CN215320857U - 一种碳芯生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳芯生产装置，其特征在于，包括沿进料方向依次设置的进料系统、称量系统、成型系统、落料系统，所述进料系统包括进料斗和螺杆电机、螺杆，所述螺杆与螺杆电机传动连接，所述螺杆位于进料斗内水平轴向转动；所述称量系统设置于进料斗下方，包括用于控制进料斗出口启闭的进料开关气缸以及与进料斗出口对接的传感器料仓，所述传感器料仓内设有重量传感器，所述传感器料仓临近进料系统的一侧还设有物料推出气缸以及可对重量传感器进行校准的校准部件。本实用新型的校准部件可定时自动放入校准砝码对重量传感器进行校准，充分提高本装置精度和准确性，本装置可自动停工校准，无需手动操作，高效便捷。

Description

一种碳芯生产装置

技术领域

本实用新型涉及锂一次电池技术领域，具体地指一种碳芯生产装置。

背景技术

作为用途广泛的锂一次电池，具有安全系数高、比能量大、稳定的高工作电压、使用温度范围广、贮存寿命长、环保等优点而受到很多用户青睐，目前，锂一次电池在智能电表、水表、气表、共享单车等行业上有着广泛的应用。

目前工业企业生产中常见的碳芯生产水平，大多数为人工密集操作，同时工人需要较强的熟悉能力与专业性，比如：将不同直径的干燥的碳棒手工切成一片一片达到规定重量要求的小碳芯，或将干燥的碳粉料称出一堆一堆规定重量要求的物料再做成型。为了满足碳芯重量的准确性，产线出现繁琐的切割修重和称重计量工作，导致生产废料加重和生产效率无法提高。同时依靠人工流转、转运的效率低下，耗费人工和转运工具，增加了企业的负担。

因此，需要开发出一种结构简单、操作方便、自动称量的碳芯生产装置。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、自动称量的碳芯生产装置。

本实用新型的技术方案为：一种碳芯生产装置，其特征在于，包括沿进料方向依次设置的进料系统、称量系统、成型系统、落料系统，

所述进料系统包括进料斗和螺杆电机、螺杆，所述螺杆与螺杆电机传动连接，所述螺杆位于进料斗内沿水平方向的转轴转动；

所述称量系统设置于进料斗下方，包括用于控制进料斗出口启闭的进料开关气缸以及与进料斗出口对接的传感器料仓，所述传感器料仓内设有重量传感器，所述传感器料仓临近进料系统的一侧还设有物料推出气缸以及可对重量传感器进行校准的校准部件；

所述成型系统、落料系统在传感器料仓出口沿远离进料系统方向依次设置。

进一步的，所述传感器料仓包括连接成L型的竖管和横管，所述横管轴向贯通，所述横管一端连接于竖管下端且内设重量传感器，所述重量传感器顶面与横管底面平齐，所述横管另一端朝远离进料系统方向延伸；

所述竖管临近进料系统的一侧开设有校准口，所述竖管上端设有校准开关门气缸将校准口进行启闭。

更进一步的，所述校准部件包括第一校准气缸、第二校准气缸、砝码，所述第一校准气缸位于校准口水平外侧，所述第一校准气缸的活动端可水平运动进入校准口，所述第二校准气缸设置于第一校准气缸的活动端上，所述第二校准气缸的活动端可竖向运动且设有砝码。

更进一步的，所述物料推出气缸位于横管临近进料系统一端的水平外侧，所述物料推出气缸的活动端与横管内壁配合轴向运动。

优选的，所述成型系统包括预冲整形气缸、产品模具、成型气缸、转台、衬板、转台电机，所述转台电机驱动转台绕中心轴水平转动，所述衬板同轴贴合于转台下方且始终保持静止，

多个所述产品模具周向间隔设置于转台上与传感器料仓出口对应，所述预冲整形气缸设置于转台上方临近传感器料仓处且活动端竖向运动，所述成型气缸设置于转台上方远离传感器料仓处且活动端竖向运动，所述预冲整形气缸、成型气缸朝下的投影均位于产品模具转动轨迹上。

