CN219657838U - 用于pack模组的内阻测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，提供一种用于pack模组的内阻测试装置，包括台架与滑块；台架上设有滑槽，滑槽沿台架的长度方向延伸；滑槽的一端具有上料位，滑槽的另一端具有测试位，pack模组用于由上料位滑动至测试位；滑块沿台架的宽度方向可移动地设于台架上，滑块上的限位块靠近滑槽的中部设置，滑块通过弹性构件与台架连接；滑块上设有测试探针；滑块具有第一位置与第二位置，在滑块处于第一位置的情况下，限位块与pack模组的外壁面抵接；在滑块处于第二位置的情况下，pack模组位于测试位，限位块与pack模组分离，测试探针与pack模组抵接；本实用新型通过弹性构件的弹力保证了pack模组内阻测试的一致性。

Description

用于pack模组的内阻测试装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种用于pack模组的内阻测试装置。

背景技术

在锂电池生产的过程中，需要对pack模组的性能参数进行测试，pack模组的内阻值为其中一个性能参数。

现有pack模组的内阻值的测试方式为，人工拿取pack模组并放置在工作台面上，并用手拿取正负极测试夹头与pack模组相接触，通过与正负极测试夹头相连的内阻仪读取pack模组的内阻值；这种人工测试的方式难以保证测试夹头与pack模组之间接触力度的一致性，导致测试值一致性较差，测试的准确性较低，且测试效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于pack模组的内阻测试装置，用以解决或改善现有pack模组在测试内阻值的过程中存在测试一致性较差、测试准确性较低及测试效率较低的问题。

本实用新型提供一种用于pack模组的内阻测试装置，包括：台架与滑块；所述台架上设有滑槽，所述滑槽沿所述台架的长度方向延伸；所述滑槽的一端具有上料位，所述滑槽的另一端具有测试位，pack模组用于由所述上料位滑动至所述测试位；所述滑块沿所述台架的宽度方向可移动地设于所述台架上，所述滑块上的限位块靠近所述滑槽的中部设置，所述滑块通过弹性构件与所述台架连接；所述滑块上设有测试探针；所述滑块具有第一位置与第二位置，在所述滑块处于所述第一位置的情况下，pack模组位于所述上料位与所述测试位之间，所述限位块与pack模组的外壁面抵接；在所述滑块处于所述第二位置的情况下，pack模组位于所述测试位，所述限位块与pack模组分离，所述测试探针与pack模组抵接。

根据本实用新型提供的一种用于pack模组的内阻测试装置，所述限位块具有引导面，所述引导面与所述滑槽的延伸方向呈锐角设置，所述引导面用于与pack模组的外壁面连接。

根据本实用新型提供的一种用于pack模组的内阻测试装置，所述弹性构件包括弹簧，所述弹簧沿所述台架的宽度方向排布，所述弹簧的一端与所述台架连接，所述弹簧的另一端与所述滑块连接。

根据本实用新型提供的一种用于pack模组的内阻测试装置，所述滑块上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述滑槽的延伸方向间隔排布，所述限位块可选择性地与其中一个所述安装孔连接。

根据本实用新型提供的一种用于pack模组的内阻测试装置，所述测试探针包括探针本体、复位弹簧及针头；所述探针本体与所述滑块连接，所述针头通过所述复位弹簧与所述探针本体连接，所述针头用于与pack模组抵接。

