CN219663472U - 一种真石漆生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真石漆混合加工技术领域，尤其涉及一种真石漆生产用混料装置。其包括混合筒、搅拌组件、加料组件以及放料管，混合筒底部设有气缸，气缸的伸缩端并设有放料凸台，搅拌组件包括设置在混合筒上的电机、设置在电机输出端的输出轴、与输出轴滑动连接的搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，加料组件包括设置在混合筒上的第三固定架、分别与第三固定架和混合筒滑动连接的储料箱，储料箱上设有挡料板，挡料板上滑设有活动闸门，挡料板与活动闸门上对应设有出料孔，挡料板上设有第二固定架，活动闸门上转动设置有调节螺丝，调节螺丝与第二固定架螺纹连接。本实用新型可以控制不同物料的加料速度，方便物料导入，加工精度好。

Description

一种真石漆生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆混合加工技术领域，尤其涉及一种真石漆生产用混料装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装饰效果非常好，具有天然的石材质感，可以仿造各种大理石花纹，能彰显出整个建筑物的大气。

通常真石漆由纯丙乳液、纤维素、乙二醇、增稠剂、天然彩石汾、特种助剂等原料组成；先将纯丙乳液、纤维素等混合搅拌均匀，然后再投入彩石粉，最后加入特种助剂调整到合适粘度，再包装即可。

公开号为CN217614181U的中国专利公开了种真石漆生产用混料装置中，通过在混合筒外部上方的四周均设置有多个加料箱，多个加料箱与混合筒相通，方便物料滑动，筛板可对物料进行筛选，使得物料的颗粒大小合适，便于使用，其公开为文件中，由于筛板无法固定设置，且无法控制真石漆不同原料的量，另一方面通过加料箱底部的斜板下料，导致物料加入不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以控制不同物料的加料速度，方便物料导入，加工精度好的真石漆生产用混料装置。

本实用新型的技术方案：一种真石漆生产用混料装置，包括混合筒、设置在混合筒上的搅拌组件、设置在混合筒外周面的加料组件以及设置在混合筒底部的放料管，所述混合筒底部设有气缸，所述气缸的伸缩端并设有与混合筒滑动连接的放料凸台，所述搅拌组件包括设置在混合筒上的电机、设置在电机输出端的输出轴、与输出轴滑动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述加料组件包括设置在混合筒上的第三固定架、分别与第三固定架和混合筒滑动连接的储料箱，所述储料箱上设有挡料板，所述挡料板上滑设有活动闸门，且挡料板与活动闸门上对应设有出料孔，所述挡料板上设有第二固定架，所述活动闸门上转动设置有调节螺丝，且调节螺丝与第二固定架螺纹连接。

优选的，所述搅拌轴通过矩形连接条与输出轴滑动连接。

优选的，所述输出轴上还设有敲击组件，所述敲击组件包括设置在输出轴上的固定板，所述固定板上滑设有第二导柱，所述第二导柱上设有活动块，所述第二导柱上套设有第二弹簧。

优选的，所述活动块靠近混合筒内壁的一侧设有弧形倒角。

优选的，所述储料箱上设有与第三固定架滑动了连接的第一导柱，且第一导柱上套设有第一弹簧。

优选的，所述第二搅拌叶为倾斜设置，且第二搅拌叶与放料凸台相贴。

优选的，所述电机通过第一固定架设置在混合筒上，且第一固定架与混合筒为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过调节第二固定架上的调节螺丝，从而移动活动闸门，使得活动闸门和挡料板上的出料孔交错，从而调节不同物料箱内物料的出料速度，方便混料加工并提高精确度；通过启动气缸推动放料凸台，使其最低处低于放料管时进行放料；通过设置在输出轴上的固定板带动活动块转动，在活动块在脱离混合筒内壁时与挡料板接触，推动储料箱沿着第一导柱设置方向移动，当活动块与挡料板脱离后，在第一弹簧的作用下，储料箱复位，从而使得储料箱抖动并自动下料，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为加料组件的爆炸结构示意图；

图4为敲击组件的结构示意图。

附图标记：1、混合筒；2、搅拌组件；3、加料组件；4、放料管；5、气缸；6、放料凸台；7、第一固定架；8、电机；9、输出轴；10、搅拌轴；11、矩形连接条；12、敲击组件；13、储料箱；14、挡料板；15、活动闸门；16、出料孔；17、第二固定架；18、调节螺丝；19、第三固定架；20、第一导柱；21、第一弹簧；22、固定板；23、活动块；24、第二导柱；25、第二弹簧；26、第一搅拌叶；27、第二搅拌叶。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提出的一种真石漆生产用混料装置，包括混合筒1、设置在混合筒1上的搅拌组件2、设置在混合筒1外周面的加料组件3以及设置在混合筒1底部的放料管4，混合筒1底部设有气缸5，气缸5的伸缩端并设有与混合筒1滑动连接的放料凸台6，通过气缸5推动放料凸台6，使得放料凸台6下降并将放料管4露出，从而将混合好的物料导出收集；搅拌组件2包括设置在混合筒1上的电机8、设置在电机8输出端的输出轴9、与输出轴9滑动连接的搅拌轴10，电机8通过第一固定架7设置在混合筒1上，且第一固定架7与混合筒1为可拆卸连接，搅拌轴10上设有第一搅拌叶26和第二搅拌叶27，通过电机8驱动输出轴9以及搅拌轴10，来驱动第一搅拌叶26和第二搅拌叶27搅拌，加料组件3包括设置在混合筒1上的第三固定架19、分别与第三固定架19和混合筒1滑动连接的储料箱13，储料箱13上设有挡料板14，挡料板14上滑设有活动闸门15，且挡料板14与活动闸门15上对应设有出料孔16，挡料板14上设有第二固定架17，活动闸门15上转动设置有调节螺丝18，且调节螺丝18与第二固定架17螺纹连接，通过旋转调节螺丝18来移动活动闸门15，使得活动闸门15和挡料板14上的出料孔16交错，从而调节不同物料箱内物料的出料速度，便于混合加工。

