CN211790609U - 一种具有多重自锁功能的漏缆卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多重自锁功能的漏缆卡具，包括用于固定漏缆的固定座和卡盖，所述固定座上具有第一卡爪和第二卡爪，所述卡盖具有旋转部和卡合部，所述卡盖的卡合部与所述第二卡爪卡扣连接，所述卡合部和第二卡爪的钩卡面上分别设置有可配合安装的防松脱结构，所述防松脱结构包括限位孔和限位凸起，当所述卡合部与所述第二卡爪卡扣连接时，所述限位凸起位于所述限位孔内；所述卡盖的旋转部与所述第一卡爪可转动连接，所述第一卡爪、第二卡爪及卡盖形成供漏缆穿过的容纳腔。本实用新型的漏缆卡具，其整体安装，安装便捷；采用膨胀锚栓紧固方式，且具有多重自锁，安全可靠，抗拉承载力和抗剪承载力强。

Description

一种具有多重自锁功能的漏缆卡具

技术领域

本实用新型涉及城市轨道交通无线通信技术领域，尤其涉及一种具有多重自锁功能的漏缆卡具。

背景技术

截至2018年底，我国(不含港澳台)共有35个城市开通城市轨道交通运营线路185条，运营线路总长度5761.4公里。当年新增运营线路长度728.7公里。“十三五”以来，累计新增运营线路长度2143.4公里。在建线路总长6374 公里，截至2018年底，共有63个城市的城轨交通线网规划获批。

随着我国城市轨道交通的快速发展以及5G移动通信技术的成熟应用，作为城市轨道交通无线通信技术领域的最佳信号传输媒质-漏泄电缆也得到了广泛应用。在城市轨道交通领域应用的无线通信系统有：TETRA350公安/消防无线通信系统、TETRA800数字集群专网无线通信系统、LTE-M车地无线传输综合承载信号系统、中国移动、中国联通及中国电信的公众移动通信系统及PIS乘客信息无线通信系统等。据统计，在上述无线通信系统应用的漏泄电缆达到7 条之多，也就是上下行线路，每公里累计应用14公里漏泄电缆进行不同无线通信系统的信号覆盖，相应配套的漏缆卡具达到了1.4万套。

目前不仅我国的城市轨道交通发展速度快，而且列车运营速度也在不断提升，从最初的时速60km/h发展到目前的时速100km/h、160km/h以及未来更高速度，为大众出行提供了快捷、便利、低碳的交通工具。由于城市轨道列车运营速度的不断提升，列车在隧道内产生的活塞效应对安装在隧道壁的漏缆卡具产生了极大的考验，漏缆卡具必须经受得起列车在高速运行情况下的隧道活塞效应、强烈的冲击载荷、撞击力、风振及耐疲劳等一系列恶劣环境因素的影响，这就要求漏缆卡具的材质、结构及性能必须满足高速列车运行的环境需要；以往的漏缆卡具已不能满足当前轨道交通环境的需要。

目前城市轨道交通无线通信系统广泛应用的漏缆卡具结构如图1所示，其结构由尼龙底座11、尼龙卡束12、不锈钢钉13及尼龙膨胀塞14四部分组成。通过长期的应用发现，该漏缆卡具存在有几个方面的问题：

1、尼龙卡扣16没有自锁功能。漏缆外径尺寸的变化，极易造成尼龙卡扣 16松紧不一，漏缆外径变大或变小，都容易造成尼龙卡扣16脱开；

2、尼龙卡束12结合处15容易断裂。漏缆卡具长期在低温的工作环境中或在低温的环境中进行敷设，结合处15会受到来自多方向的应力，极易造成该处断裂；

3、抗拉承载力及抗剪承载力小。由于尼龙卡扣16仅仅是一个挂钩的功能，不具备自锁功能，因此当漏缆卡具受到抗拉承载力及抗剪承载力时，卡扣极易脱开；

4、安装不方便，且容易出现安装问题。该漏缆卡具安装时，首先要将尼龙膨胀塞14推入隧道壁上预先打好的孔内，然后再将不锈钢钉13依次穿过尼龙卡束12和尼龙底座11与尼龙膨胀塞14拧紧，操作起来麻烦，影响安装效率。另外，现场安装人员为了提高安装效率，往往将预先装好的尼龙底座11、尼龙卡束12、不锈钢钉13及尼龙膨胀塞14直接用锤子敲入隧道壁的孔内，这样容易造成尼龙膨胀塞14进入孔内过深或损伤，影响漏缆卡具的安装可靠性。

