CN220143122U - 一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建材加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，包括底座、混合仓、出料管、进料仓、防尘板、下料板转动轴、下料板、搅拌架、驱动电机和搅拌部件。本实用新型混料之前，开启防尘板，将物料倒入位于进料仓内的下料板上方，进料完毕后关闭防尘板，下料板通过下料板转动轴转动设置在混合仓设置有进料仓的一端，下料板由于物料的重力发生转动，从而将物料倒入进料仓，进料仓下方设置有斜坡，便于物料进入混合仓。如果物料发生堵塞，可以手动调节下料板转动轴进行下料板位置的调节。通过在进料仓上设置防尘板，便于在混合仓内部进行混料的时候对混合仓进行防粉尘，避免粉尘飞扬导致工作人员的工作环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备。
背景技术
建筑速溶胶粉，是刮涂料、刮瓷、刮腻子、扇灰以及刮木板的理想原料，天然高分子聚合物为主料，辅以多功能助剂经科学配制而成，产品呈白色粉状，保存期长等特点，用途广泛。速溶胶粉生产过程中需要将多种颗粒状原材料进行混合搅拌。
公开号为CN218393219U的实用新型公开了一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，通过启动驱动机构带动传动组件转动，使得传动组件带动搅拌组件在导向组件的导向作用下，在搅拌桶的内部左右往复移动，同时搅拌组件上的齿轮配合齿条板，从而带动搅拌组件转动，对搅拌桶内的建筑速溶胶干粉原料进行搅拌。
但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置上设置的多组驱动机构和传动组件具有很多齿缝，在进料过程中物料会残留在齿缝上导致物料的浪费，同时该装置在搅拌混合过程中和进料过程中容易发生粉尘漂浮，会对工作环境造成不良影响。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备。
本实用新型的技术方案：一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，包括底座、混合仓、出料管、进料仓、防尘板、下料板转动轴、下料板、搅拌架、驱动电机和搅拌部件。
混合仓设置在底座上；出料管设置在混合仓的出料端；进料仓设置在混合仓的进料端。防尘板转动设置在进料仓上；下料板转动轴转动设置在混合仓上；下料板设置在下料板转动轴上，下料板通过下料板转动轴转动设置在进料仓内；搅拌架设置在混合仓的上端；由驱动电机驱动的搅拌部件转动设置在搅拌架上。
优选的，混合仓上设置有搅拌架限位槽；搅拌架设置在搅拌架限位槽上。
优选的，搅拌架上设置有连接块；连接块设置在搅拌架限位槽上。
优选的，还包括稳定架；稳定架设置在连接块上，稳定架下端与底座的下端共面设置。
优选的，还包括转动轴和搅拌杆；转动轴设置在驱动电机的输出端；搅拌杆设置在转动轴上。
优选的，下料板转动轴上设置有防滑调节旋钮。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：混料之前，开启防尘板，将物料倒入位于进料仓内的下料板上方，进料完毕后关闭防尘板，下料板通过下料板转动轴转动设置在混合仓设置有进料仓的一端，下料板由于物料的重力发生转动，从而将物料倒入进料仓，进料仓下方设置有斜坡，便于物料进入混合仓。如果物料发生堵塞，可以手动调节下料板转动轴进行下料板位置的调节。通过在进料仓上设置防尘板，便于在混合仓内部进行混料的时候对混合仓进行防粉尘，避免粉尘飞扬导致工作人员的工作环境污染。设置下料板便于进行可控的均匀下料，减少了物料的浪费，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例中混合仓的结构示意图。
图3为本实用新型一种实施例的剖视图。
图4为本实用新型一种实施例中搅拌部件的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、混合仓；3、搅拌架限位槽；4、出料管；5、进料仓；6、防尘板；7、下料板转动轴；8、防滑调节旋钮；9、下料板；10、搅拌架；11、连接块；12、驱动电机；13、稳定架；14、转动轴；15、搅拌杆。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，包括底座1、混合仓2、出料管4、进料仓5、防尘板6、下料板转动轴7、下料板9、搅拌架10、驱动电机12和搅拌部件。
如图1所示，混合仓2设置在底座1上；出料管4设置在混合仓2的出料端；进料仓5设置在混合仓2的进料端。防尘板6转动设置在进料仓5上；下料板转动轴7转动设置在混合仓2上；下料板9设置在下料板转动轴7上，下料板9通过下料板转动轴7转动设置在进料仓5内；搅拌架10设置在混合仓2的上端；由驱动电机12驱动的搅拌部件转动设置在搅拌架10上。