进一步的，所述转台在各产品模具底部对应设置第一开孔，所述衬板与转台外径相同且在成型气缸对应处设有落料缺口使第一开孔转动至落料缺口时露出。

进一步的，所述转台电机位于衬板下方，所述转台电机的驱动端向上穿过衬板与转台传动连接，所述转台电机的驱动端与衬板间设有轴承使衬板保持静止。

更进一步的，所述落料系统包括T型的固定架、落料气缸、料盘、可沿竖向以及水平横向纵向运动的三轴直线滑台，所述固定架包括相连接的竖板和横板，所述竖板与三轴直线滑台固连、横板水平伸出至落料缺口处，所述横板上开设有第二开孔用于与第一开孔对应，所述落料气缸固定于横板底部，所述落料气缸的活动端可水平运动控制第二开孔的启闭，所述料盘位于落料气缸的下方。

优选的，还包括向进料系统、称量系统、成型系统、落料系统进行供电的配电箱以及控制显示进料系统、称量系统、成型系统、落料系统工作状态的显示屏。

本实用新型的有益效果为：

1.校准部件可定时自动放入砝码对重量传感器进行校准，充分提高本装置精度和准确性，本装置可自动停工校准，无需手动操作，高效便捷。

2.重量传感器和产品模具均可快速拆卸和快速更换，满足多种规格碳芯生产，提高工作效率，降低成本，为满足碳芯型锂电池的全自动化生产提供了条件。

3.螺杆可将条状物料破碎，同时将破碎物料螺旋推进传感器料仓，破碎原料保证物料测量更准确。

4.通过成型系统、落料系统配合，快速精准使碳芯放入料盘。落料气缸与设有第二开孔的固定架配合，既不影响成型气缸将物料冲压成碳芯，又可使碳芯从第二开孔精确掉入料盘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1中A处放大图

图3为图1中成型系统、落料系统放大图

其中：1-进料斗 2-螺杆电机 3-螺杆 4-进料开关气缸 5-校准开关门气缸 6-传感器料仓(61-竖管 62-横管 63-校准口) 7-第一校准气缸 8-第二校准气缸 9-物料推出气缸 10-砝码 11-预冲整形气缸 12-重量传感器 13-产品模具 14-成型气缸 15-转台16-衬板 17-固定架 18-落料气缸 19-转台电机 20-料盘 21-三轴直线滑台 22-显示屏23-配电箱 151-第一开孔管 161-落料缺口 171-第二开孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种碳芯生产装置，包括沿进料方向依次设置的进料系统、称量系统、成型系统、落料系统，进料系统包括进料斗1和螺杆电机2、螺杆3，螺杆3与螺杆电机2传动连接，螺杆3位于进料斗1内水平轴向转动；称量系统设置于进料斗1下方，称量系统包括用于控制进料斗1出口启闭的进料开关气缸4以及与进料斗1出口对接的传感器料仓6，传感器料仓6内设有重量传感器12，传感器料仓6临近进料系统的一侧还设有物料推出气缸9以及可对重量传感器12进行校准的校准部件；成型系统、落料系统在传感器料仓6出口沿远离进料系统方向依次设置。

本实施例中，传感器料仓6临近进料系统的一侧为图1中左侧，远离进料系统的一侧为图1中右侧，称量系统位于进料系统右侧下方，成型系统、落料系统在称量系统右侧依次设置。

传感器料仓6包括连接成L型的竖管61和横管62，横管62水平轴向贯通，横管62一端(左端)连接于竖管61下端且内设重量传感器12，重量传感器12顶面与横管62底面平齐，横管62另一端(右端)朝远离进料系统方向延伸；竖管61临近进料系统的一侧(左侧)开设有校准口63，竖管61上端设有校准开关门气缸5将校准口63进行启闭。物料推出气缸9位于横管62临近进料系统一端(左端)的水平外侧，物料推出气缸9的活动端可进入横管62与横管62内壁配合轴向水平运动。

校准部件包括第一校准气缸7、第二校准气缸8、砝码10，第一校准气缸7位于校准口63水平外侧(左侧)，第一校准气缸7的活动端可水平运动进入校准口63，第二校准气缸8设置于第一校准气缸7的活动端上，第二校准气缸8的活动端可竖向运动且设有砝码10。