目前城市轨道交通无线通信系统广泛应用的另一种类型的漏缆卡具结构如图2所示，其结构是由尼龙底座11、尼龙卡座21、尼龙盖板22、连接绳23、紧固螺栓24、金属连杆25、六角螺母26、弹簧垫圈27、平垫圈28及膨胀锚栓 29组成。通过长期的应用发现，也有几个方面的问题：

1、整个结构没有自锁功能。漏缆外径的粗细变化以及漏缆受到外力作用，仍然会造成盖板脱开；

2、连接绳23或连接带容易断裂。由于连接绳23或连接带细小，漏缆卡具在安装过程中或长期受到列车经过时的活塞效应产生的冲击载荷、撞击力、风振，容易造成连接绳23或连接带的断裂，影响卡具安全；

3、安装不方便。安装时要先将膨胀锚栓29安装牢固，然后依次将金属连杆25、尼龙底座11、尼龙卡束12及紧固螺栓24安装牢固，安装零件多，因此安装效率低。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种具有多重自锁功能的漏缆卡具，本实用新型专利的漏缆卡具，通过独特的设计，实现了多重结构的自锁功能，采用最先进的三维风动有限元分析软件进行模拟仿真，分析漏泄电缆及卡具的基本风压，确保漏缆卡具在高速环境下的安全可靠性。具体技术方案如下所述：

本实用新型的一种具有多重自锁功能的漏缆卡具，包括用于固定漏缆的固定座和卡盖，所述固定座上具有第一卡爪和第二卡爪，所述卡盖具有旋转部和卡合部，所述卡盖的卡合部与所述第二卡爪卡扣连接，所述卡合部和第二卡爪的钩卡面上分别设置有可配合安装的防松脱结构，所述防松脱结构包括限位孔和限位凸起，当所述卡合部与所述第二卡爪卡扣连接时，所述限位凸起位于所述限位孔内；所述卡盖的旋转部与所述第一卡爪可转动连接，所述第一卡爪、第二卡爪及卡盖形成供漏缆穿过的容纳腔。

进一步地，所述第二卡爪的连接端具有两个弹性卡钩，分别为第一卡钩和第二卡钩，

所述第一卡钩和第二卡钩的钩尖相对形成钩腔，所述第一卡钩的钩尖与第二卡钩的钩尖之间具有间隙，所述间隙与所述钩腔连通。

进一步地，所述钩腔的轴线方向与所述容纳腔的轴线方向一致。

进一步地，所述卡盖的卡合部具有分别与所述第一卡钩和第二卡钩配合钩卡的第三卡钩和第四卡钩。

进一步地，所述卡盖的内壁设置有加强筋，所述加强筋的长度方向与所述卡盖的长度方向一致，且所述加强筋从所述第三卡钩的钩卡面延伸至所述卡盖的旋转部；

所述第一卡钩的钩尖处开设有限位槽，所述卡盖的卡合部卡合于所述钩腔内时，所述加强筋位于所述限位槽内。

进一步地，所述限位孔开设于所述第二卡钩的钩卡面上，所述限位凸起位于所述第四卡钩的钩卡面上；或

所述限位孔开设于所述第四卡钩的钩卡面上，所述限位凸起位于所述第二卡钩的钩卡面上。

进一步地，所述固定座通过固定件固定在安装面上，所述固定件包括螺栓、膨胀管和扩底螺母，所述膨胀管位于所述固定座远离所述容纳腔的一侧，所述螺栓依次贯穿所述固定座、膨胀管及扩底螺母。

进一步地，所述固定座包括底座和卡座，所述第一卡爪和第二卡爪均位于所述卡座上，所述卡座安装在所述底座的一端，所述底座与卡座之间设置有限制两者沿其中心轴线相对转动的限位结构。

进一步地，所述底座为一端开口的中空锥台状，直径较大的一端为开口端，

所述底座包括外壳和空心管，所述空心管位于所述外壳的内腔内，所述空心管的中心轴线与所述底座的中心轴线一致，所述螺栓穿过所述空心管，所述膨胀管与所述空心管之间设置有垫圈；

所述空心管的外壁与所述外壳的内壁之间设置有多个沿所述空心管中心轴线等角度分布的加强板。

进一步地，所述卡盖的内壁上间隔设置有至少两个弹性压板，所述漏缆穿过所述容纳腔时，所述压板的内壁与所述漏缆的外表面贴合。

本实用新型的一种具有多重自锁功能的漏缆卡具，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其采用整体安装方式，安装便捷，同时也提高了安装效率；

