CN219663705U - 一种聚氨酯预聚体合成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯预聚体合成设备，包括：反应釜，所述反应釜连接第一控料罐、第二控料罐和第三控料罐，反应釜内部设置第二机械搅拌；第一控料罐连接第一液罐，第一液罐上设置呼吸阀和加料口，第一液罐内部设置第一机械搅拌；第二控料罐连接第二液罐，第二液罐上设置呼吸阀和加料口。本实用新型可通过人工进行手动控制，让其出料更精确，同时也可以通过光感控制器用于控制出料量，从而降低了研发的成本、增强实验室使用量，同时满足了小件样品的生产的需求。

Description

一种聚氨酯预聚体合成设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯合成领域，具体涉及一种聚氨酯预聚体合成设备。

背景技术

目前市场上的聚氨酯预聚体设备的主要原理是，将一定量的多元醇在脱水釜中进行加热同时真空脱水，再导入到已经预热好的反应釜中，通入氮气保护后加入异氰酸酯进行搅拌反应，待达到工艺参数设定的时间后导出进入浇注机或导出到储存罐中进行储存。

大部分聚氨酯合成设备基本都是属于点胶机这种类型，专门对反应液进行控制，把反应液通过涂抹、点滴等方式完成相对应的工作；可以在三维，四维路径上涂抹、点滴等；前设备均属于大型设备，均能满足生产工艺，但是对于实验室使用时，研发成本过高、生产场地需求较大，同时对一些小样的控制不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种聚氨酯预聚体合成设备,

本实用新型采用下述的技术方案：

一种聚氨酯预聚体合成设备，包括：反应釜，所述反应釜连接第一控料罐、第二控料罐和第三控料罐，反应釜内部设置第二机械搅拌；第一控料罐连接第一液罐，第一液罐上设置呼吸阀和加料口，第一液罐内部设置第一机械搅拌；第二控料罐连接第二液罐，第二液罐上设置呼吸阀和加料口。

优选的，所述反应釜、第一控料罐、第二控料罐和第三控料罐上均设置有两个光感器；第一液罐和第一控料罐之间设置有第一阀门；所述第二液罐和第二控料罐之间设置有第二阀门；所述第一控料罐和反应釜之间设置有第三阀门；所述第二控料罐和反应釜之间设置有第四阀门；所述反应釜和第三控料罐之间设置有第五阀门；所述第三控料罐下端设置有第六阀门；所述光感器均连接控制装置，控制装置均连接第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门。

优选的，所述第一机械搅拌和第二机械搅拌的杆状部位下端设置有两片叶片，上端设置有带动叶片转动的电机。

优选的，所述电机连接控制装置。

优选的，所述叶片呈扇形状。

本实用新型的有益效果是：

1.整体设备成本较低，投料量可以根据实际需求量进行调控，有效降低实验室研发成本。

2.设有光感、手控两种装置，实现自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：

1-机械搅拌、2-呼吸阀、3-第一液罐、4-第一控料罐、5-加料口、6-第二液罐、7-第二控料罐、8-反应釜、9-第三控料罐

A-第一光感阀、B-第二光感阀、C-第三光感阀、D-第四光感阀、E-第五光感阀、F-第六光感阀

光感器：a、b、c、d、e、f、g、h

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种聚氨酯预聚体合成设备，包括：反应釜8，所述反应釜8连接第一控料罐4、第二控料罐7和第三控料罐9，反应釜8内部设置第二机械搅拌；第一控料罐4连接第一液罐3，第一液罐3上设置呼吸阀2和加料口5，第一液罐3内部设置第一机械搅拌1；第二控料罐7连接第二液罐6，第二液罐6上设置呼吸阀和加料口。

具体的，所述反应釜8、第一控料罐4、第二控料罐7和第三控料罐9上均设置有两个光感器；第一液罐3和第一控料罐4之间设置有第一阀门；所述第二液罐6和第二控料罐7之间设置有第二阀门；所述第一控料罐4和反应釜8之间设置有第三阀门；所述第二控料罐7和反应釜之间设置有第四阀门；所述反应釜8和第三控料罐9之间设置有第五阀门；所述第三控料罐9下端设置有第六阀门；所述光感器均连接控制装置，控制装置均连接第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门。

