CN215861540U - 一种连接链节及链节式抱杆安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接链节及链节式抱杆安装装置，该连接链节包括连接主体以及设于连接主体两端的连接母端和连接公端；连接母端包括在轴向上相背设置并一侧开口的凹槽；连接公端包括在轴向上相对设置的凸柱，凸柱包括切边结构与非切边结构。当多个连接链节首尾相连并成封闭环状时，或第一锁定链节、多个连接链节、第二锁定链节首尾相连时，每两链节之间均可通过连接母端和连接公端相连，可将切边结构通过开口接入凹槽内，而非切边结构可在接入后通过旋转以与开口卡接，从而使凸柱与凹槽之间可自动卡接固定，组装后不脱落，达到拆装时无需工具，操作工序简便的目的，且多个连接链节之间可灵活组装，适应多种杆径。

Description

一种连接链节及链节式抱杆安装装置

技术领域

本实用新型涉及抱杆技术领域，尤其涉及一种连接链节及链节式抱杆安装装置。

背景技术

随着经济的发展，市场抱杆类设备需求越来越多，在城乡各地中，随处可见的灯杆、电力杆、交通杆、铁塔以及一些仿生类杆柱状物，是各类抱杆设备的安装优选资源，但现有的抱杆安装装置的链节间使用螺栓副连接，链节增减拆装时需要工具，操作工序繁琐，并且锁头在安装时两端高低不平时，锁头多向受力扭曲，可靠性差，另外针对不同杆径安装所需结构物料繁多，组装复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的至少一个缺陷，提供一种连接链节及链节式抱杆安装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种连接链节，包括连接主体以及设于所述连接主体两端的连接母端和连接公端；

所述连接母端包括在轴向上相背设置并一侧开口的凹槽；

所述连接公端包括在轴向上相对设置的凸柱，所述凸柱包括切边结构与非切边结构。

优选地，在本实用新型所述的连接链节中，所述切边结构包括设于所述凸柱至少一侧的切边。

优选地，在本实用新型所述的连接链节中，所述凸柱的相背两侧设有所述切边。

优选地，在本实用新型所述的连接链节中，所述连接公端还包括两个在轴向上相对设置的第一平台；

所述凸柱设于两个所述第一平台在轴向上的相对侧。

优选地，在本实用新型所述的连接链节中，所述连接母端还包括一个第二平台；

所述凹槽设于所述第二平台在轴向上的相背两侧。

优选地，在本实用新型所述的连接链节中，所述连接母端还包括在所述开口方向上延伸的与所述开口相连通的导向槽。

优选地，在本实用新型所述的连接链节中，所述导向槽靠近所述连接主体的侧边长度长于所述导向槽远离所述连接主体的侧边长度。

优选地，在本实用新型所述的连接链节中，所述开口方向与所述第二平台的长度方向呈夹角。

优选地，在本实用新型所述的连接链节中，所述连接主体上设有用于安装外部设备的安装结构。

优选地，在本实用新型所述的连接链节中，所述连接主体与外部柱杆接触的一侧上设有防滑结构。

本实用新型还构造了一种链节式抱杆安装装置，包括多个上述任一项所述的连接链节，所述连接链节之间通过所述连接母端和所述连接公端首尾相连并成封闭环状；

所述切边结构用于通过所述开口接入所述凹槽内，所述非切边结构用于接入后通过旋转以与所述开口卡接。

本实用新型还构造了一种链节式抱杆安装装置，包括多个首尾相连的上述任一项所述的连接链节、与位于始端的所述连接链节首部相连的第一锁定链节、与位于末端的所述连接链节尾部相连的第二锁定链节、以及用于连接所述第一锁定链节和所述第二锁定链节的锁定组件；

