CN219663071U - 一种液体精滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体精滤设备，涉及过滤技术领域，包括外筒、顶盖、筛筒、刮壁盘和驱动机构，外筒轴线竖直且顶端敞口，侧壁下部开设有出料口，底端开设有可关闭的排污口，筛筒两端敞口，同轴安装在外筒的内部，且外侧两端均通过密封转动件与外筒的内壁密封转动安装，外侧与外筒之间留有过滤间隙，底部与外筒之间留有集污间隙，所述入料筒的输出端和气压接口均与筛筒内腔连通，所述出料口与过滤间隙连通。本实用新型，筛筒转动安装且由驱动机构驱动转动，可将筛筒内液体甩出，加速液体过滤排出的速率，提升过滤效率，气压接口的设置，向筛筒内通入高压空气，提升筛筒内压强，进一步提升液体排出的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤技术领域，特别涉及一种液体精滤设备。
背景技术
精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到液体纯净的要求，用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域；
现有的精密过滤器其结构状态多为筒状结构，筒体上开设有进液口和出液口，其内部设置静态的过滤元件，液体穿过过滤元件过滤后由出液口排出，对于流动性较好的液体其过滤效率较好，但尤其对化妆品乳液、较为粘稠液体过滤时，液体流动性较差和液体表面粘力导致液体过滤穿过过滤元件速度较慢，进而影响出料效率。
因此，发明一种液体精滤设备，提升液体出料速率来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液体精滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体精滤设备，包括外筒、顶盖、筛筒、刮壁盘和驱动机构；
外筒，轴线竖直且顶端敞口，侧壁下部开设有出料口，底端开设有可关闭的排污口；
顶盖，与外筒的顶端法兰连接，用于外筒顶端敞口密封，顶部安装有入料筒、开设有气压接口；
筛筒，两端敞口，同轴安装在外筒的内部，且外侧两端均通过密封转动件与外筒的内壁密封转动安装，外侧与外筒之间留有过滤间隙，底部与外筒之间留有集污间隙，所述入料筒的输出端和气压接口均与筛筒内腔连通，所述出料口与过滤间隙连通；
刮壁盘，同轴安装在筛筒的内部，边缘与筛筒内壁贴合；
驱动机构，包括筛筒驱动件和刮壁盘驱动件，分别用于驱动筛筒转动和刮壁盘竖直升降。
可选的，所述筛筒包括滤布和金属滤网，所述金属滤网包括内筒和外筒，分别固定包裹在滤布的内外两侧。
可选的，所述密封转动件包括轴承和密封环，所述轴承靠近筛筒的端部设置，所述轴承的内外轴分别与筛筒和外筒固定连接，所述密封环包括金属套和多根橡胶环，所述金属套与外筒的内壁固定连接，所述橡胶环设在金属套的内侧，且与筛筒密封贴合。
可选的，所述筛筒驱动件包括齿环、电机和齿轮，所述齿环固定安装在筛筒的顶端外侧，且位于筛筒顶端的密封转动件的上侧，所述电机固定安装在顶盖的外侧，所述齿轮同轴固定安装在电机的输出端，且位于顶盖的内侧，并与齿环啮合连接。
可选的，所述入料筒包括空心柱筒和入料口，所述空心柱筒两端敞口，竖直设置且贯穿顶盖延伸至筛筒内侧，所述入料口开设在空心柱筒上且位于顶盖的外侧。
可选的，所述刮壁盘驱动件采用电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在顶盖的外侧，且输出端贯穿空心柱筒与刮壁盘同轴连接。
可选的，所述刮壁盘位于空心柱筒的下侧，且为镂空状结构，上表面中部同轴安装有螺纹接口，用于与电动伸缩杆的输出端螺纹连接。
可选的，所述外筒的底端设有与其内腔连通且为一体式结构的集污斗，所述集污斗的内腔为集污间隙，所述排污口开设在集污斗的底端，所述排污口上安装有排污阀。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型筛筒转动安装且由驱动机构驱动转动，可将筛筒内液体甩出，加速液体过滤排出的速率，提升过滤效率；
