板的角度调节完成后，工作人员需对承载板进行固定。此时，工作人员需向靠近滑块的方向滑动滑板，进而使固定块在滑板的作用下向靠近滑块的方向滑动，从而使滑块的上表面以及底面分别与临近两个固定块的底面以及上表面相互抵接，进而降低了滑块受到外力时发生滑动的概率，从而降低了滑杆受到外力时发生滑动的概率。在此过程中，因承载板与滑杆相互固定，进而降低了承载板在切割过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述第二滑槽远离第一滑槽的内壁上贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内壁上开设有固定槽，所述安装槽内滑动设置有安装杆，所述安装杆靠近滑板的侧壁与滑板相互固定，所述安装杆靠近固定槽的侧壁开设有与固定槽正对的限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块靠近固定槽的侧壁与固定槽滑动连接，所述限位块远离固定槽的侧壁上固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置在限位槽远离固定槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，当工作人员需向靠近滑块的方向滑动滑板时，工作人员需向靠近滑块的方向滑动安装杆，进而使滑板在安装杆的作用下向靠近滑块的方向滑动，从而降低了工作人员滑动滑板的难度，进而降低了工作人员的工作难度。在此过程中，滑块的上表面以及底面分别与临近两个固定块的底面以及上表面相互抵接时，固定槽与限位槽正对，进而限位块在第二弹簧的作用下向靠近固定槽的方向滑动，从而使限位块的一端滑入固定槽内，进而降低了安装杆受到外力时发生滑动的概率，从而降低了滑板受到外力时发生滑动的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述承载板的上表面开设有活动槽，所述活动槽内滑动设置有活动块，所述底座的上表面固定设置有阻挡块，所述承载板远离侧板的侧壁上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿活动块并与活动块螺纹连接，所述螺纹杆与活动槽的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员将物料移动至承载板上后，工作人员需将物料放置活动块与阻挡块之间。此时，工作人员需对物料进行固定，工作人员需转动螺纹杆，进而使活动块在螺纹杆的作用下向靠近阻挡块的方向滑动，从而使物料在活动块的作用下向靠近阻挡块的方向移动，进而使物料在活动块的作用下与阻挡块的侧壁抵接，从而使活动块与阻挡块对物料进行抵紧，进而降低了切割过程中物料发生滑动的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有环形块，所述环形块的内壁与转动杆的侧壁相互固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动转动杆时，环形块在转动杆的作用下跟随转动杆转动。在此过程中，环形块的侧壁与环形槽的内壁抵接，进而降低了转动杆与转动槽相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述螺纹杆的侧壁上固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手降低了工作人员转动螺纹杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述限位块远离第二弹簧的侧壁与其远离滑板的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面。

通过采用上述技术方案，当工作人员向远离滑杆的方向滑动安装杆时，第一倾斜面与固定槽的内壁抵接，进而使限位块在安装杆的作用下向远离固定槽的方向滑动，从而使限位块与固定槽相互分离，进而降低了工作人员向远离滑杆方向滑动安装杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需对物料进行线切割时，工作人员需将物料移动至承载板上.随后，工作人员需启动气缸，从而使气缸的活塞杆向下移动，进而使线切割主机在气缸活塞杆的作用下向下移动，从而使线切割机主机对物料进行切割。在此过程中，当工作人员需对承载板的角度进行调节时，工作人员需启动调节组件，进而使调节组件对承载板的角度进行调节。此外，调节组件可对各个角度的承载板进行固定，进而降低了承载板在切割过程中发生晃动的概率，从而提高了物料在切割过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性；

2、本申请中，当工作人员需对承载板的角度进行调节时，工作人员需转动其中一个转动杆，进而使固定绳的一端在转动杆的作用下缠绕至转动杆的侧壁上，从而使固定绳的另一端在转动杆的作用下向下移动，进而使滑杆在固定绳的作用下向下滑动，从而使承载板沿支撑杆进行转动，进而对承载板的角度进行调节，从而提高了装置的实用性；

3、本申请中，当工作人员对承载板的角度调节完成后，工作人员需对承载板进行固定。此时，工作人员需向靠近滑块的方向滑动滑板，进而使固定块在滑板的作用下向靠近滑块的方向滑动，从而使滑块的上表面以及底面分别与临近两个固定块的底面以及上表面相互抵接，进而降低了滑块受到外力时发生滑动的概率，从而降低了滑杆受到外力时发生滑动的概率。在此过程中，因承载板与滑杆相互固定，进而降低了承载板在切割过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于凸显调节组件的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于凸显滑块的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例用于凸显限位块的剖面结构示意图。

