CN111137521A - 一种载具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种载具，属于工装技术领域。所述载具包括基板和设于所述基板上的绷紧机构，所述绷紧机构包括沿第一方向间隔设置的第一承载体和夹持组件，所述第一承载体用于放置产品的线材插头；所述夹持组件用于夹持线材；所述绷紧机构还包括：推板，所述推板与所述第一承载体连接，并能够带动所述第一承载体朝远离所述夹持组件的方向移动，在移动的过程中所述夹持组件能够夹紧所述线材，以实现所述线材的绷紧。本发明所提供的载具仅通过推动推板便可实现线材的绷紧，整个载具结构简单，操作方便；该载具采用纯机械结构，并没有任何气路和电路部件参与，因此独立性和通用性强，适用于多种工位或者流水线上，不会干涉其他电气设备动作。

Description

一种载具

技术领域

本发明涉及工装技术领域，尤其涉及一种载具。

背景技术

在生产制造业，需要对鼠标、键盘或电脑等电子产品的数据线进行标签粘贴，标签上记录着电子产品的型号及其他信息。线材的标签通常为对折标签，且需粘贴至离线材插头的特定距离处，既能保持美观，还方便工作人员查看。由于数据线通常为软性线材，为了便于粘贴标签，需要在粘贴过程中保持线材处于绷紧状态；现有的标签粘贴装置结构复杂，且通常都采用电路和气路机构进行驱动完成绷紧，操作流程繁琐、通用性差。

因此，亟待提供一种载具解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种载具，结构简单、操作方便，能够快速实现软性线材的绷紧。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种载具，包括基板和设于所述基板上的绷紧机构，所述绷紧机构包括沿第一方向间隔设置的第一承载体和夹持组件，所述第一承载体用于放置产品的线材插头；所述夹持组件用于夹持线材；所述绷紧机构还包括：

推板，所述推板与所述第一承载体连接，并能够带动所述第一承载体朝远离所述夹持组件的方向移动，在移动的过程中所述夹持组件能够夹紧所述线材，以实现所述线材的绷紧。

作为优选，所述夹持组件滑动设于所述基板上，且所述夹持组件与所述基板之间设置第一弹性件，所述第一弹性件被配置为使所述夹持组件具有远离所述第一承载体的运动趋势。

作为优选，所述夹持组件包括：

安装底座；

固定座，固定于所述安装底座上；

活动座，其沿第二方向滑动设于所述安装底座上，所述活动座与所述安装底座之间设置第二弹性件，所述第二弹性件被配置为使所述活动座具有靠近所述固定座的运动趋势；所述第一方向与所述第二方向相互垂直；

所述活动座上设置导轮，所述推板上设置楔形的第一导向面，推动所述推板，所述导轮能够沿所述第一导向面滚动，以使所述第二弹性件释放或储存弹力。

作为优选，所述推板的底部设置第一连接件，所述第一连接件的底部设置U型的第一移动件，所述第一移动件的开口朝向所述载具的后侧；所述第一移动件的内边缘上设置所述第一导向面。

作为优选，所述夹持组件还包括L型的第二连接件，所述第二连接件包括相互垂直连接的第一分板和第二分板，所述第一分板的底部设置所述导轮，所述第二分板与所述活动座连接；

所述安装底座的底部设置有第一固定件，所述第二分板与所述第一固定件之间设置所述第二弹性件。

作为优选，所述活动座与所述固定座上均沿所述第一方向设置有若干插板，两相邻的所述插板之间形成有插槽，当所述活动座靠近所述固定座时，所述活动座的所述插板插入所述固定座的所述插槽内，同时所述固定座的所述插板插入所述活动座的所述插槽内；所述插板上设置卡槽，用于卡接所述线材。

作为优选，所述安装底座的下方连接有第二移动件，所述基板的底部设置第二固定件，所述第一弹性件沿所述第一方向的两端分别与所述第二移动件和所述第二固定件抵接。

作为优选，所述安装底座与所述第二移动件之间通过连接柱连接，所述基板上设置第一限位槽，所述连接柱容纳于所述第一限位槽内；初始状态下，所述连接柱能够在所述第一弹性件的弹力作用下与所述第一限位槽的槽壁抵接。