根据本实用新型提供的一种用于pack模组的内阻测试装置，所述滑块设有两个，两个所述滑块沿所述台架的宽度方向设于所述滑槽的两侧。

根据本实用新型提供的一种用于pack模组的内阻测试装置，所述台架上设有扫码枪固定架，所述扫码枪固定架用于放置扫码枪。

根据本实用新型提供的一种用于pack模组的内阻测试装置，所述台架上设有线束夹，所述线束夹用于固定与所述测试探针连接的线束。

根据本实用新型提供的一种用于pack模组的内阻测试装置，还包括：升降台；所述升降台沿所述台架的高度方向可移动地设于所述台架上，所述滑块设于所述升降台上。

根据本实用新型提供的一种用于pack模组的内阻测试装置，所述升降台上设有锁紧结构，所述锁紧结构用于将所述升降台锁止在所述台架上。

本实用新型提供的用于pack模组的内阻测试装置，通过pack模组3的推送以实现测试探针在弹性构件的作用下与pack模组稳定接触，保证了测试探针与pack模组之间接触力度的一致性，进而保证了内阻值测试的一致性；在需要对pack模组的内阻值进行测试时，将pack模组放入滑槽的上料位，并将pack模组朝向测试位推送；滑块在弹性构件的作用下具有朝向靠近滑槽移动的趋势，以使得限位块能够位于滑槽的槽底的上侧，即限位块在槽底所在的平面上的投影与槽底相交，在pack模组滑动至限位块时，pack模组的外壁面与限位块接触，从而挤压限位块，限位块与滑块沿台架的宽度方向朝向远离滑槽的一侧移动，并压缩弹性构件，此时滑块位于第一位置，即通过pack模组的滑动将滑块朝向滑槽的外侧扩张，而测试探针与滑块连接，则测试探针也朝向滑槽的外侧移动，从而避让pack模组，以避免pack模组在滑动至测试位时测试探针划伤pack模组的外壁面；待pack模组滑动至测试位时，pack模组与限位块分离，滑块在弹性构件的弹力作用下朝向靠近滑槽的一侧移动，从而带动测试探针朝向靠近pack模组的一侧移动，直至测试探针与pack模组抵接，通过与测试探针相连的内阻仪对内阻值进行测试，此时滑块处于第二位置，对于同一批次的pack模组而言，pack模组的外形尺寸相同，而滑槽与测试探针的相对位置固定，即弹性构件对测试探针施加的弹力保持恒定，从而保证了测试探针与pack模组之间接触力度的一致性，进而保证了内阻值测试的一致性，相应地保证了测试的准确性，同时，无需人工施加压力进行测试，提升了测试的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于pack模组的内阻测试装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的用于pack模组的内阻测试装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的用于pack模组的内阻测试装置的结构示意图之三；

图4是本实用新型提供的测试探针的结构示意图；

图5是本实用新型提供的用于pack模组的内阻测试装置的结构示意图之四。

附图标记：

1：台架；11：滑槽；2：滑块；21：安装孔；3：pack模组；4：限位块；5：弹性构件；6：测试探针；61：探针本体；62：复位弹簧；63：针头；7：扫码枪固定架；8：线束夹；9：升降台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合图1至图5描述本实用新型提供的一种用于pack模组的内阻测试装置。

如图1至图3所示，本实施例所示的用于pack模组的内阻测试装置包括：台架1与滑块2。

台架1上设有滑槽11，滑槽11沿台架1的长度方向延伸；滑槽11的一端具有上料位，滑槽11的另一端具有测试位，pack模组3用于由上料位滑动至测试位；滑块2沿台架1的宽度方向可移动地设于台架1上，滑块2上的限位块靠近滑槽11的中部设置，滑块2通过弹性构件5与台架1连接；滑块2上设有测试探针6，测试探针6靠近测试位设置；滑块2具有第一位置与第二位置，在滑块2处于第一位置的情况下，pack模组3位于上料位与测试位之间，限位块4与pack模组3的外壁面抵接；在滑块2处于第二位置的情况下，pack模组3位于测试位，限位块4与pack模组3分离，测试探针6与pack模组3抵接。

具体地，本实施例所示的用于pack模组的内阻测试装置，通过pack模组3的推送以实现测试探针6在弹性构件5的作用下与pack模组3稳定接触，保证了测试探针6与pack模组3之间接触力度的一致性，进而保证了内阻值测试的一致性；在需要对pack模组3的内阻值进行测试时，将pack模组3放入滑槽11的上料位，并将pack模组3朝向测试位推送，图1示意了pack模组3位于上料位；滑块2在弹性构件5的作用下具有朝向靠近滑槽11移动的趋势，以使得限位块4能够位于滑槽11的槽底的上侧，即限位块4在槽底所在的平面上的投影与槽底相交，在pack模组3滑动至限位块4时，pack模组3的外壁面与限位块4接触，从而挤压限位块4，限位块4与滑块2沿台架1的宽度方向朝向远离滑槽11的一侧移动，并压缩弹性构件5，此时滑块2位于第一位置，图2示意了滑块2处于第一位置，即通过pack模组3的滑动将滑块2朝向滑槽11的外侧扩张，而测试探针6与滑块2连接，则测试探针6也朝向滑槽11的外侧移动，从而避让pack模组3，以避免pack模组3在滑动至测试位时测试探针6划伤pack模组3的外壁面；待pack模组3滑动至测试位时，pack模组3与限位块4分离，滑块2在弹性构件5的弹力作用下朝向靠近滑槽11的一侧移动，从而带动测试探针6朝向靠近pack模组3的一侧移动，直至测试探针6与pack模组3抵接，通过与测试探针6相连的内阻仪对内阻值进行测试，此时滑块2处于第二位置，图3示意了滑块2处于第二位置，对于同一批次的pack模组3而言，pack模组3的外形尺寸相同，而滑槽11与测试探针6的相对位置固定，即弹性构件5对测试探针6施加的弹力保持恒定，从而保证了测试探针6与pack模组3之间接触力度的一致性，进而保证了内阻值测试的一致性，相应地保证了测试的准确性，同时，无需人工施加压力进行测试，提升了测试的效率。