图中：1、底座；11、侧板、12、顶板、13、气缸；14、线切割主机；15、支撑杆；16、承载板；2、转动槽；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、安装槽；24、固定槽；25、限位槽；26、活动槽；27、环形槽；3、调节组件；31、滑套；32、滑杆；33、转动杆；34、第一弹簧；35、固定绳；4、滑块；41、滑板；42、固定块；5、安装杆；51、限位块；52、第二弹簧；6、活动块；61、阻挡块；62、螺纹杆；7、环形块；8、把手；9、第一倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请实施例公开一种模具模架工装加工线切割装置，包括底座1、侧板11、顶板12、气缸13、线切割主机14、支撑杆15、承载板16、调节组件3、滑块4、滑板41、固定块42、安装杆5、限位块51、第二弹簧52、活动块6、阻挡块61、螺纹杆62以及环形块7。底座1为长方形板状结构，用于放置线切割装置。侧板11为长方形板状结构，侧板11固定设置在底座1的上表面。顶板12为长方形板状结构，顶板12固定设置在侧板11的上表面，底座1、侧板11以及顶板12组成U字形，且顶板12、底座1以及侧板11的侧壁相互平齐。气缸13固定设置在顶板12的内底壁上，气缸13的活塞杆轴线竖直。线切割主机14固定设置在气缸13的活塞杆端部，用于切割物料。支撑杆15为长方形杆状结构，支撑杆15固定设置在底座1的上表面。承载板16为长方形板状结构，承载板16转动设置在支撑杆15的上表面，且线切割主机14、支撑杆15以及承载板16的轴线重合。

当工作人员需对物料进行线切割时，工作人员需将物料移动至承载板16上.随后，工作人员需启动气缸13，从而使气缸13的活塞杆向下移动，进而使线切割主机14在气缸13活塞杆的作用下向下移动，从而使线切割机主机对物料进行切割。在此过程中，当工作人员需对承载板16的角度进行调节时，工作人员需启动调节组件3，进而使调节组件3对承载板16的角度进行调节。此外，调节组件3可对各个角度的承载板16进行固定，进而降低了承载板16在切割过程中发生晃动的概率，从而提高了物料在切割过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性

调节组件3设置在底座1上，用于调节承载板16的角度，调节组件3包括滑套31、滑杆32、转动杆33、第一弹簧34以及固定绳35。滑套31为上端开口的长方形杆状结构，滑套31设有两个并对称设置在底座1的上表面，且两个滑套31的侧壁上均开设有转动槽2。滑杆32为长方形杆状结构，滑杆32设有两个分别滑动设置在两个滑套31内，且两个滑杆32的上表面均与承载板16的底面相互固定。转动杆33为圆杆状结构，其轴线水平，转动杆33设有两个分别转动设置在两个转动槽2内。第一弹簧34设有两个，两个第一弹簧34的一端分别固定设置在两个滑套31的内底壁上，两个第一弹簧34的另一端分别固定设置在邻近滑杆32的底面。固定绳35设有两个，两个固定绳35的一端分别固定设置在两个转动杆33的侧壁上，两个固定绳35的另一端分别固定设置在邻近滑杆32的底面。

当工作人员需对承载板16的角度进行调节时，工作人员需转动其中一个转动杆33，进而使固定绳35的一端在转动杆33的作用下缠绕至转动杆33的侧壁上，从而使固定绳35的另一端在转动杆33的作用下向下移动，进而使滑杆32在固定绳35的作用下向下滑动，从而使承载板16沿支撑杆15进行转动，进而对承载板16的角度进行调节，从而提高了装置的实用性。

两个滑套31的内壁上均开设有第一滑槽21，两个第一滑槽21的内壁上均开设有第二滑槽22。滑块4为长方形块状结构，滑块4滑动设置在第一滑槽21内，且两个滑块4远离滑板41的侧壁分别与临近滑杆32靠近滑板41的侧壁相互固定。滑板41为长方形板状结构，滑板41滑动设置在第二滑槽22内。固定块42为长方形块状结构，固定块42等间距分布在滑板41靠近滑块4的侧壁上。