具体的，搅拌轴10通过矩形连接条11与输出轴9滑动连接，方便混合并配合放料凸台6。

进一步的，输出轴9上还设有敲击组件12，敲击组件12包括设置在输出轴9上的固定板22，固定板22的数目为四组并环形阵列分布在输出轴9上，固定板22上滑设有第二导柱24，第二导柱24上设有活动块23，第二导柱24上套设有第二弹簧25，通过第二弹簧25推动活动块23，使其始终与混合筒1的内壁接触，当接触挡料板14时推动储料箱13移动，当活动块23离开挡料板14时，在第一弹簧21的作用下，储料箱13复位，从而抖动储料箱13将物料自动导出。

其中，活动块23靠近混合筒1内壁的一侧设有弧形倒角，方便活动块23与挡料板14以及混合筒1内壁之间切换。

再进一步的，储料箱13上设有与第三固定架19滑动了连接的第一导柱20，且第一导柱20上套设有第一弹簧21，第一导柱20用于控制储料箱13的移动方向，第一弹簧21则用于储料箱13的复位。

值得说明的是，第二搅拌叶27为倾斜设置，且第二搅拌叶27与放料凸台6相贴，方便搅拌轴10上的第二搅拌叶27与放料凸台6表面相贴，防止物料在放料凸台6上堆积导致混合不到位。

本实施例中，在混料时，将真石漆所需要的原料放入混合筒1上的储料箱13内，然后根据不同原料的比例来调节第二固定架17上的调节螺丝18，从而移动活动闸门15，使得活动闸门15和挡料板14上的出料孔16交错，从而调节不同物料箱内物料的出料速度，之后启动气缸5推动放料凸台6，使其最低处高于放料管4，之后启动电机8开始混料工作，电机8驱动输出轴9配合矩形连接条11带动搅拌轴10，设置在搅拌轴10上的第一搅拌叶26和第二搅拌叶27对物料进行搅拌，同时设置在输出轴9上的固定板22带动活动块23转动，活动块23在脱离混合筒1内壁时与挡料板14接触，之后推动储料箱13沿着第一导柱20设置方向移动，当活动块23与挡料板14脱离后，在第一弹簧21的作用下，储料箱13复位，从而使得储料箱13抖动并自动下料，更加方便，当需要将混合好的物料导出时，启动气缸5将放料凸台6下降使得放料管4露出，最终将物料导出收集即可。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种真石漆生产用混料装置，其特征在于，包括混合筒(1)、设置在混合筒(1)上的搅拌组件(2)、设置在混合筒(1)外周面的加料组件(3)以及设置在混合筒(1)底部的放料管(4)，所述混合筒(1)底部设有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端并设有与混合筒(1)滑动连接的放料凸台(6)，所述搅拌组件(2)包括设置在混合筒(1)上的电机(8)、设置在电机(8)输出端的输出轴(9)、与输出轴(9)滑动连接的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上设有第一搅拌叶(26)和第二搅拌叶(27)，所述加料组件(3)包括设置在混合筒(1)上的第三固定架(19)、分别与第三固定架(19)和混合筒(1)滑动连接的储料箱(13)，所述储料箱(13)上设有挡料板(14)，所述挡料板(14)上滑设有活动闸门(15)，且挡料板(14)与活动闸门(15)上对应设有出料孔(16)，所述挡料板(14)上设有第二固定架(17)，所述活动闸门(15)上转动设置有调节螺丝(18)，且调节螺丝(18)与第二固定架(17)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)通过矩形连接条(11)与输出轴(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用混料装置，其特征在于，所述输出轴(9)上还设有敲击组件(12)，所述敲击组件(12)包括设置在输出轴(9)上的固定板(22)，所述固定板(22)上滑设有第二导柱(24)，所述第二导柱(24)上设有活动块(23)，所述第二导柱(24)上套设有第二弹簧(25)。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆生产用混料装置，其特征在于，所述活动块(23)靠近混合筒(1)内壁的一侧设有弧形倒角。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用混料装置，其特征在于，所述储料箱(13)上设有与第三固定架(19)滑动了连接的第一导柱(20)，且第一导柱(20)上套设有第一弹簧(21)。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用混料装置，其特征在于，所述第二搅拌叶(27)为倾斜设置，且第二搅拌叶(27)与放料凸台(6)相贴。

7.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用混料装置，其特征在于，所述电机(8)通过第一固定架(7)设置在混合筒(1)上，且第一固定架(7)与混合筒(1)为可拆卸连接。