(2)本实用新型的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其采用膨胀锚栓紧固方式，比传统的尼龙膨胀管锚固方式更加安全可靠；

(3)本实用新型的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其卡钩处设置有防松脱结构，实现了多重自锁，其抗拉承载力、抗剪承载力大幅度提高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为一种现有漏缆卡具的结构示意图；

图2为另一种现有漏缆卡具的结构示意图；

图3为实施例一漏缆卡具的结构示意图；

图4为实施例一卡座的结构示意图；

图5为实施例一卡座的结构示意图；

图6为实施例一卡盖的结构示意图；

图7为实施例一底座的结构示意图；

图8为实施例一底座的结构示意图；

图9为实施例二漏缆卡具的结构示意图。

其中，11-尼龙底座，12-尼龙卡束，13-不锈钢钉，14-尼龙膨胀塞，15-结合处，16-尼龙卡扣，21-尼龙卡座，22-尼龙盖板，23-连接绳，24-紧固螺栓，25- 金属连杆，26-六角螺母，27-弹簧垫圈，28-平垫圈，29-膨胀锚栓，31-固定座， 301-底座、3011-外壳，3012-空心管，3013-加强板，302-卡座，311-第一卡爪， 312-第二卡爪，3121-第一卡钩，3122-第二卡钩，3123-限位槽，32-卡盖，321- 旋转部，322-卡合部，3221-第三卡钩，3222-第四卡钩，323-加强筋，324-压板， 33-固定件，331-螺栓，332-膨胀管，333-扩底螺母，34-防松脱结构，341-限位孔，342-限位凸起，35-销轴，36-垫圈，37-限位结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图3至图8，图3为实施例一漏缆卡具的结构示意图；图4为实施例一卡座的结构示意图；图5为实施例一卡座的结构示意图；图6为实施例一卡盖的结构示意图；图7为实施例一底座的结构示意图；图8为实施例一底座的结构示意图。

如图所示，本实用新型的一种具有多重自锁功能的漏缆卡具，包括用于固定漏缆的固定座31和卡盖32，本实施例中，固定座31和卡盖32的材质优选采用尼龙材质。所述固定座31包括底座301和卡座302，所述卡座302上设置有左右对称的两个大半圆弧，分别为第一卡爪311和第二卡爪312，所述卡座302 安装在所述底座301的一端，所述底座301与卡座302之间设置有限制两者沿其中心轴线相对转动的限位结构37，所述限位结构37可以为圆周阵列的锯齿形凸起，相邻的凸起之间形成凹槽，所述限位结构37共两个，分别设置在所述底座301和卡座302的接触面上，当卡座302安装在底座301上时，其中卡座302 上的凸起刚好与底座301上的凹槽卡合，底座301上的凸起与卡座302上的凹槽卡合，可以增加底座301和卡座302之间的啮合力，防止相互旋转。当然，所述限位结构37还可以为其他结构，比如，在卡座302的接触面上设置其他形状的凸起，比如多边形等，在底座301的接触面上设置有与该形状配合的槽孔，或者在底座301的接触面上设置其他形状的凸起，在卡座302的接触面上设置有与该形状配合的槽孔，当卡座302安装在底座301上时，凸起安装在槽孔内，一样可以增加底座301和卡座302之间的啮合力，防止相互旋转。

所述卡盖32具有旋转部321和卡合部322，所述卡盖32的旋转部321与所述第一卡爪311可转动连接，该转动连接可以通过销轴、螺栓或其他方式实现，本实施例中优选采用的是销轴35，盖板可以以销轴35为轴线，在一定范围内旋转，该销轴35可以为金属材料，也可以为注塑非金属材料等。

而所述卡盖32的卡合部322与所述第二卡爪312卡扣连接，所述第二卡爪312的连接端具有两个弹性卡钩，分别为第一卡钩3121和第二卡钩3122，所述第一卡钩3121和第二卡钩3122的钩尖相对形成钩腔，所述钩腔的轴线方向与所述容纳腔的轴线方向一致，当然，钩腔的轴线方向也可以与所述容纳腔的轴线方向垂直，在本实施例中优选所述钩腔的轴线方向与所述容纳腔的轴线方向一致。所述第一卡钩3121的钩尖与第二卡钩3122的钩尖之间具有间隙，所述间隙与所述钩腔连通，该间隙等于或小于盖板的厚度。