所述连接链节之间、所述连接链节与所述第一锁定链节之间、所述连接链节与所述第二锁定链节之间通过所述连接母端和所述连接公端相连；

所述切边结构用于通过所述开口接入所述凹槽内，所述非切边结构用于接入后通过旋转以与所述开口卡接。

优选地，在本实用新型所述的链节式抱杆安装装置中，所述锁定组件包括连接杆、球面垫圈、以及锁定件；

所述第一锁定链节和所述第二锁定链节上开设有连接孔，两所述连接孔的相背侧分别设有凹球面，所述球面垫圈设于所述凹球面上；

所述连接杆穿过所述连接孔和所述球面垫圈，并通过所述锁定件在所述连接杆上配合锁定。

优选地，在本实用新型所述的链节式抱杆安装装置中，所述锁定组件还包括防脱件，所述防脱件设于所述锁定件与所述球面垫圈之间。

优选地，在本实用新型所述的链节式抱杆安装装置中，所述第一锁定链节或所述第二锁定链节上开设有与所述连接孔相连通的通槽。

通过实施本实用新型，具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种连接链节，包括连接主体以及设于连接主体两端的连接母端和连接公端，其连接母端包括在轴向上相背设置并一侧开口的凹槽，连接公端包括在轴向上相对设置的凸柱，凸柱包括切边结构与非切边结构。当多个连接链节首尾相连并成封闭环状时，或第一锁定链节、多个连接链节、第二锁定链节首尾相连时，每两链节之间均可通过连接母端和连接公端相连，可将切边结构通过开口接入凹槽内，而非切边结构可在接入后通过旋转以与开口卡接，从而使凸柱与凹槽之间可自动卡接固定，组装后不脱落，达到拆装时无需工具，操作工序简便的目的，且多个连接链节之间可灵活组装，适应多种杆径。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型链节式抱杆安装装置的整体示意图；

图2是本实用新型链节式抱杆安装装置的俯视图；

图3是本实用新型连接链节的示意图；

图4是本实用新型凸柱的切边方向与凹槽的开口方向一致的俯视图；

图5是本实用新型凸柱与凹槽之间通过切边方向与开口方向一致进行接合的俯视图；

图6是本实用新型凸柱与凹槽之间通过绕轴转动来令切边方向与开口方向呈夹角的俯视图；

图7是本实用新型凸柱与凹槽之间卡接的示意图；

图8是本实用新型锁定组件的示意图；

图9是本实用新型第一锁定链节的示意图；

图10是本实用新型第二锁定链节的示意图；

图11是本实用新型通槽和连接杆的配合组装示意图；

图12是本实用新型链节式抱杆安装装置安装至柱杆上时的示意图；

图13是本实用新型第一锁定链节和第二锁定链节在柱杆上高度不一致的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

以下描述中，需要理解的是，文中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3所示，本实用新型公开了一种连接链节1，包括连接主体11以及设于连接主体11两端的连接母端12和连接公端13。其中，连接母端12包括在轴向上相背设置并一侧开口122的凹槽121。连接公端13包括在轴向上相对设置的凸柱131，凸柱131包括切边结构与非切边结构。

在本实施例中，切边结构包括设于凸柱131至少一侧的切边132。优选地，凸柱131的相背两侧设有切边132。

完整地，连接公端13还包括两个在轴向上相对设置的第一平台133，凸柱131设于两个第一平台133在轴向上的相对侧。连接母端12还包括一个第二平台123，凹槽121设于第二平台123在轴向上的相背两侧。

在一些实施例中，连接母端12还包括在开口122方向上延伸的与开口122相连通的导向槽124，而该导向槽124所延伸的第二平台段可作为隔筋使用，并具有一定厚度。优选地，导向槽124靠近连接主体11的侧边长度长于导向槽124远离连接主体11的侧边长度。在另外一些实施例中，为了连接公端13和连接母端12之间转动的便利性，第一平台133和第二平台123的外侧面为弧形。

在一些实施例中，开口122方向与第二平台123的长度方向呈夹角，以形成勾状结构。

在一些实施例中，连接主体11上设有用于安装外部设备的安装结构111，例如挂壁等。且，连接主体11与外部柱杆接触的一侧上设有防滑结构112，例如粗糙面等。在另外一些实施例中，为了减轻重量，连接主体11为镂空结构。

本实用新型还公开了一种链节式抱杆安装装置，用于安装在柱杆5上，并将设备组装在该链节式抱杆安装装置上。该链节式抱杆安装装置包括多个上述的连接链节1。该连接链节1包括连接主体11以及设于连接主体11两端的连接母端12和连接公端13。其中，连接母端12包括在轴向上相背设置并一侧开口122的凹槽121。连接公端13包括在轴向上相对设置的凸柱131，凸柱131包括切边结构与非切边结构。其中，多个连接链节1之间可灵活组装，适应多种杆径。

