CN219659367U - 漏缆卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种漏缆卡具，包括底板，底板上设有两个间隔并列设置的支承座，该支承座形成用于容纳漏缆的承接凹部；以及两个对应于支承座设置的盖板；所述支承座的一端与所述盖板的第一端通过旋转轴结构连接，支承座的另一端与所述盖板的第二端卡接配合，所述两个盖板之间设置有连接部，用于将所述两个盖板同步连接到对应的支承座。本实用新型的漏缆卡具，具有多重自锁结构，更加安全可靠，同时提高了安装维修的便利性，提高了工程安装效率。

Description

漏缆卡具

技术领域

本实用新型涉及一种电缆夹具，特别是一种用于漏泄同轴电缆的漏缆卡具。

背景技术

在工业及民用建设领域，诸如输电线路、通讯线路、光缆线路等的敷设施工要用到大量线缆夹具，用以将线缆固定于墙壁等布线基础构件上。如何能够使线缆夹具具备更加良好的夹持特性、更加便利的拆装操作、更加广泛的适用能力，在保证其功能可靠的同时节省人力、物力、财力，是人们一直以来追求的目标。对于特定的应用场合，例如针对具有定向安装要求的电缆(如漏泄同轴电缆等),在线缆夹具的设计中还需要特别考虑相关的技术要求。

漏缆是漏泄同轴电缆(Leaky Coaxial Cable)的简称，通常又称为泄漏电缆或漏泄电缆。漏缆集信号传输、发射与接收等功能于一体，同时具有同轴电缆和天线的双重作用，特别适用于铁路隧道、城市地铁等无线信号传播受限的区域。为了保证漏泄电缆敷设的安全可靠，近年来已有多款结构和功能不同的漏泄电缆卡具，来保证漏泄电缆敷设的可靠性。例如，双重自锁转轴连接的漏缆卡具，其安全性、可靠性更高，从长期使用情况来看具有更好的实用价值。

现有的双重自锁转轴连接的漏缆卡具通常是双盖板的，底座和盖板之间一侧通过旋转轴结构的连接，另一侧通过卡扣结构连接。然而这样的漏缆卡具往往存在安装过程繁琐，操作耗时长，施工效率低等问题。特别是随着城市轨道交通建设的发展，铁路隧道和城市地铁列车运行密度越来越大，维护时间窗口非常紧迫，因此，现有的漏缆卡具还需进一步改进，以提高安全性、可靠性，并且安装维修施工更加方便快捷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种漏缆卡具，该漏缆卡具功能可靠、拆装方便，通过简单的卡扣操作便能将卡具和漏缆一次安装到位，实现具有多重自锁功能的漏缆固定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种漏缆卡具，包括底板，底板上设有两个彼此间隔的并列布置的支承座，该支承座形成用于容纳漏缆的承接凹部；以及两个对应于支承座设置的盖板；所述支承座的一端与所述盖板的第一端通过旋转轴结构连接，支承座的另一端与所述盖板的第二端卡接配合，所述两个盖板之间设置有连接部，用于将所述两个盖板同步连接到对应的支承座。

所述支承座的另一端设有接合部，所述连接部卡接于所述接合部时使得所述盖板与所述支承座之间锁合。

所述连接部包括连接所述两个盖板的第二端的长杆，所述接合部包括卡钩，所述长杆卡接于所述卡钩使得所述盖板和所述支承座之间锁合。

所述盖板的第二端包括一个设有安装孔的耳套，所述长杆插入到耳套的安装孔内从而连接两个盖板的第二端。

所述长杆为翻铆旋转销轴。

所述卡钩设置于所述支承座背离承接凹部的外侧，所述卡钩的钩口朝向所述底板。

所述支承座的另一端与所述盖板的第二端之间还设有另外的卡扣结构，所述卡扣结构包括分别成形于盖板的第一卡扣和支承座上的第二卡扣，通过所述卡扣结构的弹性变形实现盖板与支承座的啮合和解锁。