2、本实用新型气压接口的设置，向筛筒内通入高压空气，提升筛筒内压强，进一步提升液体排出的效率；
3、本实用新型筛筒内设置可竖直升降的刮壁盘，外筒内底部留有集污间隙用于过滤出杂质的收集，刮壁盘升降即可清除筛筒内壁过滤出的杂质避免造成筛筒滤孔堵塞从而影响过滤效率，并且液体精滤过程中也可升降除杂，无需停机操作。
附图说明
图1为本实用新型立式结构示意图。
图2为本实用新型主视剖视结构示意图。
图3为本实用新型主视剖视上部结构示意图。
图4为本实用新型刮壁盘结构示意图。
图5为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、外筒；2、顶盖；3、筛筒；301、滤布；302、金属滤网；4、密封转动件；401、轴承；402、密封环；5、入料筒；501、空心柱筒；502、入料口；6、出料口；7、排污口；8、气压接口；9、刮壁盘；10、齿环；11、电机；12、齿轮；13、集污斗；14、排污阀；15、电动伸缩杆；16、螺纹接口；17、压力表接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种液体精滤设备，包括外筒1、顶盖2、筛筒3、刮壁盘9和驱动机构；
外筒1，轴线竖直且顶端敞口，底端连接有其内腔连通且为一体式结构的集污斗13，集污斗13底端开设有排污口7，排污口7上安装有排污阀14，用于过滤出杂质的排出，侧壁下部开设有出料口6，用于精滤后液体的排出；
顶盖2，与外筒1的顶端法兰连接，用于外筒1顶端敞口密封，顶部安装有入料筒5、开设有气压接口8和压力表接口17，入料筒5包括空心柱筒501和入料口502，空心柱筒501两端敞口，竖直设置且贯穿顶盖2至内侧，入料口502开设在空心柱筒501上且位于顶盖2的外侧，用于外接液体源，气压接口8用于外接高压气源，用于向筛筒3内通入高压空气，提升筛筒3内压力进而提升液体从筛筒3内过滤排出的速率，压力表接口17用于安装压力表，检测筛筒3内压力值；
筛筒3，两端敞口，同轴安装在外筒1的内部，且外侧两端均通过密封转动件4与外筒1的内壁密封转动安装，筛筒3的外侧、外筒1的内壁与两个密封转动件4之间形成密封状态的过滤间隙，筛筒3的底部位于集污斗13上侧，筛筒3的顶端与顶盖2的内壁贴合，空心柱筒501的底端和气压接口8均位于筛筒3内与筛筒3内腔连通，出料口6与过滤间隙连通；
刮壁盘9，同轴安装在筛筒3的内部，边缘与筛筒3内壁贴合，位于空心柱筒501的下侧，且为镂空状结构，保证液体可穿过刮壁盘9向下移动正常过滤，且可保证刮壁盘9向上移动带动过滤出杂质移动至筛筒3顶端后，杂质可穿过刮壁盘9向下移动避免堆积在筛筒3顶部，上表面中部同轴安装有螺纹接口16；
驱动机构，包括筛筒驱动件和刮壁盘驱动件，分别用于驱动筛筒3转动和刮壁盘9竖直升降。
筛筒3包括筛分部分和不锈钢密封接筒，不锈钢密封接筒设置为两个固定连接在筛分部分的两端，不锈钢密封接筒用于密封转动件4和齿环10的安装，筛筒3的筛分部分包括滤布301和金属滤网302，金属滤网302包括内筒和外筒，分别固定包裹在滤布301的内外两侧，金属滤网302用于筛筒3的整体加固，保证其可正常转动和承压。
密封转动件4包括轴承401和密封环402，轴承401靠近筛筒3的端部设置，轴承401的内外轴分别与筛筒3和外筒1固定连接，密封环402包括金属套和多根橡胶环，金属套与外筒1的内壁固定连接，橡胶环设在金属套的内侧，且与筛筒3密封贴合，轴承401用于筛筒3的转动安装，密封环402用于两端密封。
筛筒驱动件包括齿环10、电机11和齿轮12，齿环10固定安装在筛筒3的顶端外侧，且位于筛筒3顶端的密封转动件4的上侧，电机11固定安装在顶盖2的外侧，齿轮12同轴固定安装在电机11的输出端，且位于顶盖2的内侧，并与齿环10啮合连接，电机11带动齿轮12转动，齿轮12驱动啮合的齿环10转动，筛筒3随之转动，加速筛筒3内液体的过滤排出。
刮壁盘驱动件采用电动伸缩杆15，电动伸缩杆15固定安装在顶盖2的外侧，且输出端贯穿空心柱筒501与刮壁盘9的螺纹接口16螺纹安装，电动伸缩杆15输出端伸缩带动刮壁盘9升降，初始状态下，刮壁盘9位于筛筒3的顶部，除杂时，电动伸缩杆15带动刮壁盘9下降刮除筛筒3内壁过滤出的杂质，该杂质被刮壁盘9推至集污斗13内收集，打开排污阀14可将其排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液体精滤设备，其特征在于：包括外筒(1)、顶盖(2)、筛筒(3)、刮壁盘(9)和驱动机构；