成型系统包括预冲整形气缸11、产品模具13、成型气缸14、转台15、衬板16、转台电机19，转台电机19驱动转台15绕中心轴水平转动，衬板16同轴贴合于转台15下方且终保持静止，多个产品模具13周向间隔设置于转台15上与传感器料仓6出口对应，预冲整形气缸11设置于转台15上方临近传感器料仓6处且活动端竖向运动，成型气缸14设置于转台15上方远离传感器料仓6处且活动端竖向运动，预冲整形气缸11、成型气缸14活动端朝下的投影均位于产品模具13转动轨迹上，以便产品模具13转至预冲整形气缸11、成型气缸14下方时预冲整形气缸11、成型气缸14活动端可对准产品模具13对内部物料进行冲压。

转台15在各产品模具13底部对应设置第一开孔151，衬板16与转台15外径相同且在成型气缸14对应处设有落料缺口161使第一开孔151转动至落料缺口161时露出。除落料缺口161外，第一开孔151转至衬板16其余任何位置，衬板16都可将第一开孔151底部封住，便于物料运送至成型气缸14下方。转台电机19位于衬板16下方，转台电机19的驱动端向上穿过衬板16与转台15传动连接，转台电机19的驱动端与衬板16间设有轴承形成转动连接，衬板16与地面连接始终保持静止。

落料系统包括T型的固定架17、落料气缸18、料盘20、可沿竖向以及水平横向纵向运动的三轴直线滑台21，固定架17包括相连接的竖板和横板，竖板与三轴直线滑台21固连，横板水平伸出至落料缺口161处且与落料缺口161形状对应，横板上开设有第二开孔171用于与第一开孔151对应，落料气缸18固定于横板底部，落料气缸18的活动端可水平运动控制第二开孔171的启闭，料盘20位于落料气缸18的下方。

本装置还包括向进料系统、称量系统、成型系统、落料系统进行供电的配电箱23以及控制显示进料系统、称量系统、成型系统、落料系统工作状态的显示屏22。

本实施例中，进料开关气缸4的活动端水平运动，控制进料斗1出口启闭。校准口63为竖管61底部朝上开设形成，校准开关门气缸5活动端竖向运动，初态下：校准开关门气缸5将校准口63关闭，校准部件均位于传感器料仓6外，物料推出气缸9的活动端位于横管62临近进料系统一端(左端)，与校准开关门气缸5的活动端配合使传感器料仓6形成完整腔体，便于物料进入传感器料仓6时不会泄露；固定架17横板在落料缺口161处紧贴转台15，落料气缸18活动端伸出将第二开孔171底部封住。

本实用新型的工作原理为：

螺杆电机2带动螺杆3旋转，螺杆3将进料斗1内的条状物料破碎，同时将破碎物料推进传感器料仓6。启动进料开关气缸4开启进料斗1出口，让物料落入传感器料仓6中重量传感器12上。重量传感器12上物料达到设定重量后，进料开关气缸4关闭进料斗1出口，物料推出气缸9将物料从横管62右端推出，送入产品模具13，预冲整形气缸14将蓬松物料整形，保证成型完整。转台电机19带动转台15、产品模具13旋转到达成型气缸14位置，此时落料气缸18处于将第二开孔171底部关闭的状态，成型气缸14将物料推入由固定架17第二开孔171和落料气缸18组成腔体中。落料气缸18固定在固定架17上，固定架17则固定在三轴直线滑台21上，三轴直线滑台21带动落料气缸18和固定架17向料盘20方向移动，到达料盘20指定位置时，落料气缸18的活动端收缩将物料从第二开孔171掉下并摆放整齐。显示屏22为本装置的控制终端，配电箱23为本装置提供电源。

当达到系统设定校准时间时，物料推出气缸9完成推出工作后则停止工作回复初态，进料开关气缸4继续将进料斗1出口保持关闭状态。校准开关门气缸5打开传感器料仓6的校准口63。第一校准气缸7将第二校准气缸8和砝码10推入传感器料仓6。当砝码到达重量传感器12的正上方时第一校准气缸7停止工作，第二校准气缸8将砝码10送到重量传感器12上。砝码10和第二校准气缸8是通过软绳连接或者电磁铁连接，从而到达砝码10与校准气缸二之间重力脱离，不影响校准的准确性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种碳芯生产装置，其特征在于，包括沿进料方向依次设置的进料系统、称量系统、成型系统、落料系统，