所述支承座的第二卡扣上还设有至少一个限位凹槽，所述盖板的朝向承接凹部的内侧对应的设有限位凸起，所述限位凸起接合于限位凹槽内用于盖板和支承座之间沿所述漏缆的轴向方向的锁定。

所述底板上偏离所述支承座的一侧设有用于安装紧固件的安装部，所述安装部设有通孔，所述通孔设置于所述两个盖板之间，并且高于所述漏缆被置于承接凹部时的顶面。

所述底板和所述盖板之间还设有至少一个止挡结构，用于将所述盖板在完全打开位置时被所述底板临时固定。

本实用新型的漏缆卡具，其双盖板能够通过简单的一个自上而下的旋合动作就同步的锁合于支承座，并且实现多重自锁，安全可靠，极大的提高了安装的便利性，尤其是维修更换时的施工的便利和快捷，提高了工程安装效率。

附图说明

通过以下详细的描述同时阅读附图可以更好地理解所述实施例。强调的是，各种部件不一定按比例绘制。实际上，为了清楚地进行论述，可以任意增大或减小尺寸。在附图中，相同的附图标记指代相同的元件。

图1是本实用新型的漏缆卡具锁合状态的透视图；

图2是本实用新型的漏缆卡具的盖板在完全打开状态的透视图；

图3是本实用新型的漏缆卡具的侧视图；

图4是本实用新型的漏缆卡具的底板和支承座部分的局部示意图；

图5是本实用新型的漏缆卡具的盖板部分的局部示意图。

具体实施方式

下面，将参照图1至图5描述本实用新型的漏缆卡具。以下说明仅仅是示例性的，并不构成对本申请公开内容以及对本实用新型应用或用途的限制。

本实用新型的漏缆卡具包括底板1、与底板成一体构造的支承座2以及盖板3。有利的是，在所述底板1上分布设置多条竖立的加强筋，由此使得底板乃至卡具能够承受不同方向上出现的较大负荷，保证其整体稳定性。支承座2形成用于容纳线缆的承接凹部4(见图1、图3)。盖板3和支承座2能够通过卡扣结构5固定连接。在盖板3上形成有弹性板片6，在漏缆卡具的安装状态下，所述弹性板片6与支承座2的底面相对置。在盖板3和支承座2通过卡扣结构5锁定的同时，弹性板片6抵靠并压紧置于承接凹部4中的漏缆。并且，底板1上还设有安装部10(见图3、图4)，可以借助于螺栓8等锚固件将漏缆卡具固定在墙壁等基础构件上。对此内容，还将在下文作进一步详细的说明。

如图1，图2，和图5所示，本实用新型的漏缆卡具包括两个彼此间隔且并列设置的盖板3。优选的，两个盖板3具有相同的结构和尺寸。相对应的，如图1、图2和图4所示，支承座2也包括两个，设计为横截面大致呈U形的塑料薄壳构件。优选的，两个支承座2也具有相同的结构和尺寸，并且平行的布置于底板1的中心，由此支承座2形成的承接凹部4也是彼此有间距地并列布置。这种双重设计的支承座部件不仅能够将漏缆的重力载荷和夹持力特别均匀地传递到底板，保证组件的整体稳定性，并且当漏缆被容纳于承接凹部4时，漏缆基本上保持平直定向。盖板3和/或支承座2沿U形走向可局部设有加强筋，这样，盖体和支承座在具备必要弹性及变形能力的同时，保持了足够的刚性和强度，从而对漏缆施加足够大的夹持力。

所述支承座2的一端21与所述盖板的第一端31通过旋转轴9结构连接，另一端22与所述盖板的第二端32卡接配合。这样，当盖板3和支承座2锁合时形成一个周向包围漏缆的容纳空间。优选的，所述支承座2的一端21与所述盖板的第一端31之间的旋转轴9是翻铆旋转销轴。该翻铆旋转销轴是由扁圆头半空心铆钉构成的。所谓的扁圆头半空心铆钉即铆钉的一端带有直径大于铆钉钉身直径的扁圆头。如图5所示，铆钉穿过所述支承座2的一端21与所述盖板的第一端31的通孔，然后在钉头的另一端翻铆，形成另一个直径也大于钉身直径的翻边，这样，扁圆头半空心铆钉就构成了所述支承座2的一端21与所述盖板的第一端31之间的旋转轴，所述盖板3可绕改旋转轴9转动。