外筒(1)，轴线竖直且顶端敞口，侧壁下部开设有出料口(6)，底端开设有可关闭的排污口(7)；
顶盖(2)，与外筒(1)的顶端法兰连接，用于外筒(1)顶端敞口密封，顶部安装有入料筒(5)、开设有气压接口(8)；
筛筒(3)，两端敞口，同轴安装在外筒(1)的内部，且外侧两端均通过密封转动件(4)与外筒(1)的内壁密封转动安装，外侧与外筒(1)之间留有过滤间隙，底部与外筒(1)之间留有集污间隙，所述入料筒(5)的输出端和气压接口(8)均与筛筒(3)内腔连通，所述出料口(6)与过滤间隙连通；
刮壁盘(9)，同轴安装在筛筒(3)的内部，边缘与筛筒(3)内壁贴合；
驱动机构，包括筛筒驱动件和刮壁盘驱动件，分别用于驱动筛筒(3)转动和刮壁盘(9)竖直升降。
2.根据权利要求1所述的一种液体精滤设备，其特征在于：所述筛筒(3)包括滤布(301)和金属滤网(302)，所述金属滤网(302)包括内筒和外筒，分别固定包裹在滤布(301)的内外两侧。
3.根据权利要求1所述的一种液体精滤设备，其特征在于：所述密封转动件(4)包括轴承(401)和密封环(402)，所述轴承(401)靠近筛筒(3)的端部设置，所述轴承(401)的内外轴分别与筛筒(3)和外筒(1)固定连接，所述密封环(402)包括金属套和多根橡胶环，所述金属套与外筒(1)的内壁固定连接，所述橡胶环设在金属套的内侧，且与筛筒(3)密封贴合。
4.根据权利要求1所述的一种液体精滤设备，其特征在于：所述筛筒驱动件包括齿环(10)、电机(11)和齿轮(12)，所述齿环(10)固定安装在筛筒(3)的顶端外侧，且位于筛筒(3)顶端的密封转动件(4)的上侧，所述电机(11)固定安装在顶盖(2)的外侧，所述齿轮(12)同轴固定安装在电机(11)的输出端，且位于顶盖(2)的内侧，并与齿环(10)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种液体精滤设备，其特征在于：所述入料筒(5)包括空心柱筒(501)和入料口(502)，所述空心柱筒(501)两端敞口，竖直设置且贯穿顶盖(2)延伸至筛筒(3)内侧，所述入料口(502)开设在空心柱筒(501)上且位于顶盖(2)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种液体精滤设备，其特征在于：所述刮壁盘驱动件采用电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)固定安装在顶盖(2)的外侧，且输出端贯穿空心柱筒(501)与刮壁盘(9)同轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种液体精滤设备，其特征在于：所述刮壁盘(9)位于空心柱筒(501)的下侧，且为镂空状结构，上表面中部同轴安装有螺纹接口(16)，用于与电动伸缩杆(15)的输出端螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种液体精滤设备，其特征在于：所述外筒(1)的底端设有与其内腔连通且为一体式结构的集污斗(13)，所述集污斗(13)的内腔为集污间隙，所述排污口(7)开设在集污斗(13)的底端，所述排污口(7)上安装有排污阀(14)。
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| CN118001927A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-10 | 华晋瑞海科技有限公司 | 一种罐式超滤设备 |
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2023
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