CN219663362U - 一种鼓干烟气脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于大气环保领域，尤其涉及一种鼓干烟气脱硫系统。本实用新型提供的脱硫系统包括：干法脱硫反应器，所述干法脱硫反应器设置有鼓干烟气进口、干态脱硫吸收剂进口和反应器出口；除尘器，所述除尘器设置有除尘器进口、除尘烟气出口和排灰口，所述除尘器进口与所述反应器出口相连；引风机，所述引风机设置有引风机进口和引风机出口，所述引风机进口与所述除尘烟气出口相连；烟囱，所述烟囱的进口与所述引风机出口相连。本实用新型提供的脱硫系统先利用干法脱硫反应器对鼓干烟气中的低浓度SO2进行纯干式脱硫，再通过除尘器对脱硫产生的脱硫灰进行收集，收集的脱硫灰可以二次利用，实现鼓干烟气的低成本脱硫。
Description
技术领域
本实用新型属于大气环保领域，尤其涉及一种鼓干烟气脱硫系统。
背景技术
钢铁烧结球团是钢铁行业的污染物排放大户，其中，球团烟气主要分为鼓干烟气、主引烟气，其中，鼓干烟气来自于鼓风干燥段用于干燥物料后的废烟气，这部分烟气烟气量大，主要以空气为主，其烟气温度通常在90～120℃，SO2浓度通常不高于200mg/Nm3，粉尘浓度一般不高于1500mg/Nm3，属于典型的低温低硫低尘烟气。
针对这种低温低硫低尘烟气，很多钢厂的做法是，将鼓干烟气与球团主引烟气汇合，全部汇入一套脱硫脱硝除尘装置中一起进行处理。但主引烟气的SO2浓度较高，NOx浓度较高，氧含量较低，温度较高，目前主流采用烟气循环流化床半干法脱硫和SCR脱硝进行处理。而鼓干烟气烟气量大，主要成分为空气，需要治理的SO2和烟尘浓度都较低，NOx则无需处理。因此，将这两股烟气混合处理，将造成主引烟气的脱硫脱硝除尘装置处理烟气量大幅增大，不仅使系统投资大幅升高，而且增加的烟气量叠加脱硫脱硝系统的阻力，导致引风机电耗大幅增加且白白浪费，最终造成系统运行成本大幅升高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种鼓干烟气脱硫系统，该系统先利用干法脱硫反应器对鼓干烟气中的低浓度SO2进行纯干式脱硫，再通过除尘器对脱硫产生的脱硫灰进行收集，收集的脱硫灰可以二次利用，实现鼓干烟气的低成本脱硫。
本实用新型提供了一种鼓干烟气脱硫系统，包括：
干法脱硫反应器，所述干法脱硫反应器设置有鼓干烟气进口、干态脱硫吸收剂进口和反应器出口；
除尘器，所述除尘器设置有除尘器进口、除尘烟气出口和排灰口，所述除尘器进口与所述反应器出口相连；
引风机，所述引风机设置有引风机进口和引风机出口，所述引风机进口与所述除尘烟气出口相连；
烟囱，所述烟囱的进口与所述引风机出口相连。
优选的，所述干法脱硫反应器为立式输送床反应器或卧式烟道反应器。
优选的，所述系统还包括：干态吸收剂仓，所述干态吸收剂仓的出料口与所述干态脱硫吸收剂进口相连。
优选的，所述干态吸收剂仓中填装有脱硫吸收剂粉料，所述脱硫吸收剂粉料为消石灰粉料。
优选的，所述消石灰粉料的纯度≥85％，粒径≤20μm，比表面积≥18m2/g。
优选的，所述除尘器为电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器。