需要说明的是，本实施例所示的台架1的长度方向为图1至图3中由左至右或由右至左的方向，台架1的宽度方向为图1至图3中由上至下或由下至上的方向。

在一些实施例中，如图1至图3所示，本实施例所示的限位块4具有引导面，引导面与滑槽11的延伸方向呈锐角设置，引导面用于与pack模组3的外壁面连接。

具体地，引导面呈斜面，则在pack模组3朝向测试位移动的过程中，pack模组3的外壁面能够通过引导面逐渐推动滑块2向外侧扩张，在压缩弹性构件5的同时带动测试探针6向外侧移动，以避让pack模组3。

在一些实施例中，如图1至图3所示，本实施例所示的弹性构件5包括弹簧，弹簧沿台架1的宽度方向排布，弹簧的一端与台架1连接，弹簧的另一端与滑块2连接，在pack模组3滑动至限位块4时，pack模组3挤压限位块4并带动滑块2移动，从而挤压弹簧，以使得弹簧产生弹力，在pack模组3滑动至测试位后，弹簧产生的弹力以使得测试探针6与pack模组3能够保持稳定接触，保证了测试的一致性。

在一些实施例中，如图1至图3所示，本实施例所示的滑块2上设有多个安装孔21，多个安装孔21沿滑槽11的延伸方向间隔排布，限位块4可选择性地与其中一个安装孔21连接。

具体地，通过限位块4与滑块2的可拆卸式连接，从而可以调节限位块4与测试探针6之间的相对距离，从而满足不同长度的pack模组3的测试需求，限位块4与测试探针6之间的相对距离与pack模组3的长度相适配，以使得pack模组3与限位块4分离后，测试探针6在弹性构件5的弹力作用下能够恰好与pack模组3相抵接，以保证测试探针6在pack模组3上抵接位置的一致性，进而保证了测试的准确性。

在一些实施例中，如图4所示，本实施例所示的测试探针6包括探针本体61、复位弹簧62及针头63；探针本体61与滑块2连接，针头63通过复位弹簧62与探针本体61连接，针头63用于与pack模组3抵接。

具体地，待pack模组3滑动至测试位后，滑块2在弹性构件5的弹力作用下带动测试探针6朝向靠近pack模组3的一侧移动，直至针头63与pack模组3相接触，在针头63与pack模组3相接触的过程中，复位弹簧62对针头63起到缓冲作用，以避免针头63与pack模组3之间由于作用力过大而造成的针头63损坏。

在一些实施例中，如图1至图3所示，本实施例所示的滑块2设有两个，两个滑块2沿台架1的宽度方向设于滑槽11的两侧。

具体地，两个滑块2呈对称分布于滑槽11的两侧，每个滑块2上均对应设有限位块4与测试探针6，当pack模组3滑动至限位块4时，pack模组3推动两个滑块2呈扩张状态，此时两个滑块2之间的相对距离较远；当pack模组3滑动至测试位时，两个滑块2在弹性构件5的作用下相靠近，直至测试探针6与pack模组3相抵接，此时两个滑块2之间的相对距离较近。

