CN219665158U - 一种球阀阀芯加工夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀阀芯加工夹持结构，包括安装在加工设备的转轴上的固定板，通过紧固组件与所述固定板连接的活动板，两端分别连接固定板和活动板的若干块弧形板，以及分别设置在每块所述弧形板外弧面上的压板；所述弧形板呈圆周分布，所述活动板能沿所述紧固组件向所述固定板靠近，以使所述弧形板弯曲而推动所述压板向外扩张。本实用新型通过活动板挤压弧形板，使弧形板弯曲，从而推动压板向外扩张，使压板抵紧阀芯的流道内壁，压板可以增加与流道内壁的接触面积，使阀芯固定更加稳固。

Description

一种球阀阀芯加工夹持结构

技术领域

本实用新型涉及球阀加工技术领域，具体公开一种球阀阀芯加工夹持结构。

背景技术

球阀在生产过程中需要对阀芯的外球面进行切削、打磨工作，在加工时，如果从阀芯外侧对阀芯进行固定，会影响对外球面的加工，因此，在对阀芯进行固定时，通常是通过阀芯上的流道对阀芯进行固定。现有的固定方式通常是将一个胀套固定在加工设备的转轴上，然后将阀芯套在胀套外侧，再采用塞头紧入胀套。由于胀套上设置有多根槽，使胀套上形成有多片夹片如图1所示，当塞头紧入胀套内时，夹片扩张，通过扩张的夹片顶紧阀芯的流道壁，使阀芯被固定在转轴上，如图2所示。这种夹持结构使用时存在以下问题，即当塞头紧入胀套而使夹片扩张时，夹片靠近塞头的端部扩张幅度最大，因此也只有夹片的端部会抵靠到阀芯的流道壁上，这种小面积的夹持容易使阀芯松动，加工过程中可能需要进行多次的紧固，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种球阀阀芯加工夹持结构，其能够更好的对阀芯进行固定。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种球阀阀芯加工夹持结构，包括安装在加工设备的转轴上的固定板，通过紧固组件与所述固定板连接的活动板，两端分别连接固定板和活动板的若干块弧形板，以及分别设置在每块所述弧形板外弧面上的压板；所述弧形板呈圆周分布，所述活动板能沿所述紧固组件向所述固定板靠近，以使所述弧形板弯曲而推动所述压板向外扩张。

进一步的，所述压板的形状与阀芯的流道壁的形状相匹配，以使所述压板能贴紧阀芯的流道壁。

所述紧固组件包括一端与固定板连接、另一端贯穿所述活动板的螺杆，套设在所述螺杆上的紧固螺母；所述紧固螺母能推动所述活动板向靠近所述固定板的方向移动，所述螺杆的轴线、固定板的轴线以及活动板的轴线相重合。

所述弧形板包括平面段，分别连接在所述平面段上下两端的第一弧形段和第二弧形段；所述压板与所述平面段连接。

所述固定板通过定位圆板安装在加工设备的转轴上，所述定位圆板的直径与阀芯流道的直径相匹配。

所述定位圆板的中心轴线与所述固定板的中心轴线重合。

所述定位圆板通过螺栓可拆卸的与加工设备的转轴连接。

所述固定板与活动板的直径相同，所述弧形板的两端分别连接固定板和活动板的边缘，以使弧形板两端所围成的圆的直径相同。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过活动板挤压弧形板，使弧形板弯曲，从而推动压板向外扩张，使压板抵紧阀芯的流道内壁，压板可以增加与流道内壁的接触面积，使阀芯固定更加稳固。

(2)本实用新型设置有定位圆板，加工时，定位圆板套入阀芯流道内，使得阀芯能够与加工设备的转轴同轴，确保加工精度。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为现有技术的夹持装置的结构图。

图2为现有技术的胀套的结构图。

图3为本实用新型的剖示图。

图4为本实用新型的弧形板的剖示图。

图5为本实用新型夹持阀芯时的剖示图。

上述附图中的附图标记为：1—转轴，2—定位圆板，3—固定板，4—压板，5—弧形板，51—第一弧形段，52—平面段，53—第二弧形段，6—活动板，7—紧固螺母，8—螺杆，9—阀芯。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

如图3所示，本实施例公开了一种球阀阀芯加工夹持结构，其包括定位圆板2、固定板3、压板4、弧形板5、活动板6、紧固螺母7以及螺杆8。

连接时，定位圆板2通过螺栓可拆卸的与加工设备的转轴1连接，因此定位圆板2能够更换不同的尺寸。并且，定位圆板2与加工设备的转轴1同轴安装，定位圆板2的直径与阀芯9的流道的直径相匹配，使得定位圆板2刚好能够套入到阀芯9的流道中，通过定位圆板2的定位作用可以使固定好的阀芯9与加工设备的转轴1同轴。