根据本实用新型的一个优选的实施例，盖板3和底板1之间还设有至少一个止挡结构12(如图3和图4所示)，用于将所述盖板在完全打开位置时被所述底板临时固定。例如，所述限位止挡结构可以包括设于盖板上背离承接凹部4的外侧的若干凹槽(未示出)和设于底板1朝向盖板3的一侧上并且对应于盖板3的凹槽的位置的凸肋。当盖板3的外侧抵接于底板1的一侧时，盖板3不能继续朝向盖板1旋转，此时是盖板3的完全打开的位置，底板1上的凸肋弹性卡合于盖板3上的凹槽，将盖板3临时的相对于底板1固定。止挡结构12的设计应能够临时的将盖板3保持在其完全打开的位置，不会受重力等影响自动的朝向支承座转动，从而避免在将漏缆安置到承接凹部4的过程中，盖板3不期望的落下，影响漏缆的安装。

根据本实用新型的一个实施例。所述两个盖板3之间还设有一个连接部，用于将所述两个盖板3同步连接到对应的支承座2。连接部可以是与所述两个盖板一体成型的，或者与其中一个盖板一体成型，再连接到另一个盖板，又或，连接部是一个分别连接到两个盖板独立的零件。总之，连接部在两个盖板之间形成一个刚性的连接，以使得两个盖板3是绕所述旋转轴9同步旋转。因此，在安装本实用新型的漏缆卡具时，只需要使其中一个盖板旋转，另一个盖板也随之同步旋转，这样就减少了一个扣合盖板的动作，提高了安装施工的便捷性和效率。

所述支承座2的另一端22设有接合部，所述连接部可卡接于所述接合部，这样盖板的连接部和支承部的接合部的卡接配合就形成了本实用新型的漏缆卡具的第一重锁合结构。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述接合部包括至少一个卡钩23，所述连接部卡接于所述卡钩内使得所述盖板和所述支承座之间锁合。优选的，所述卡钩23设置于支承座的第二端22背离承接凹部的外侧，卡钩23从第二端22的外侧向下延伸形成一个钩部。优选的，卡钩23与支承座一体成型，卡钩23在一定程度上可弹性变形。更优选的，所述卡钩的钩口朝向所述底板1。这样设置的卡钩23的好处是当连接部卡接到卡钩23时，利用反向互锁力，保证盖板和支承座的卡接配合的牢固可靠。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部包括一个长杆7，长杆的两端分别连接所述两个盖板的第二端32。优选的，所述盖板的第二端32形成一个带有安装孔36的耳套33。所述耳套33大致沿漏缆的轴向方向延伸，但是在轴向上延伸的宽度略小于所述盖板沿轴向延伸的宽度，以避开前述卡钩的位置。当长杆7卡接到卡钩23的钩口内时，所述耳套33毗邻于所述卡钩23，并且耳套33具有与所述卡钩大致相同的外轮廓，这样当盖板3扣合于支承座2时，两者之间的第一重锁合结构既美观又牢固可靠。