在一些实施例中，如图1至图3所示，本实施例所示的台架1上设有扫码枪固定架7，扫码枪固定架7用于放置扫码枪。

具体地，当pack模组3位于上料位时，操作人员从扫码枪固定架7上将扫码枪取下并对pack模组3上的条码信息进行扫描，从而与后续内阻值的测试相匹配，以记录每个pack模组3的内阻值；测试完毕后，将扫码枪放置于扫码枪固定架7上以供下次使用。

在一些实施例中，如图1至图3所示，本实施例所示的台架1上设有线束夹8，线束夹8用于固定与测试探针6连接的线束，通过线束夹8对线束进行固定，以使得线束较为整齐，避免杂乱的线束对pack模组3的测试造成干扰。

在一些实施例中，如图5所示，本实施例所示的用于pack模组的内阻测试装置还包括升降台9，升降台9沿台架1的高度方向可移动地设于台架1上，滑块2设于升降台9上。

具体地，通过升降台9调节滑块2与滑槽11之间的相对高度，从而适应不同高度的pack模组3，以使得pack模组3在滑槽11内滑动的过程中能够与限位块4相接触，从而推动滑块2朝向滑槽11的外侧移动。

其中，台架1的高度方向为图5中由上至下或由下至上的方向。

在一些实施例中，如图5所示，本实施例所示的升降台9上设有锁紧结构，锁紧结构用于将升降台9锁止在台架1上，待升降台9的高度调节完毕后，通过锁紧结构的锁紧，以使得升降台9与滑槽11之间的相对高度不会发生改变。

其中，锁紧结构可以为紧固螺栓。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于pack模组的内阻测试装置，其特征在于，包括：

台架，所述台架上设有滑槽，所述滑槽沿所述台架的长度方向延伸；所述滑槽的一端具有上料位，所述滑槽的另一端具有测试位，pack模组用于由所述上料位滑动至所述测试位；

滑块，所述滑块沿所述台架的宽度方向可移动地设于所述台架上，所述滑块上的限位块靠近所述滑槽的中部设置，所述滑块通过弹性构件与所述台架连接；所述滑块上设有测试探针；

所述滑块具有第一位置与第二位置，在所述滑块处于所述第一位置的情况下，pack模组位于所述上料位与所述测试位之间，所述限位块与pack模组的外壁面抵接；在所述滑块处于所述第二位置的情况下，pack模组位于所述测试位，所述限位块与pack模组分离，所述测试探针与pack模组抵接。

2.根据权利要求1所述的用于pack模组的内阻测试装置，其特征在于，

所述限位块具有引导面，所述引导面与所述滑槽的延伸方向呈锐角设置，所述引导面用于与pack模组的外壁面连接。

3.根据权利要求1所述的用于pack模组的内阻测试装置，其特征在于，

所述弹性构件包括弹簧，所述弹簧沿所述台架的宽度方向排布，所述弹簧的一端与所述台架连接，所述弹簧的另一端与所述滑块连接。

4.根据权利要求1所述的用于pack模组的内阻测试装置，其特征在于，

所述滑块上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述滑槽的延伸方向间隔排布，所述限位块可选择性地与其中一个所述安装孔连接。

5.根据权利要求1所述的用于pack模组的内阻测试装置，其特征在于，

所述测试探针包括探针本体、复位弹簧及针头；

所述探针本体与所述滑块连接，所述针头通过所述复位弹簧与所述探针本体连接，所述针头用于与pack模组抵接。

6.根据权利要求1所述的用于pack模组的内阻测试装置，其特征在于，

所述滑块设有两个，两个所述滑块沿所述台架的宽度方向设于所述滑槽的两侧。

7.根据权利要求1所述的用于pack模组的内阻测试装置，其特征在于，

所述台架上设有扫码枪固定架，所述扫码枪固定架用于放置扫码枪。

8.根据权利要求1所述的用于pack模组的内阻测试装置，其特征在于，

所述台架上设有线束夹，所述线束夹用于固定与所述测试探针连接的线束。

9.根据权利要求1所述的用于pack模组的内阻测试装置，其特征在于，

还包括：升降台；

所述升降台沿所述台架的高度方向可移动地设于所述台架上，所述滑块设于所述升降台上。

10.根据权利要求9所述的用于pack模组的内阻测试装置，其特征在于，

所述升降台上设有锁紧结构，所述锁紧结构用于将所述升降台锁止在所述台架上。