连接链节1之间通过连接母端12和连接公端13首尾相连并成封闭环状。切边结构用于通过开口122接入凹槽121内，非切边结构用于接入后通过旋转以与开口122卡接。

在本实施例中，切边结构包括设于凸柱131至少一侧的切边132。优选地，凸柱131的相背两侧设有切边132。凸柱131通过切边132方向与开口122方向一致接入凹槽121内，凸柱131通过旋转使切边132方向与开口122方向呈夹角以与开口122卡接。

具体地，如图4和图5所示，当凸柱131的切边132方向与凹槽121的开口122方向一致时，凸柱131与凹槽121之间可接合，并如图6和7所示，当凸柱131与凹槽121之间发生绕轴转动时，可以令切边132方向与开口122方向呈夹角A，令凸柱131无法从开口122中脱离，从而形成卡接固定。在实际安装过程中，当凹槽121垂直正朝下时，凸柱131可通过切边132沿开口122方向接合至凹槽121内，而由于自重力作用下，凸柱131会自动旋转一个角度，令切边132方向与开口122方向呈一个夹角，例如夹角A，从而使凸柱131与凹槽121两者之间自动卡接固定，组装后不脱落，达到拆装时无需工具，操作工序简便的目的。

完整地，连接公端13还包括两个在轴向上相对设置的第一平台133，凸柱131设于两个第一平台133在轴向上的相对侧。连接母端12还包括一个第二平台123，凹槽121设于第二平台123在轴向上的相背两侧。

在一些实施例中，为了提高切边结构通过开口122接入凹槽121内便利性，连接母端12还包括在开口122方向上延伸的与开口122相连通的导向槽124。并且该导向槽124所延伸的第二平台段可作为隔筋使用，并具有一定厚度。优选地，导向槽124靠近连接主体11的侧边长度长于导向槽124远离连接主体11的侧边长度。在另外一些实施例中，为了连接公端13和连接母端12之间转动的便利性，第一平台133和第二平台123的外侧面为弧形。

在一些实施例中，在凸柱131与凹槽121发生绕轴转动之前，为了避免凸柱131与凹槽121之间容易脱落，凹槽121一侧的开口122方向与第二平台123的长度方向呈夹角，以形成勾状结构。

在一些实施例中，连接主体11上设有用于安装外部设备的安装结构111，例如挂壁等。且，连接主体11与外部柱杆接触的一侧上设有防滑结构112，例如粗糙面等。在另外一些实施例中，为了减轻重量，连接主体11为镂空结构。

如图1和2所示，本实用新型公开了一种链节式抱杆安装装置，如图12所示，用于安装在柱杆5上，并将设备组装在该链节式抱杆安装装置上。该链节式抱杆安装装置包括多个首尾相连的上述任一项的连接链节、与位于始端的连接链节首部相连的第一锁定链节2、与位于末端的连接链节尾部相连的第二锁定链节3、以及用于连接第一锁定链节2和第二锁定链节3的锁定组件4。其中，多个连接链节1之间可灵活组装，适应多种杆径。

连接链节之间、连接链节与第一锁定链节2之间、连接链节与第二锁定链节3之间通过连接母端12和连接公端13相连。切边结构用于通过开口122接入凹槽121内，非切边结构用于接入后通过旋转以与开口122卡接。

在本实施例中，切边结构包括设于凸柱131至少一侧的切边132。优选地，凸柱131的相背两侧设有切边132。凸柱131通过切边132方向与开口122方向一致接入凹槽121内，凸柱131通过旋转使切边132方向与开口122方向呈夹角以与开口122卡接。