具体的，还包括转动轴14和搅拌杆15；转动轴14设置在驱动电机12的输出端；搅拌杆15设置在转动轴14上。
具体的，下料板转动轴7上设置有防滑调节旋钮8。
在本实施例中，混料之前，开启防尘板6，将物料倒入位于进料仓5内的下料板9上方，进料完毕后关闭防尘板6，下料板9通过下料板转动轴7转动设置在混合仓2设置有进料仓5的一端，下料板9由于物料的重力发生转动，从而将物料倒入进料仓5，进料仓5下方设置有斜坡，便于物料进入混合仓2。如果物料发生堵塞，可以手动调节下料板转动轴7进行下料板9位置的调节。通过在进料仓5上设置防尘板6，便于在混合仓2内部进行混料的时候对混合仓2进行防粉尘，避免粉尘飞扬导致工作人员的工作环境污染。设置下料板9便于进行可控的均匀下料，减少了物料的浪费，提高了设备的实用性。
实施例二
本实施例提出的一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，包括底座1、混合仓2、出料管4、进料仓5、防尘板6、下料板转动轴7、下料板9、搅拌架10、驱动电机12和搅拌部件。
如图1-4所示，混合仓2设置在底座1上；出料管4设置在混合仓2的出料端；进料仓5设置在混合仓2的进料端。防尘板6转动设置在进料仓5上；下料板转动轴7转动设置在混合仓2上；下料板9设置在下料板转动轴7上，下料板9通过下料板转动轴7转动设置在进料仓5内；搅拌架10设置在混合仓2的上端；由驱动电机12驱动的搅拌部件转动设置在搅拌架10上。
进一步的，混合仓2上设置有搅拌架限位槽3；搅拌架10设置在搅拌架限位槽3上。
进一步的，搅拌架10上设置有连接块11；连接块11设置在搅拌架限位槽3上。
进一步的，还包括稳定架13；稳定架13设置在连接块11上，稳定架13下端与底座1的下端共面设置。设置稳定架13，在混料过程中提高混料仓2与工作空间之间的稳定性。
具体的，还包括转动轴14和搅拌杆15；转动轴14设置在驱动电机12的输出端；搅拌杆15设置在转动轴14上。
具体的，下料板转动轴7上设置有防滑调节旋钮8。
在本实施例中，混料之前，开启防尘板6，将物料倒入位于进料仓5内的下料板9上方，进料完毕后关闭防尘板6，下料板9通过下料板转动轴7转动设置在混合仓2设置有进料仓5的一端，下料板9由于物料的重力发生转动，从而将物料倒入进料仓5，进料仓5下方设置有斜坡，便于物料进入混合仓2。如果物料发生堵塞，可以手动调节下料板转动轴7进行下料板9位置的调节。通过在进料仓5上设置防尘板6，便于在混合仓2内部进行混料的时候对混合仓2进行防粉尘，避免粉尘飞扬导致工作人员的工作环境污染。设置下料板9便于进行可控的均匀下料，减少了物料的浪费，提高了设备的实用性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，包括底座(1)、混合仓(2)、出料管(4)和进料仓(5)；混合仓(2)设置在底座(1)上；出料管(4)设置在混合仓(2)的出料端；进料仓(5)设置在混合仓(2)的进料端；
其特征在于，包括防尘板(6)、下料板转动轴(7)、下料板(9)、搅拌架(10)、驱动电机(12)和搅拌部件；防尘板(6)转动设置在进料仓(5)上；下料板转动轴(7)转动设置在混合仓(2)上；下料板(9)设置在下料板转动轴(7)上，下料板(9)通过下料板转动轴(7)转动设置在进料仓(5)内，下料板转动轴(7)上设置有防滑调节旋钮(8)；搅拌架(10)设置在混合仓(2)的上端；由驱动电机(12)驱动的搅拌部件转动设置在搅拌架(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，其特征在于，混合仓(2)上设置有搅拌架限位槽(3)；搅拌架(10)设置在搅拌架限位槽(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，其特征在于，搅拌架(10)上设置有连接块(11)；连接块(11)设置在搅拌架限位槽(3)上。
4.根据权利要求2所述的一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，其特征在于，还包括稳定架(13)；稳定架(13)设置在搅拌架(10)上，稳定架(13)下端与底座(1)的下端共面设置。
5.根据权利要求3所述的一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，其特征在于，还包括稳定架(13)；稳定架(13)设置在连接块(11)上，稳定架(13)下端与底座(1)的下端共面设置。
6.根据权利要求1所述的一种适用于建筑速溶胶干粉生产用混合设备，其特征在于，还包括转动轴(14)和搅拌杆(15)；转动轴(14)设置在驱动电机(12)的输出端；搅拌杆(15)设置在转动轴(14)上。
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