所述进料系统包括进料斗(1)和螺杆电机(2)、螺杆(3)，所述螺杆(3)与螺杆电机(2)传动连接，所述螺杆(3)位于进料斗(1)内沿水平方向的转轴转动；

所述称量系统设置于进料斗(1)下方，包括用于控制进料斗(1)出口启闭的进料开关气缸(4)以及与进料斗(1)出口对接的传感器料仓(6)，所述传感器料仓(6)内设有重量传感器(12)，所述传感器料仓(6)临近进料系统的一侧还设有物料推出气缸(9)以及可对重量传感器(12)进行校准的校准部件；

所述成型系统、落料系统在传感器料仓(6)出口沿远离进料系统方向依次设置。

2.如权利要求1所述的碳芯生产装置，其特征在于，所述传感器料仓(6)包括连接成L型的竖管(61)和横管(62)，所述横管(62)轴向贯通，所述横管(62)一端连接于竖管(61)下端且内设重量传感器(12)，所述重量传感器(12)顶面与横管(62)底面平齐，所述横管(62)另一端朝远离进料系统方向延伸；

所述竖管(61)临近进料系统的一侧开设有校准口(63)，所述竖管(61)上端设有校准开关门气缸(5)将校准口(63)进行启闭。

3.如权利要求2所述的碳芯生产装置，其特征在于，所述校准部件包括第一校准气缸(7)、第二校准气缸(8)、砝码(10)，所述第一校准气缸(7)位于校准口(63)水平外侧，所述第一校准气缸(7)的活动端可水平运动进入校准口(63)，所述第二校准气缸(8)设置于第一校准气缸(7)的活动端上，所述第二校准气缸(8)的活动端可竖向运动且设有砝码(10)。

4.如权利要求2所述的碳芯生产装置，其特征在于，所述物料推出气缸(9)位于横管(62)临近进料系统一端的水平外侧，所述物料推出气缸(9)的活动端与横管(62)内壁配合轴向运动。

5.如权利要求1所述的碳芯生产装置，其特征在于，所述成型系统包括预冲整形气缸(11)、产品模具(13)、成型气缸(14)、转台(15)、衬板(16)、转台电机(19)，所述转台电机(19)驱动转台(15)绕中心轴水平转动，所述衬板(16)同轴贴合于转台(15)下方且始终保持静止，

多个所述产品模具(13)周向间隔设置于转台(15)上与传感器料仓(6)出口对应，所述预冲整形气缸(11)设置于转台(15)上方临近传感器料仓(6)处且活动端竖向运动，所述成型气缸(14)设置于转台(15)上方远离传感器料仓(6)处且活动端竖向运动，所述预冲整形气缸(11)、成型气缸(14)朝下的投影均位于产品模具(13)转动轨迹上。

6.如权利要求5所述的碳芯生产装置，其特征在于，所述转台(15)在各产品模具(13)底部对应设置第一开孔(151)，所述衬板(16)与转台(15)外径相同且在成型气缸(14)对应处设有落料缺口(161)使第一开孔(151)转动至落料缺口(161)时露出。

7.如权利要求5所述的碳芯生产装置，其特征在于，所述转台电机(19)位于衬板(16)下方，所述转台电机(19)的驱动端向上穿过衬板(16)与转台(15)传动连接，所述转台电机(19)的驱动端与衬板(16)间设有轴承使衬板(16)保持静止。

8.如权利要求6所述的碳芯生产装置，其特征在于，所述落料系统包括T型的固定架(17)、落料气缸(18)、料盘(20)、可沿竖向以及水平横向纵向运动的三轴直线滑台(21)，所述固定架(17)包括相连接的竖板和横板，所述竖板与三轴直线滑台(21)固连、横板水平伸出至落料缺口(161)处，所述横板上开设有第二开孔(171)用于与第一开孔(151)对应，所述落料气缸(18)固定于横板底部，所述落料气缸(18)的活动端可水平运动控制第二开孔(171)的启闭，所述料盘(20)位于落料气缸(18)的下方。

9.如权利要求1所述的碳芯生产装置，其特征在于，还包括向进料系统、称量系统、成型系统、落料系统进行供电的配电箱(23)以及控制显示进料系统、称量系统、成型系统、落料系统工作状态的显示屏(22)。

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