具体地，如图4和图5所示，当凸柱131的切边132方向与凹槽121的开口122方向一致时，凸柱131与凹槽121之间可接合，并如图6和7所示，当凸柱131与凹槽121之间发生绕轴转动时，可以令切边132方向与开口122方向呈夹角A，令凸柱131无法从开口122中脱离，从而形成卡接固定。在实际安装过程中，当凹槽121垂直正朝下时，凸柱131可通过切边132沿开口122方向接合至凹槽121内，而由于自重力作用下，凸柱131会自动旋转一个角度，令切边132方向与开口122方向呈一个夹角，例如夹角A，从而使凸柱131与凹槽121两者之间自动卡接固定，组装后不脱落，达到拆装时无需工具，操作工序简便的目的。

完整地，连接公端13还包括两个在轴向上相对设置的第一平台133，凸柱131设于两个第一平台133在轴向上的相对侧。连接母端12还包括一个第二平台123，凹槽121设于第二平台123在轴向上的相背两侧。

在一些实施例中，为了提高切边结构通过开口122接入凹槽121内便利性，连接母端12还包括在开口122方向上延伸的与开口122相连通的导向槽124。并且该导向槽124所延伸的第二平台段可作为隔筋使用，并具有一定厚度。优选地，导向槽124靠近连接主体11的侧边长度长于导向槽124远离连接主体11的侧边长度。在另外一些实施例中，为了连接公端13和连接母端12之间转动的便利性，第一平台133和第二平台123的外侧面为弧形。

在一些实施例中，在凸柱131与凹槽121发生绕轴转动之前，为了避免凸柱131与凹槽121之间容易脱落，凹槽121一侧的开口122方向与第二平台123的长度方向呈夹角，以形成勾状结构。

在一些实施例中，连接主体11上设有用于安装外部设备的安装结构111，例如挂壁等。且，连接主体11与外部柱杆接触的一侧上设有防滑结构112，例如粗糙面等。在另外一些实施例中，为了减轻重量，连接主体11为镂空结构。

在本实施例中，如图8所示，锁定组件4包括连接杆41、球面垫圈、以及锁定件44。第一锁定链节2和第二锁定链节3上开设有连接孔，两连接孔的相背侧分别设有凹球面，球面垫圈设于凹球面上。连接杆41穿过连接孔和球面垫圈，并通过锁定件44在连接杆41上配合锁定。

具体地，该锁定组件4包括连接杆41、第一球面垫圈42、第二球面垫圈43、以及锁定件44。如图9和图10所示，第一锁定链节2上开设有第一连接孔22，第二锁定链节3上开设有第二连接孔32，第一连接孔22和第二连接孔32的相背侧分别设有第一凹球面23和第二凹球面33，第一球面垫圈42设于第一凹球面23上，第二球面垫圈43设于第二凹球面33上，连接杆41穿过第一连接孔22和第二连接孔32，连接杆41的第一端将第一球面垫圈42抵接在第二凹球面33上，连接杆41的第二端设有锁定件44，锁定件44将第二球面垫圈43抵接在第一凹球面23上，从而完成锁定。在一些实施例中，该连接杆41为螺杆，锁定件44为螺母。在另外一些实施例中，也可在连接杆41的第一端设有锁定件44，以将第一球面垫圈42抵接在第二凹球面33上。

在实际抱杆组装时，如图13所示，第一锁定链节2和第二锁定链节3会存在高度方向不一致、不平行的情况，但由于本实用新型设计了凹球面和球面垫圈，因此可以在锁定件44锁紧后，令第一锁定链节2和第二锁定链节3不被扭曲，使本链节式抱杆安装装置与杆柱之间安装更加牢固。

在一些实施例中，为了安装的便利性，第一锁定链节2或第二锁定链节3上开设有与连接孔相连通的通槽24。

具体地，第一锁定链节2上开设有与第一连接孔22相连通的通槽24，如图11所示，操作者可以在连接杆41穿过第二锁定链节3上的第二连接孔32后，一手抓住第一锁定链节2，一手令连接杆41穿过通槽24以穿设在第一锁定链节2的第一连接孔22上，再通过锁定件44将第二球面垫圈43抵接在第一凹球面23上，以完成锁定。