当工作人员对承载板16的角度调节完成后，工作人员需对承载板16进行固定。此时，工作人员需向靠近滑块4的方向滑动滑板41，进而使固定块42在滑板41的作用下向靠近滑块4的方向滑动，从而使滑块4的上表面以及底面分别与临近两个固定块42的底面以及上表面相互抵接，进而降低了滑块4受到外力时发生滑动的概率，从而降低了滑杆32受到外力时发生滑动的概率。在此过程中，因承载板16与滑杆32相互固定，进而降低了承载板16在切割过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。

第二滑槽22的内壁上贯穿开设有安装槽23，所述安装槽23的内壁上开设有固定槽24。安装杆5为长方形杆状结构，安装杆5滑动设置在安装槽23内，安装杆5靠近滑板41的侧壁与滑板41相互固定，且安装杆5靠近固定槽24的侧壁上开设有与固定槽24正对的限位槽25。限位块51为长方形块状结构，限位块51滑动设置在限位槽25内，且限位块51靠近固定槽24的侧壁与固定槽24滑动连接。第二弹簧52的一端固定设置在限位块51远离固定槽24的侧壁上，第二弹簧52的另一端固定设置在限位槽25远离固定槽24的内壁上。

当工作人员需向靠近滑块4的方向滑动滑板41时，工作人员需向靠近滑块4的方向滑动安装杆5，进而使滑板41在安装杆5的作用下向靠近滑块4的方向滑动，从而降低了工作人员滑动滑板41的难度，进而降低了工作人员的工作难度。在此过程中，滑块4的上表面以及底面分别与临近两个固定块42的底面以及上表面相互抵接时，固定槽24与限位槽25正对，进而限位块51在第二弹簧52的作用下向靠近固定槽24的方向滑动，从而使限位块51的一端滑入固定槽24内，进而降低了安装杆5受到外力时发生滑动的概率，从而降低了滑板41受到外力时发生滑动的概率，进而提高了装置的稳定性。

承载板16的上表面开设有活动槽26，活动块6为长方形块状结构，活动块6滑动设置在活动槽26内。阻挡块61为长方形块状结构，阻挡块61固定设置在底座1的上表面。螺纹杆62转动设置在承载板16的侧壁上，螺纹杆62贯穿活动块6并与活动块6螺纹连接，且螺纹杆62与活动槽26的内壁转动连接。

当工作人员将物料移动至承载板16上后，工作人员需将物料放置活动块6与阻挡块61之间。此时，工作人员需对物料进行固定，工作人员需转动螺纹杆62，进而使活动块6在螺纹杆62的作用下向靠近阻挡块61的方向滑动，从而使物料在活动块6的作用下向靠近阻挡块61的方向移动，进而使物料在活动块6的作用下与阻挡块61的侧壁抵接，从而使活动块6与阻挡块61对物料进行抵紧，进而降低了切割过程中物料发生滑动的概率，从而提高了装置的稳定性。

转动槽2的内壁上开设有环形槽27，环形块7为圆环形块7状结构，环形块7转动设置在环形槽27内，且环形块7的内壁与转动杆33的侧壁相互固定。

当工作人员转动转动杆33时，环形块7在转动杆33的作用下跟随转动杆33转动。在此过程中，环形块7的侧壁与环形槽27的内壁抵接，进而降低了转动杆33与转动槽2相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

为了降低工作人员的工作难度，螺纹杆62的侧壁上固定设置有把手8。把手8降低了工作人员转动螺纹杆62的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

为了降低工作人员的工作难度，限位块51远离第二弹簧52的侧壁与其远离滑板41的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面9。当工作人员向远离滑杆32的方向滑动安装杆5时，第一倾斜面9与固定槽24的内壁抵接，进而使限位块51在安装杆5的作用下向远离固定槽24的方向滑动，从而使限位块51与固定槽24相互分离，进而降低了工作人员向远离滑杆32方向滑动安装杆5的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