当然，本实用新型的连接部并不局限于长杆，也可以是其他形状的连接件，譬如连接件可以沿漏缆的轴向延伸的具有方形、椭圆形、或多边形等任意形状截面的细长部件。连接部也可以并不沿着漏缆的轴向延伸，只需在与卡钩配合的位置能够卡入卡钩的钩口即可，例如连接部的中间部分可以形成一个弧形或曲线形，更优选的，连接部的中间部分还可以形成一个把手，以更便于用户手持操作。在本实用新型中，可根据漏缆卡具的材料、结构和应用条件等选择合适的连接部的形状、材质、尺寸等。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述长杆7也是由扁圆头半空心铆钉构成的翻铆旋转销轴。与前述翻铆旋转销轴的形成相类似，先将作为连接部的扁圆头半空心铆钉插入到一个盖板的安装孔，大的扁圆头70抵靠在耳套33的侧面，然后将铆钉的钉头插入另一个盖板的安装孔36，并且在另一个盖板的耳套的另一侧将铆钉翻铆形成一个大于安装孔直径的翻边71，从而扁圆头半空心铆钉将两个盖板的第二端连接起来。需要注意的是，当长杆是由扁圆头半空心铆钉构成的，所述耳套的安装孔36也需要是通孔。但是本实用新型的长杆也不局限于扁圆头半空心铆钉，还包括其他可连接两个耳套的销轴，例如耳套的安装孔可以是内径略小于长杆外径的盲孔，将长杆压入配合到耳套的安装孔中。

所述支承座2的另一端22与所述盖板3的第二端32之间还设有另外的卡扣结构5。所述卡扣结构包括分别成形于盖板的第一卡扣34和支承座上的第二卡扣24，通过第一卡扣和/或第二卡扣的弹性变形实现盖板3与支承座2的啮合和解锁。优选的，所述第一卡扣34是从所述盖板3的朝向承接凹部4的内侧延伸出的一个钩部，而所述第二卡扣24是从所述支承座2的另一端22向远离承接凹部4延伸的一个钩部。所述第一卡扣34和第二卡扣24分别具有导引斜面，用以引导盖体上卡锁钩与支承座上卡锁钩的卡扣啮合。当盖板3自上而下被压向支承座2时，第一卡扣34弹性变形卡入到第二卡扣24下方，从而形成第二重锁合结构。

优选的，如图3到图5所示，所述支承座2的第二卡扣24上还设有至少一个限位凹槽25，所述盖板3的朝向承接凹部4的内侧对应的设有限位凸起35，所述限位凸起35接合于限位凹槽25内用于盖板3和支承座2之间沿所述漏缆的轴向方向的锁定。

参考图1和图2，所述底板1上偏离所述支承座的一侧设有用于安装紧固件(例如螺栓8)的安装部10。所述安装部10设有通孔，所述通孔设置于所述两个盖板3之间，并且高于所述漏缆被置于承接凹部4时的顶面。通过在底板的外壁上设置安装部，安装部上的安装通孔插入螺栓、螺钉等固定件将底板固定到安装位置。安装部10偏离于支承座设置，并且通孔的位置高于所述漏缆被置于承接凹部4时的顶面，使得漏缆卡具在被固定到安装位置之后，安装部的通孔不会被盖板或漏缆遮挡，取出螺栓8时也不需要先取出电缆和盖板，因此便于更换和维护，同时安装时也没有支承座的干扰，更便于安装。优选的，如图5所示底板1背离支承座的一面在安装部10的周围还设有加强凸台11，从而提高底板和紧固件之间的力学性能。

在安装时，首先是将漏缆放置到支承座2的承接凹部中，然后再拉动长杆7使得盖板3朝向支承座转动，进一步按压长杆7使得啮合于卡钩23内，此时长杆7和卡钩作为第一重锁合机构弹性锁定的同时，由第一卡扣34和第二卡扣24构成的卡扣结构作为第二重锁合机构的弹性锁定盖板3和支承座2。并且，弹性板片6以其板平面或者悬伸端抵靠承接凹部4中的漏缆，对其施加弹性压紧力，从而将漏缆可靠地夹紧在盖板与支承座之间。在此，双重锁合机构还能够通过所述盖板3和/或所述支承座2的弹性变形予以解锁，借此可以释放线缆和拆卸夹具。基于本实用新型的设计，通过拉动长杆7非常容易地实现锁合和解锁操作，漏缆卡具的安装和拆卸非常方便，通过简单的单手操作即可完成。

本实用新型提出的漏缆卡具优选用于夹持具有定向安装要求的电缆，例如漏泄同轴电缆，但并不局限于此。通常，漏泄同轴电缆的外皮具有沿其纵长方向延伸的一条或多条凸筋，相应地，所述支承座设有适配于电缆定向的对位容纳结构)，例如，可以在支承座承接凹部4的底面设置用于容纳电缆凸筋的纵向槽口。