在另外一些实施例中，该锁定组件还包括防脱件，防脱件设于锁定件44与球面垫圈之间，例如平垫圈45和/或弹簧垫圈46。

完整地，如图9所示，第一锁定链节2包括第一锁定主体21、设于第一锁定主体21一端的连接母端12、以及设于第一锁定主体21另一端的第一连接孔22。如图10所示，第二锁定链节3包括第二锁定主体31、设于第二锁定主体31一端的连接公端13、以及设于第二锁定主体31另一端的第二连接孔32。其中，第一锁定主体21和第二锁定主体31均为L形结构。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (15)

1.一种连接链节，其特征在于，包括连接主体(11)以及设于所述连接主体(11)两端的连接母端(12)和连接公端(13)；

所述连接母端(12)包括在轴向上相背设置并一侧开口(122)的凹槽(121)；

所述连接公端(13)包括在轴向上相对设置的凸柱(131)，所述凸柱(131)包括切边结构与非切边结构。

2.根据权利要求1所述的连接链节，其特征在于，所述切边结构包括设于所述凸柱(131)至少一侧的切边(132)。

3.根据权利要求2所述的连接链节，其特征在于，所述凸柱(131)的相背两侧设有所述切边(132)。

4.根据权利要求1所述的连接链节，其特征在于，所述连接公端(13)还包括两个在轴向上相对设置的第一平台(133)；

所述凸柱(131)设于两个所述第一平台(133)在轴向上的相对侧。

5.根据权利要求1所述的连接链节，其特征在于，所述连接母端(12)还包括一个第二平台(123)；

所述凹槽(121)设于所述第二平台(123)在轴向上的相背两侧。

6.根据权利要求1所述的连接链节，其特征在于，所述连接母端(12)还包括在所述开口(122)方向上延伸的与所述开口(122)相连通的导向槽(124)。

7.根据权利要求6所述的连接链节，其特征在于，所述导向槽(124)靠近所述连接主体(11)的侧边长度长于所述导向槽(124)远离所述连接主体(11)的侧边长度。

8.根据权利要求5所述的连接链节，其特征在于，所述开口(122)方向与所述第二平台(123)的长度方向呈夹角。

9.根据权利要求1所述的连接链节，其特征在于，所述连接主体(11)上设有用于安装外部设备的安装结构(111)。

10.根据权利要求1所述的连接链节，其特征在于，所述连接主体(11)与外部柱杆接触的一侧上设有防滑结构(112)。

11.一种链节式抱杆安装装置，其特征在于，包括多个权利要求1-10任一项所述的连接链节，所述连接链节之间通过所述连接母端(12)和所述连接公端(13)首尾相连并成封闭环状；

所述切边结构用于通过所述开口(122)接入所述凹槽(121)内，所述非切边结构用于接入后通过旋转以与所述开口(122)卡接。

12.一种链节式抱杆安装装置，其特征在于，包括多个首尾相连的权利要求1-10任一项所述的连接链节、与位于始端的所述连接链节首部相连的第一锁定链节(2)、与位于末端的所述连接链节尾部相连的第二锁定链节(3)、以及用于连接所述第一锁定链节(2)和所述第二锁定链节(3)的锁定组件(4)；

所述连接链节之间、所述连接链节与所述第一锁定链节(2)之间、所述连接链节与所述第二锁定链节(3)之间通过所述连接母端(12)和所述连接公端(13)相连；

所述切边结构用于通过所述开口(122)接入所述凹槽(121)内，所述非切边结构用于接入后通过旋转以与所述开口(122)卡接。

13.根据权利要求12所述的链节式抱杆安装装置，其特征在于，所述锁定组件(4)包括连接杆(41)、球面垫圈、以及锁定件(44)；

所述第一锁定链节(2)和所述第二锁定链节(3)上开设有连接孔，两所述连接孔的相背侧分别设有凹球面，所述球面垫圈设于所述凹球面上；

所述连接杆(41)穿过所述连接孔和所述球面垫圈，并通过所述锁定件(44)在所述连接杆(41)上配合锁定。

14.根据权利要求13所述的链节式抱杆安装装置，其特征在于，所述锁定组件还包括防脱件，所述防脱件设于所述锁定件(44)与所述球面垫圈之间。

15.根据权利要求13所述的链节式抱杆安装装置，其特征在于，所述第一锁定链节(2)或所述第二锁定链节(3)上开设有与所述连接孔相连通的通槽(24)。

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