所述第一机械搅拌1和第二机械搅拌的杆状部位下端设置有两片叶片，具体的，所述叶片呈扇形状，上端设置有带动叶片转动的电机，所述电机连接控制装置。

使用上述装置的具体操作过程如下：

(1)启动系统，检查装置中所有光感阀均处于关闭状态；光感器与光感阀连接无误，调节光感器至合适位置，并且所有光感器都可手动调节高度。

(2)在第一、第二液罐中分别通过加料口加入原液A和B或者将原料加入到第一、第二液罐中直接进行原液A或B的配置。

(3)待A、B液配置完成后，启动第一光感阀A，按照A、B液混合后需要的比例将A液放入第一控料罐，当A液阻挡住第一控料罐上的光感器a后，光感器a将自动关闭第一光感阀A；同时光感器a自动启动第三光感阀C，使A液流入反应釜；第一控料罐中A液不阻挡光感器b后，光感器b会自动启动第一光感阀A将A液放入第一控料罐4。

(4)在完成(3)的同时启动第二光感阀B，按照A、B液混合后需要的比例将B液放入第二控料罐7，当B液阻挡住第二控料罐7上的光感器c后，光感器c将自动关闭第二光感阀B；同时光感器c自动启动第四光感阀D，使B液流入反应釜；第二控料罐7中B液不阻挡光感器d后，光感器d会自动启动第二光感阀B将B液放入第二控料罐7。

(5)当A、B液都流入反应釜后，阻挡住光感器e时，此时第三光感阀C、第四光感阀D关闭不再出料；即便是第一控料罐4和第二控料罐7已经存储好液体在反应釜8液体阻挡光感器f的情况下无法打开光第三光感阀C、第四光感阀D。

(6)待第一控料罐4与第二控料罐7液体放完后，将光感器e手动上调；启动机器搅拌，将液体搅拌均匀约10s后成为反应液，再将光感器e手动下调对应的需求位置并应被反应液阻挡住，所以第五光感阀E会自动启动让反应液流入第三控料罐9。

(7)当反应液阻挡住光感器g，自动关闭光感阀E，光感器g自动启动第六光感阀F将反应液放入模具中；待第三控料罐9反应液放完不阻挡光感器h时，光感器h自动启动第五光感阀E让反应液继续流入第三控料罐9；以此循环，直到放反应釜8内的反应液放完。

(8)当反应釜8中反应液放完时，关闭系统二，且不阻挡光感器f时启动第三光感阀C、第四光感阀D让第一控料罐4和第二控料罐7、中液体流入反应釜8中；然后重复步骤(5)、(6)、(7)；

如上述流程循环，便完成整个流程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯预聚体合成设备，其特征在于，包括：反应釜(8)，所述反应釜(8)连接第一控料罐(4)、第二控料罐(7)和第三控料罐(9)，反应釜(8)内部设置第二机械搅拌；第一控料罐(4)连接第一液罐(3)，第一液罐(3)上设置呼吸阀(2)和加料口(5)，第一液罐(3)内部设置第一机械搅拌(1)；第二控料罐(7)连接第二液罐(6)，第二液罐(6)上设置呼吸阀和加料口。

2.根据权利要求1所述一种聚氨酯预聚体合成设备，其特征在于，所述反应釜(8)、第一控料罐(4)、第二控料罐(7)和第三控料罐(9)上均设置有两个光感器；

第一液罐(3)和第一控料罐(4)之间设置有第一阀门；所述第二液罐(6)和第二控料罐(7)之间设置有第二阀门；所述第一控料罐(4)和反应釜(8)之间设置有第三阀门；所述第二控料罐(7)和反应釜之间设置有第四阀门；所述反应釜(8)和第三控料罐(9)之间设置有第五阀门；所述第三控料罐(9)下端设置有第六阀门；

所述光感器均连接控制装置，控制装置均连接第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门。

3.根据权利要求2所述一种聚氨酯预聚体合成设备，其特征在于，所述第一机械搅拌(1)和第二机械搅拌的杆状部位下端设置有两片叶片，上端设置有带动叶片转动的电机。

4.根据权利要求3所述一种聚氨酯预聚体合成设备，其特征在于，所述电机连接控制装置。

5.根据权利要求3所述一种聚氨酯预聚体合成设备，其特征在于，所述叶片呈扇形状。