固定板3通过螺栓可拆卸的安装在定位圆板2上，并且固定板3的中心轴线与定位圆板2的中心轴线相重合。

螺杆8的一端固定在固定板3上，并且螺杆8的轴线也与固定板3的轴线相重合。活动板6套设在螺杆8上，活动板6与螺杆8之间为间隙配合，因此活动板6能够沿螺杆8移动；活动板6的轴线也与螺杆8的轴线相重合。

固定板3与活动板6均为圆形，并且二者的直径相同，弧形板5的数量设置为多片，弧形板5的两端分别连接固定板3和活动板6的边缘，并且呈圆周分布，以使弧形板5两端所围成的圆的直径相同。

紧固螺母7套设在螺杆8上，紧固螺母7位于活动板6的外侧，当向内拧动紧固螺母7时，紧固螺母7则能够推动活动板6，使活动板6向固定板3的方向靠近。

压板4设置在弧形板5的外弧面上，其形状与阀芯9的流道壁的形状相匹配，以使所述压板4能贴紧阀芯9的流道壁。当紧固螺母7推动活动板6向内移动时，弧形板5受挤压而弯曲，以使所述弧形板5推动压板4向外扩张，压板4则压紧阀芯9的流道壁，阀芯9则被夹紧，如图5所示。

另外，如图4所示，该弧形板5包括平面段52，分别连接在所述平面段52上下两端的第一弧形段51和第二弧形段53，即平面段52位于弧形板5的中间部位。压板4与平面段52连接。当弧形板5受到挤压时，第一弧形段51和第二弧形段53弯曲，因此不影响弧形板5与压板4之间的连接。

通过上述结构，各块弧形板5的弯曲幅度相同，因此各块压板4都能够压紧阀芯的流道内壁。当阀芯加工完成后，向外退出紧固螺母7，弧形板5恢复，压板4松开阀芯9，此时即可将阀芯9取下。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种球阀阀芯加工夹持结构，其特征在于，包括安装在加工设备的转轴(1)上的固定板(3)，通过紧固组件与所述固定板(3)连接的活动板(6)，两端分别连接固定板(3)和活动板(6)的若干块弧形板(5)，以及分别设置在每块所述弧形板(5)外弧面上的压板(4)；所述弧形板(5)呈圆周分布，所述活动板(6)能沿所述紧固组件向所述固定板(3)靠近，以使所述弧形板(5)弯曲而推动所述压板(4)向外扩张。

2.根据权利要求1所述的球阀阀芯加工夹持结构，其特征在于，所述压板(4)的形状与阀芯(9)的流道壁的形状相匹配，以使所述压板(4)能贴紧阀芯(9)的流道壁。

3.根据权利要求1所述的球阀阀芯加工夹持结构，其特征在于，所述紧固组件包括一端与固定板(3)连接、另一端贯穿所述活动板(6)的螺杆(8)，套设在所述螺杆(8)上的紧固螺母(7)；所述紧固螺母(7)能推动所述活动板(6)向靠近所述固定板(3)的方向移动，所述螺杆(8)的轴线、固定板(3)的轴线以及活动板(6)的轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的球阀阀芯加工夹持结构，其特征在于，所述弧形板(5)包括平面段(52)，分别连接在所述平面段(52)上下两端的第一弧形段(51)和第二弧形段(53)；所述压板(4)与所述平面段(52)连接。

5.根据权利要求1所述的球阀阀芯加工夹持结构，其特征在于，所述固定板(3)通过定位圆板(2)安装在加工设备的转轴(1)上，所述定位圆板(2)的直径与阀芯(9)流道的直径相匹配。

6.根据权利要求5所述的球阀阀芯加工夹持结构，其特征在于，所述定位圆板(2)的中心轴线与所述固定板(3)的中心轴线重合。

7.根据权利要求6所述的球阀阀芯加工夹持结构，其特征在于，所述定位圆板(2)通过螺栓可拆卸的与加工设备的转轴(1)连接。

8.根据权利要求1所述的球阀阀芯加工夹持结构，其特征在于，所述固定板(3)与活动板(6)的直径相同，所述弧形板(5)的两端分别连接固定板(3)和活动板(6)的边缘，以使弧形板(5)两端所围成的圆的直径相同。