CN214438419U - 一种液铝罐罐液用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种液铝罐罐液用搅拌装置；本液铝罐罐液用搅拌装置，包括搅拌机构、偏转机构，所述偏转机构固定连接于搅拌机构的下侧；所述搅拌机构包括U型架，所述U型架内腔左右侧壁的上侧转动连接有转杆，所述U型架右侧壁的上侧固定安装有第一电机，本新型方案能够通过设置U型架、转杆和第一电机等装置相配合，可以使装置对液体进行充分的搅拌，避免因混合不均匀导致液体浓度不一，有利于工作人员提高工作效率，通过设置板箱、调节板和传动轮齿条等装置相配合，可以使装置调节搅拌罐旋转角度，有利于对混合液体进行全面搅拌使液体快速混合，便于加快生产速率。

Description

一种液铝罐罐液用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体为一种液铝罐罐液用搅拌装置。

背景技术

铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜铝的表面，因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。

比如现有的搅拌装置只能通过搅拌叶进行搅拌混合，不能同时将搅拌罐体进行旋转，使得搅拌效果不佳，达不到理想化的搅拌标准，从而不利于罐液的搅拌加工，且不易将搅拌罐的液体进行倾倒出来，为此我们提出一种液铝罐罐液用搅拌装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液铝罐罐液用搅拌装置，有效的解决了搅拌效果不佳，不易将搅拌罐的液体进行倾倒出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液铝罐罐液用搅拌装置，包括搅拌机构、偏转机构，所述偏转机构固定连接于搅拌机构的下侧；

所述搅拌机构包括U型架，所述U型架内腔左右侧壁的上侧转动连接有转杆，所述U型架右侧壁的上侧固定安装有第一电机，左侧所述转杆的右端贯穿U型架的右侧壁并固定连接于第一电机的输出端，两组所述转杆的相视端固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐顶壁的右侧转动连接有密封盖，所述U型架内腔的底壁固定连接有环轮齿条，所述搅拌罐的底壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿搅拌罐的底壁并延伸至其内腔，所述搅拌杆的外壁均匀套接有搅拌叶，所述搅拌叶位于搅拌罐的内腔，所述搅拌杆的外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮与环轮齿条相啮合；

所述偏转机构包括板箱，所述U型架的底壁固定连接有调节板，所述调节板呈环形设置，所述板箱的顶壁开设有环形滑槽，所述调节板的外壁滑动连接于环形滑槽的内壁，所述调节板的底壁固定连接有传动轮齿条，所述板箱内腔的底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的传动端固定连接有转轴，所述转轴的前端转动连接于板箱内腔的前壁，所述转轴的外壁套接有第二齿轮，所述第二齿轮与传动轮齿条相啮合。

优选的，所述板箱顶壁的左右侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶壁转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与传动轮齿条相啮合。

优选的，所述调节板的前后侧壁开设有限位槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接于限位槽的内腔。

优选的，所述密封盖的底壁固定连接有密封胶圈，所述密封胶圈位于搅拌罐的顶壁。

优选的，所述板箱底壁均匀固定连接有四组万向轮，四组所述万向轮位于板箱底壁的四角。

优选的，所述板箱内腔的底壁均匀固定安装有配重块，所述配重块位于板箱内腔底壁的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液铝罐罐液用搅拌装置，通过设置U型架、转杆和第一电机等装置相配合，可以使装置对液体进行充分的搅拌，避免因混合不均匀导致液体浓度不一，有利于工作人员提高工作效率；

2、该液铝罐罐液用搅拌装置，通过设置板箱、调节板和传动轮齿条等装置相配合，可以使装置调节搅拌罐旋转角度，有利于对混合液体进行全面搅拌使液体快速混合，便于加快生产速率；

3、该液铝罐罐液用搅拌装置，通过设置支撑块、第三齿轮和传动轮齿条等装置相配合，可以使装置对传动轮齿条起支撑作用，有利于装置稳定运行，避免装置支撑力不足发生偏转。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图3为本实用新型B-B剖视图；