优选的，所述系统还包括：脱硫灰仓，所述脱硫灰仓的进料口与所述排灰口相连。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种鼓干烟气脱硫系统。本实用新型提供的脱硫系统包括：干法脱硫反应器，所述干法脱硫反应器设置有鼓干烟气进口、干态脱硫吸收剂进口和反应器出口；除尘器，所述除尘器设置有除尘器进口、除尘烟气出口和排灰口，所述除尘器进口与所述反应器出口相连；引风机，所述引风机设置有引风机进口和引风机出口，所述引风机进口与所述除尘烟气出口相连；烟囱，所述烟囱的进口与所述引风机出口相连。本实用新型提供的脱硫系统先利用干法脱硫反应器对鼓干烟气中的低浓度SO2进行纯干式脱硫，再通过除尘器对脱硫产生的脱硫灰进行收集，收集的脱硫灰可以二次利用，实现鼓干烟气的低成本脱硫。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的鼓干烟气脱硫系统的流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种鼓干烟气脱硫系统，包括：干法脱硫反应器、除尘器、引风机和烟囱，所述干法脱硫反应器、除尘器、引风机和烟囱依次串联相连。
在本实用新型提供的脱硫系统中，来自鼓干段排放的废烟气，先经过干法脱硫反应器。在本实用新型中，所述干法脱硫反应器可以采用立式输送床反应器或卧式烟道反应器；烟气在所述干法脱硫反应器内的停留时间优选≥2s。在本实用新型中，当鼓干段至除尘器之间的水平空间能保证烟气停留时间≥2s，则优选采用卧式烟道反应器；当鼓干段至除尘器之间的水平空间不足时，则优选采用立式输送床反应器，以保证烟气具有足够的停留时间。
在本实用新型提供的脱硫系统中，所采用的干态脱硫吸收剂优选为消石灰粉料；所述消石灰粉料的纯度优选为≥85％；所述消石灰粉料的粒径优选为≤20μm；所述消石灰粉料的比表面积优选为≥18m2/g。
在本实用新型提供的脱硫系统中，当采用卧式烟道反应器时，所述干态脱硫吸收剂可通过气力输送送入反应器内；当采用立式输送床反应器时，所述干态脱硫吸收剂可通过空气斜槽送入反应器内。
在本实用新型提供的脱硫系统中，所述干法脱硫反应器运行过程中不喷水，为纯干态脱硫反应，反应过程如下：
Ca(OH)2+SO2＝CaSO3+H2O；
Ca(OH)2+SO2+0.5O2＝CaSO4+H2O。
在本实用新型提供的脱硫系统中，鼓干烟气与干态脱硫吸收剂在干法脱硫反应器中进行反应后进入下游的除尘器。在本实用新型中，所述除尘器根据排放要求，可以是电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器中的一种，优选采用布袋除尘器或电袋除尘器；所述除尘器的过滤风速优选为≥0.7m/min。在本实用新型中，优选采用布袋除尘器或电袋除尘器的原因是，鼓干烟气中烟尘浓度低，布袋清灰周期长，未反应完全的干态脱硫剂在布袋表面的滤饼层上附着时间长，可进一步与烟气中SO2接触，提高脱硫效率。
在本实用新型提供的脱硫系统中，由于整个过程为纯干态脱硫反应，因此，脱硫钙硫比≥2.0，脱硫反应后的脱硫灰中仍含有一定量的高活性氢氧化钙，具备脱硫能力。在本实用新型中，这些脱硫灰被除尘器收集下来后，可进行二次利用，例如可以作为脱硫剂送至球团主引烟气脱硫装置或烧结主抽烟气脱硫装置，从而实现脱硫剂的梯级综合利用，进一步降低全厂的脱硫吸收剂成本。
在本实用新型提供的脱硫系统中，脱硫除尘后的鼓干烟气经引风机后，从烟囱排放大气。
在本实用新型提供的脱硫系统中，所述系统优选还包括：干态吸收剂仓，所述干态吸收剂仓用于储存干态脱硫吸收剂，其出料口与所述干法脱硫反应器的干态脱硫吸收剂进口相连。在本实用新型中，所述干态吸收剂仓中优选填装有脱硫吸收剂粉料，所述脱硫吸收剂粉料的相关信息在前文中已经介绍，在此不再赘述。