所述卡盖32的卡合部322具有分别与所述第一卡钩3121和第二卡钩3122 配合钩卡的第三卡钩3221和第四卡钩3222，本实施例优选的所述卡盖32的卡合部322为箭头状，如图6所示，卡钩的钩卡斜面与竖直面的角度控制在60± 20度范围内，且钩卡斜面不仅限于为光滑平面，也可为锯齿面，以增加挂钩啮合的抗拉力。所述卡盖32的卡合部322和所述第二卡爪312之间设置有防松脱结构34，所述防松脱结构34包括限位孔341和限位凸起342，所述限位孔341 可以开设于所述第二卡钩3122的钩卡面上，所述限位凸起342位于所述第四卡钩3222的钩卡面上；所述限位孔341也可以开设于所述第四卡钩3222的钩卡面上，所述限位凸起342位于所述第二卡钩3122的钩卡面上，所述限位孔341 的尺寸大于所述限位凸起342的尺寸，以保证所述限位凸起342可以顺利插入限位孔341内。

当所述卡盖32卡合部322通过所述间隙插入到所述钩腔内时，第三卡钩 3221和第四卡钩3222先将第一卡钩3121和第四卡钩3222顶开，待第三卡钩 3221和第四卡钩3222完全进入所述钩腔内时，松开卡盖32的瞬间，所述卡盖 32会有回弹，此时所述限位凸起342将会插入所述限位孔341内，将卡盖32与卡座302锁死。

在所述卡盖32的内壁设置有加强筋323，所述加强筋323的长度方向与所述卡盖32的长度方向一致，且所述加强筋323从所述第三卡钩3221的钩卡面延伸至所述卡盖32的旋转部321；而在所述第一卡钩3121的钩尖处开设有限位槽3123，当所述卡盖32的卡合部322卡合于所述钩腔内时，所述加强筋323位于所述限位槽3123内。

所述第一卡爪311、第二卡爪312及卡盖32形成供漏缆穿过的容纳腔，而所述卡盖32的内壁上还间隔设置有至少两个弹性压板324，本实施例中优选两个，所述漏缆穿过所述容纳腔时，所述压板324的内壁与所述漏缆的外表面贴合，起到增加摩擦力的作用，与漏缆表面接触的压板324表面，可以是光滑表面，也可以是锯齿面。

所述固定座31通过固定件33固定在安装面上，本实施例优选地，所述固定件33包括螺栓331、膨胀管332和扩底螺母333，所述膨胀管332位于所述固定座31远离所述容纳腔的一侧，所述螺栓331依次贯穿所述固定座31、膨胀管332及扩底螺母333。所述螺栓331底部螺纹在安装上扩底旋转螺母后，可以使其冲压变形，避免旋转螺母运输和振动过程中松脱。

所述底座301为一端开口的中空锥台状，直径较大的一端为开口端，所述底座301包括外壳3011和空心管3012，所述空心管3012位于所述外壳3011的内腔内，所述空心管3012的中心轴线与所述底座301的中心轴线一致，所述螺栓331穿过所述空心管3012，所述膨胀管332与所述空心管3012之间设置有垫圈36；

所述空心管3012的外壁与所述外壳3011的内壁之间设置有多个沿所述空心管3012中心轴线等角度分布的加强板3013，用于增加圆锥底座301的强度。所述空心管3012地长度略小于加强板3013地长度，使得空心管3012地端部形成一个圆形凹陷，所述垫圈36安装在所述圆形凹陷内。

当然，所述底座301也可以为实心的或者内部蜂窝状的等其他形状。

螺栓331紧固原理具体如下：将漏缆卡具的所有部件安装好，并将螺栓331 插入隧道壁上预先打好的孔内，打孔的直径与扩底螺母333的直径相同，本实施例中优选以M6螺栓为例，扩底旋转螺母的外径为8mm，打孔直径采用8mm。底座301的开口端要与隧道壁贴合，然后顺时针旋转螺栓331，此时扩底旋转螺母会向外移动，在移动的同时，使膨胀管332底部膨胀开，从而达到锚固的作用。

实施例二

实施例一中所述的固定座31可以不是分体结构，也可以为一个整体注塑结构，如图9所示。

本实用新型的一种具有多重自锁功能的漏缆卡具，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其采用整体安装方式，安装便捷，同时也提高了安装效率；