图中：100、U型架；101、转杆；102、第一电机；103、搅拌罐；104、密封盖；105、环轮齿条；106、搅拌杆；107、搅拌叶；108、第一齿轮；109、板箱；110、调节板；111、传动轮齿条；112、第二电机；113、转轴；114、第二齿轮；115、支撑块；116、第三齿轮；117、密封胶圈；118、万向轮；119、配重块；200、搅拌机构；300、偏转机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种液铝罐罐液用搅拌装置，包括搅拌机构200、偏转机构300。

请参阅图1，偏转机构300固定连接于搅拌机构200的下侧。

请参阅图1-3，搅拌机构200包括U型架100，U型架100内腔左右侧壁的上侧转动连接有转杆101，U型架100右侧壁的上侧固定安装有第一电机102，左侧转杆101的右端贯穿U型架100的右侧壁并固定连接于第一电机102的输出端，两组转杆101的相视端固定连接有搅拌罐103，搅拌罐103顶壁的右侧转动连接有密封盖104，U型架100内腔的底壁固定连接有环轮齿条105，搅拌罐103的底壁转动连接搅拌杆106，搅拌杆106的顶端贯穿搅拌罐103的底壁并延伸至其内腔，搅拌杆106的外壁均匀套接有搅拌叶107，搅拌叶107位于搅拌罐103的内腔，搅拌杆106的外壁套接有第一齿轮108，第一齿轮108与环轮齿条105相啮合；密封盖104的底壁固定连接有密封胶圈117，带动密封胶圈117位于搅拌罐103的顶壁；

通过设置U型架100、转杆101和第一电机102等装置相配合，可以使装置对液体进行充分的搅拌，避免因混合不均匀导致液体浓度不一，有利于工作人员提高工作效率，打开密封盖104将待搅拌的原料加入搅拌罐103的内腔，启动第一电机102带动转杆101旋转，转杆101带动搅拌罐103旋转，搅拌罐103旋转带动搅拌杆106旋转，搅拌杆106旋转带动第一齿轮108移动，第一齿轮108在环轮齿条105上移动使第一齿轮108旋转，第一齿轮108旋转带动搅拌叶107旋转，搅拌罐103与搅拌叶107旋转对待搅拌的原料进行搅拌作业，通过设置密封胶圈117有利于对搅拌罐103进行紧密的密封。

请参阅图1-3，偏转机构300包括板箱109，U型架100的底壁固定连接有调节板110，调节板110呈环形设置，板箱109的顶壁开设有环形滑槽，调节板110的外壁滑动连接于环形滑槽的内壁，调节板110的底壁固定连接有传动轮齿条111，板箱109内腔的底壁固定安装有第二电机112，第二电机112的传动端固定连接有转轴113，转轴113的前端转动连接于板箱109内腔的前壁，转轴113的外壁套接有第二齿轮114，第二齿轮114与传动轮齿条111相啮合；板箱109顶壁的左右侧壁固定连接有支撑块115，支撑块115的顶壁转动连接有第三齿轮116，第三齿轮116与传动轮齿条111相啮合；调节板110的前后侧壁开设有限位槽，环形滑槽的内壁滑动连接于限位槽的内腔；板箱109底壁均匀固定连接有四组万向轮118，四组万向轮118位于板箱109底壁的四角；板箱109内腔的底壁均匀固定安装有配重块119，配重块119位于板箱109内腔底壁的左右两侧；

通过设置板箱109、调节板110和传动轮齿条111等装置相配合，可以使装置调节搅拌罐103旋转角度，有利于对混合液体进行全面搅拌使液体快速混合，便于加快生产速率，需要对装置进行偏转作业时，打开第二电机112带动转轴113旋转，转轴113带动第二齿轮114旋转，第二齿轮114带动传动轮齿条111旋转，传动轮齿条111带动调节板110旋转，调节板110带动U型架100旋转，U型架100带动转杆101偏转，转杆101带动搅拌罐103偏转，搅拌罐103偏转可以对原料进行快速的搅拌混合，通过设置支撑块115、第三齿轮116和传动轮齿条111等装置相配合，可以使装置对传动轮齿条111起支撑作用，有利于装置稳定运行，避免装置支撑力不足发生偏转，通过设置限位槽可以避免调节板110发生偏移，通过设置万向轮118可以使装置便于移动，通过设置配重块119防止装置倾倒。