在本实用新型提供的脱硫系统中，所述系统优选还包括：还包括：脱硫灰仓，所述脱硫灰仓用于储存除尘器捕集的脱硫灰，其进料口与所述除尘器的排灰口相连。
本实用新型提供的脱硫系统包括有串联设置的干法脱硫反应器和除尘器，该系统先利用干法脱硫反应器对鼓干烟气中的低浓度SO2进行纯干式脱硫，再通过除尘器对脱硫产生的脱硫灰进行收集，收集的脱硫灰可以二次利用，实现鼓干烟气的低成本脱硫。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
某钢铁企业345万t带式焙烧机球团生产线，鼓干段排放烟气量为70万m3/h，烟气温度100～120℃，SO2浓度≤150mg/Nm3，粉尘浓度≤50mg/Nm3，O2浓度20～21％，NOx浓度＜20mg/Nm3，烟气湿度＜12vol％，要求SO2排放≤20mg/Nm3，粉尘排放≤5mg/Nm3。
原计划并入主引烟气脱硫脱硝装置进行处理，主引烟气采用烟气循环流化床半干法脱硫和SCR脱硝装置，其中，脱硫装置运行阻力为3300Pa，SCR脱硝装置运行阻力为1000Pa。因此，将鼓干段烟气引入主引烟气后，主引烟气脱硫脱硝除尘装置所配套的引风机电耗增加约1000kW。
采用本实用新型图1所示的鼓干烟气脱硫系统，包括：干法脱硫反应器、除尘器、引风机、烟囱、干态吸收剂仓和脱硫灰仓，干法脱硫反应器、除尘器、引风机和烟囱依次串联相连，干态吸收剂仓的出料口与干法脱硫反应器的干态脱硫吸收剂进口相连，脱硫灰仓的进料口与除尘器的排灰口相连。其中，干法脱硫反应器为立式输送床反应器，烟气在反应器内设计停留时间2s；除尘器为布袋除尘器；干法脱硫反应器所采用的脱硫吸收剂为高品质消石灰粉料，纯度≥88％，吸收剂耗量约220kg/h；整个脱硫除尘系统的阻力仅为1400Pa；引风机克服系统阻力产生的电耗仅为350kW。
相比并入主引烟气处理，采用本实用新型图1所示的鼓干烟气脱硫系统的节省电耗约650kW；若按每年运行8000h，每度电0.4元计算，则一年可节省208万元。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种鼓干烟气脱硫系统，其特征在于，包括：
干法脱硫反应器，所述干法脱硫反应器设置有鼓干烟气进口、干态脱硫吸收剂进口和反应器出口；所述干法脱硫反应器为立式输送床反应器或卧式烟道反应器；所述干法脱硫反应器运行过程中不喷水，为纯干态脱硫反应；
干态吸收剂仓，所述干态吸收剂仓的出料口与所述干态脱硫吸收剂进口相连；所述干态吸收剂仓中填装有脱硫吸收剂粉料，所述脱硫吸收剂粉料为消石灰粉料；所述消石灰粉料的纯度≥85％，粒径≤20μm，比表面积≥18m2/g；
除尘器，所述除尘器设置有除尘器进口、除尘烟气出口和排灰口，所述除尘器进口与所述反应器出口相连；
引风机，所述引风机设置有引风机进口和引风机出口，所述引风机进口与所述除尘烟气出口相连；
烟囱，所述烟囱的进口与所述引风机出口相连。
2.根据权利要求1所述的鼓干烟气脱硫系统，其特征在于，所述除尘器为电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器。
3.根据权利要求1所述的鼓干烟气脱硫系统，其特征在于，还包括：脱硫灰仓，所述脱硫灰仓的进料口与所述排灰口相连。
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