本实施例中一种模具模架工装加工线切割装置的使用原理为：当工作人员需对物料进行线切割时，工作人员需将物料移动至承载板16上.随后，工作人员需启动气缸13，从而使气缸13的活塞杆向下移动，进而使线切割主机14在气缸13活塞杆的作用下向下移动，从而使线切割机主机对物料进行切割。在此过程中，当工作人员需对承载板16的角度进行调节时，工作人员需启动调节组件3，工作人员需转动其中一个转动杆33，进而使固定绳35的一端在转动杆33的作用下缠绕至转动杆33的侧壁上，从而使固定绳35的另一端在转动杆33的作用下向下移动，进而使滑杆32在固定绳35的作用下向下滑动，从而使承载板16沿支撑杆15进行转动，进而对承载板16的角度进行调节，从而提高了装置的实用性。此外，当工作人员需对承载板16进行固定时，工作人员需向靠近滑块4的方向滑动滑板41，进而使固定块42在滑板41的作用下向靠近滑块4的方向滑动，从而使滑块4的上表面以及底面分别与临近两个固定块42的底面以及上表面相互抵接，进而降低了滑块4受到外力时发生滑动的概率，从而降低了滑杆32受到外力时发生滑动的概率。在此过程中，因承载板16与滑杆32相互固定，进而降低了承载板16在切割过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具模架工装加工线切割装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)的上表面固定设置有侧板(11)，所述侧板(11)的上表面固定设置有顶板(12)，所述底座(1)、侧板(11)以及顶板(12)组成U字形，所述顶板(12)、底座(1)以及侧板(11)的侧壁相互平齐，所述顶板(12)的底面固定设置有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆端部固定设置有用于切割物料的线切割主机(14)，所述底座(1)的上表面固定设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上表面转动设置有承载板(16)，所述线切割主机(14)、支撑杆(15)以及承载板(16)的轴线重合，所述底座(1)上设置有用于调节承载板(16)角度的调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种模具模架工装加工线切割装置，其特征是：所述调节组件(3)包括两个上端开口并对称设置在底座(1)上表面的滑套(31)、两个分别滑动设置在两个滑套(31)内的滑杆(32)，两个所述滑套(31)的侧壁上均开设有转动槽(2)，所述调节组件(3)还包括分别转动设置在两个转动槽(2)内的转动杆(33)、两个分别固定设置在两个滑套(31)内底壁上的第一弹簧(34)以及分别固定设置在两个转动杆(33)侧壁上的固定绳(35)，两个所述固定绳(35)的另一端分别固定设置在邻近滑杆(32)的底面，两个所述第一弹簧(34)的另一端分别固定设置在邻近滑杆(32)的底面，两个所述滑杆(32)的上表面均与承载板(16)的底面相互固定。

3.根据权利要求2所述的一种模具模架工装加工线切割装置，其特征是：两个所述滑套(31)的内壁上均开设有第一滑槽(21)，两个所述第一滑槽(21)的内壁上均开设有第二滑槽(22)，两个所述第一滑槽(21)内均滑动设置有滑块(4)，两个所述第二滑槽(22)内均滑动设置有滑板(41)，两个所述滑板(41)靠近滑块(4)的侧壁上均等间距分布有多个固定块(42)，两个所述滑块(4)远离滑板(41)的侧壁分别与临近滑杆(32)靠近滑板(41)的侧壁相互固定。

4.根据权利要求3所述的一种模具模架工装加工线切割装置，其特征是：所述第二滑槽(22)远离第一滑槽(21)的内壁上贯穿开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的内壁上开设有固定槽(24)，所述安装槽(23)内滑动设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)靠近滑板(41)的侧壁与滑板(41)相互固定，所述安装杆(5)靠近固定槽(24)的侧壁开设有与固定槽(24)正对的限位槽(25)，所述限位槽(25)内滑动设置有限位块(51)，所述限位块(51)靠近固定槽(24)的侧壁与固定槽(24)滑动连接，所述限位块(51)远离固定槽(24)的侧壁上固定设置有第二弹簧(52)，所述第二弹簧(52)的另一端固定设置在限位槽(25)远离固定槽(24)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种模具模架工装加工线切割装置，其特征是：所述承载板(16)的上表面开设有活动槽(26)，所述活动槽(26)内滑动设置有活动块(6)，所述底座(1)的上表面固定设置有阻挡块(61)，所述承载板(16)远离侧板(11)的侧壁上转动设置有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)贯穿活动块(6)并与活动块(6)螺纹连接，所述螺纹杆(62)与活动槽(26)的内壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种模具模架工装加工线切割装置，其特征是：所述转动槽(2)的内壁上开设有环形槽(27)，所述环形槽(27)内转动设置有环形块(7)，所述环形块(7)的内壁与转动杆(33)的侧壁相互固定。

7.根据权利要求5所述的一种模具模架工装加工线切割装置，其特征是：所述螺纹杆(62)的侧壁上固定设置有把手(8)。

8.根据权利要求4所述的一种模具模架工装加工线切割装置，其特征是：所述限位块(51)远离第二弹簧(52)的侧壁与其远离滑板(41)的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面(9)。