以上讨论仅仅涉及本实用新型的示范性实施例。应该认识到，在不脱离本实用新型实质和范围的情况下，可以对其进行各种修改和变型。特别是，针对支承座和盖板，本领域技术人员可以设想或选择各种不同形式的设置及构造方案，例如，支承座和/或盖板的截面形状可以根据漏缆卡具的应用条件选择适配的结构，例如，可以是U形，弧形，或平直板片等。支承座相对于底座的方向也是可以调整的。例如当底座的安装方向是竖直时，支承座形成的承接凹槽的开口朝向可以是水平的，也可以是略朝向上方的。重要的是，在两个盖板之间设置一个刚性的连接部，使得两个盖板能够同步的被操作，并且这个连接部可作为额外的锁合结构，与弹性卡扣结构5协调作用，无须额外操作，就立刻使得漏缆达到可靠的夹紧状态。另外，由图1-3还可以看出，长杆7和卡钩23的锁合对盖体3和支承座2的反作用力将进一步加强盖板3和支承座2之间的卡锁连接。

如前所述，尽管说明书中已经参考附图对本实用新型的示例性实施例进行了说明，但是本实用新型不限于上述各具体实施方式，还可以有许多其他实施例方式，本实用新型的范围应当由本申请技术方案及其等同含义来限定。

Claims (10)

1.一种漏缆卡具，包括底板，底板上设有两个彼此间隔并列布置的支承座，该支承座形成用于容纳漏缆的承接凹部；以及两个对应于支承座设置的盖板；所述支承座的一端与所述盖板的第一端通过旋转轴结构连接，支承座的另一端与盖板的第二端卡接配合，其特征在于，所述两个盖板之间设置有连接部，用于将所述两个盖板同步连接到对应的支承座。

2.如权利要求1所述的漏缆卡具，其特征在于，所述支承座的另一端设有接合部，所述连接部卡接于所述接合部时，所述盖板与所述支承座锁合。

3.如权利要求2所述的漏缆卡具，其特征在于，所述连接部包括连接所述两个盖板的第二端的长杆，所述接合部包括至少一个卡钩，所述长杆卡接于所述卡钩使得所述盖板和所述支承座之间锁合。

4.如权利要求3所述的漏缆卡具，其特征在于，所述卡钩设置于所述支承座的另一端背离承接凹部的外侧，所述卡钩的钩口朝向所述底板。

5.如权利要求3所述的漏缆卡具，其特征在于，所述盖板的第二端包括一个设有安装孔的耳套，所述长杆插入到耳套的安装孔内从而连接两个盖板的第二端。

6.如权利要求4所述的漏缆卡具，其特征在于，所述长杆构造成翻铆旋转销轴。

7.如权利要求1-6中任一项所述的漏缆卡具，其特征在于，所述支承座的另一端与所述盖板的第二端之间还设有另外的卡扣结构，所述卡扣结构包括分别成形于盖板的第一卡扣和支承座上的第二卡扣，通过所述卡扣结构的弹性变形实现盖板与支承座的啮合和解锁。

8.如权利要求7所述的漏缆卡具，其特征在于，所述支承座的第二卡扣上还设有至少一个限位凹槽，所述盖板的朝向承接凹部的内侧对应的设有限位凸起，所述限位凸起接合于限位凹槽内用于盖板和支承座之间沿所述漏缆的轴向方向的锁定。

9.如权利要求1所述的漏缆卡具，其特征在于，所述底板上偏离所述支承座的一侧设有用于安装紧固件的安装部，所述安装部设有通孔，所述通孔设置于所述两个盖板之间，并且高于所述漏缆被置于承接凹部时的顶面。

10.如权利要求1所述的漏缆卡具，其特征在于，所述底板和所述盖板之间还设有至少一个止挡结构，用于将所述盖板在完全打开位置时相对于所述底板临时固定。