(2)本实用新型的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其采用膨胀锚栓紧固方式，比传统的尼龙膨胀管锚固方式更加安全可靠；

(3)本实用新型的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其卡钩处设置有防松脱结构，实现了多重自锁，其抗拉承载力、抗剪承载力大幅度提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种具有多重自锁功能的漏缆卡具，其特征在于，包括用于固定漏缆的固定座(31)和卡盖(32)，所述固定座(31)上具有第一卡爪(311)和第二卡爪(312)，所述卡盖(32)具有旋转部(321)和卡合部(322)，

所述卡盖(32)的卡合部(322)与所述第二卡爪(312)卡扣连接，所述卡合部(322)和第二卡爪(312)的钩卡面上分别设置有可配合安装的防松脱结构(34)，所述防松脱结构(34)包括限位孔(341)和限位凸起(342)，当所述卡合部(322)与所述第二卡爪(312)卡扣连接时，所述限位凸起(342)位于所述限位孔(341)内；

所述卡盖(32)的旋转部(321)与所述第一卡爪(311)可转动连接，所述第一卡爪(311)、第二卡爪(312)及卡盖(32)形成供漏缆穿过的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其特征在于，所述第二卡爪(312)的连接端具有两个弹性卡钩，分别为第一卡钩(3121)和第二卡钩(3122)，

所述第一卡钩(3121)和第二卡钩(3122)的钩尖相对形成钩腔，所述第一卡钩(3121)的钩尖与第二卡钩(3122)的钩尖之间具有间隙，所述间隙与所述钩腔连通。

3.根据权利要求2所述的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其特征在于，所述钩腔的轴线方向与所述容纳腔的轴线方向一致。

4.根据权利要求2所述的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其特征在于，所述卡盖(32)的卡合部(322)具有分别与所述第一卡钩(3121)和第二卡钩(3122)配合钩卡的第三卡钩(3221)和第四卡钩(3222)。

5.根据权利要求4所述的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其特征在于，所述卡盖(32)的内壁设置有加强筋(323)，所述加强筋(323)的长度方向与所述卡盖(32)的长度方向一致，且所述加强筋(323)从所述第三卡钩(3221)的钩卡面延伸至所述卡盖(32)的旋转部(321)；

所述第一卡钩(3121)的钩尖处开设有限位槽(3123)，所述卡盖(32)的卡合部(322)卡合于所述钩腔内时，所述加强筋(323)位于所述限位槽(3123)内。

6.根据权利要求4所述的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其特征在于，所述限位孔(341)开设于所述第二卡钩(3122)的钩卡面上，所述限位凸起(342)位于所述第四卡钩(3222)的钩卡面上；或

所述限位孔(341)开设于所述第四卡钩(3222)的钩卡面上，所述限位凸起(342)位于所述第二卡钩(3122)的钩卡面上。

7.根据权利要求1所述的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其特征在于，所述固定座(31)通过固定件(33)固定在安装面上，所述固定件(33)包括螺栓(331)、膨胀管(332)和扩底螺母(333)，所述膨胀管(332)位于所述固定座(31)远离所述容纳腔的一侧，所述螺栓(331)依次贯穿所述固定座(31)、膨胀管(332)及扩底螺母(333)。

8.根据权利要求7所述的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其特征在于，所述固定座(31)包括底座(301)和卡座(302)，所述第一卡爪(311)和第二卡爪(312)均位于所述卡座(302)上，所述卡座(302)安装在所述底座(301)的一端，所述底座(301)与卡座(302)之间设置有限制两者沿其中心轴线相对转动的限位结构(37)。

9.根据权利要求8所述的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其特征在于，所述底座(301)为一端开口的中空锥台状，直径较大的一端为开口端，

所述底座(301)包括外壳(3011)和空心管(3012)，所述空心管(3012)位于所述外壳(3011)的内腔内，所述空心管(3012)的中心轴线与所述底座(301)的中心轴线一致，所述螺栓(331)穿过所述空心管(3012)，所述膨胀管(332)与所述空心管(3012)之间设置有垫圈(36)；

所述空心管(3012)的外壁与所述外壳(3011)的内壁之间设置有多个沿所述空心管(3012)中心轴线等角度分布的加强板(3013)。

10.根据权利要求1所述的具有多重自锁功能的漏缆卡具，其特征在于，所述卡盖(32)的内壁上间隔设置有至少两个弹性压板(324)，所述漏缆穿过所述容纳腔时，所述压板(324)的内壁与所述漏缆的外表面贴合。

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