工作原理：通过打开密封盖104将待搅拌的原料加入搅拌罐103的内腔，启动第一电机102带动转杆101旋转，通过转杆101带动搅拌罐103旋转，通过搅拌罐103旋转带动搅拌杆106旋转，通过搅拌杆106旋转带动第一齿轮108移动，通过第一齿轮108在环轮齿条105上移动使第一齿轮108旋转，通过第一齿轮108旋转带动搅拌叶107旋转，通过搅拌罐103与搅拌叶107旋转对待搅拌的原料进行搅拌作业，需要对装置进行偏转作业时，通过打开第二电机112带动转轴113旋转，通过转轴113带动第二齿轮114旋转，通过第二齿轮114带动传动轮齿条111旋转，通过传动轮齿条111带动调节板110旋转，通过调节板110带动U型架100旋转，通过U型架100带动转杆101偏转，通过转杆101带动搅拌罐103偏转，通过搅拌罐103偏转可以对原料进行快速的搅拌混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液铝罐罐液用搅拌装置，包括搅拌机构(200)、偏转机构(300)，其特征在于：所述偏转机构(300)固定连接于搅拌机构(200)的下侧；

所述搅拌机构(200)包括U型架(100)，所述U型架(100)内腔左右侧壁的上侧转动连接有转杆(101)，所述U型架(100)右侧壁的上侧固定安装有第一电机(102)，左侧所述转杆(101)的右端贯穿U型架(100)的右侧壁并固定连接于第一电机(102)的输出端，两组所述转杆(101)的相视端固定连接有搅拌罐(103)，所述搅拌罐(103)顶壁的右侧转动连接有密封盖(104)，所述U型架(100)内腔的底壁固定连接有环轮齿条(105)，所述搅拌罐(103)的底壁转动连接有搅拌杆(106)，所述搅拌杆(106)的顶端贯穿搅拌罐(103)的底壁并延伸至其内腔，所述搅拌杆(106)的外壁均匀套接有搅拌叶(107)，所述搅拌叶(107)位于搅拌罐(103)的内腔，所述搅拌杆(106)的外壁套接有第一齿轮(108)，所述第一齿轮(108)与环轮齿条(105)相啮合；

所述偏转机构(300)包括板箱(109)，所述U型架(100)的底壁固定连接有调节板(110)，所述调节板(110)呈环形设置，所述板箱(109)的顶壁开设有环形滑槽，所述调节板(110)的外壁滑动连接于环形滑槽的内壁，所述调节板(110)的底壁固定连接有传动轮齿条(111)，所述板箱(109)内腔的底壁固定安装有第二电机(112)，所述第二电机(112)的传动端固定连接有转轴(113)，所述转轴(113)的前端转动连接于板箱(109)内腔的前壁，所述转轴(113)的外壁套接有第二齿轮(114)，所述第二齿轮(114)与传动轮齿条(111)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种液铝罐罐液用搅拌装置，其特征在于：所述板箱(109)顶壁的左右侧壁固定连接有支撑块(115)，所述支撑块(115)的顶壁转动连接有第三齿轮(116)，所述第三齿轮(116)与传动轮齿条(111)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种液铝罐罐液用搅拌装置，其特征在于：所述调节板(110)的前后侧壁开设有限位槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接于限位槽的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种液铝罐罐液用搅拌装置，其特征在于：所述密封盖(104)的底壁固定连接有密封胶圈(117)，所述密封胶圈(117)位于搅拌罐(103)的顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种液铝罐罐液用搅拌装置，其特征在于：所述板箱(109)底壁均匀固定连接有四组万向轮(118)，四组所述万向轮(118)位于板箱(109)底壁的四角。

6.根据权利要求1所述的一种液铝罐罐液用搅拌装置，其特征在于：所述板箱(109)内腔的底壁均匀固定安装有配重块(119)，所述配重块(119)位于板箱(109)内腔底壁的左右两侧。

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