作为优选，所述活动座与所述安装底座之间设置第一导向机构，以实现所述活动座沿所述第二方向的导向。

作为优选，所述第二移动件与所述基板之间设置第二导向机构，以实现所述夹持组件沿所述第一方向的导向。

作为优选，所述载具还包括限位机构，所述限位机构包括设于所述基板上的弹簧柱塞和设于所述推板上的定位槽，所述弹簧柱塞能够卡接于所述定位槽内。

作为优选，所述基板上设置第二承载体，用于放置测试电路板，所述第二承载体与所述第一承载体相对设置，所述线材插头能够插设于所述第二承载体上，使所述产品与所述测试电路板电连接。

作为优选，所述基板上还设有第三承载体，所述第三承载体上设置仿形腔，以放置所述产品；

所述第三承载体上设置第一让位槽，所述基板上设置第二让位槽，所述第二让位槽与所述第一让位槽均位于所述基板的同侧，所述产品的所述线材能够经由所述第一让位槽和所述第二让位槽引出至所述绷紧机构处。

作为优选，所述基板上还设置容纳部，用于容纳位于所述绷紧机构与所述产品之间的线材。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明所提供的载具仅通过推动推板，便可实现线材的夹紧，推板继续推动，线材进而得以绷紧，标签可在线材特定位置处完成粘贴，整个载具结构简单，操作方便；该载具采用纯机械结构，并没有任何气路和电路部件参与，因此独立性和通用性强，适用于多种工位或者流水线上，不会干涉其他电气设备动作。

附图说明

图1为本发明实施例中载具的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中基板与绷紧机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中绷紧机构在第一视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例中绷紧机构在第二视角下的结构示意图。

附图标记：

100-基板；200-底板；300-支撑杆；400-产品；500-线材；600-对折标签；

11-第一承载体；12-夹持组件；13-推板；14-第一弹性件；15-第二承载体；16-第三承载体；17-第二导向机构；

101-第一限位槽；102-第二让位槽；103-第二固定件；104-弹簧柱塞；105-限位块；106-容纳部；121-安装底座；122-固定座；123-活动座；124-第二弹性件；125-第二移动件；126-连接柱；127-第一导向机构；131-把手；132-第一连接件；133-第一移动件；134-定位槽；135-第二导向面；161-第一让位槽；

1211-第一固定件；1221-插板；1231-导轮；1232-第二连接件；1331-第一导向面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明实施例中载具的整体结构示意图；图2为本发明实施例中基板与绷紧机构的结构示意图。参考图1和图2，本实施例在于公开一种载具，包括基板100和设于基板100上的绷紧机构，绷紧机构包括沿第一方向间隔设置的第一承载体11和夹持组件12，第一承载体11用于放置线材插头；夹持组件12用于夹持线材500；还包括：推板13，推板13与第一承载体11连接，并能够带动第一承载体11朝远离夹持组件12的方向移动，在移动的过程中夹持组件12能够夹紧线材500，以实现线材500的绷紧。本实施例中，第一方向即为图1中的前后方向。可选地，推板13上设置把手131，用于人员把持，便于推动推板13。

图3为本发明实施例中绷紧机构在第一视角下的结构示意图；图4为本发明实施例中绷紧机构在第二视角下的结构示意图。进一步地，参考图1、3和4，夹持组件12滑动设于基板100上，且夹持组件12与基板100之间设置第一弹性件14，第一弹性件14被配置为使夹持组件12具有远离第一承载体11的运动趋势；可选地，第一弹性件14为压缩弹簧。本实施例中，夹持组件12是滑动设于基板100上的，同时夹持组件12又将线材500紧紧夹住，因此在线材500的绷紧过程中，夹持组件12会在线材500的拉力作用下跟随线材500一同朝推板13的推动方向(向前)移动，此时第一弹性件14被进一步压缩，第一弹性件14的弹力使得夹持组件12始终具有与推板13推动方向相反的运动趋势(即向后运动的趋势)，进而线材500始终保持绷紧状态；若将夹持组件12设置为与基板100相互固定，则在夹持组件12夹紧线材500后，推板13继续向前推动，线材500会被硬性拉紧，对线材500造成不可恢复的损坏，因此本实施例所提供的载具既能实现线材500的绷紧，还能保护线材500不受损坏。

本实施例所提供的载具仅通过推动推板13，便可实现线材500的夹紧，推板13继续推动，线材500进而得以绷紧，对折标签600可在线材500特定位置处完成粘贴，整个载具结构简单，操作方便；该载具采用纯机械结构，并没有任何气路和电路部件参与，因此独立性和通用性强，适用于多种工位或者流水线上，不会干涉其他电气设备动作。可以理解的是，在完成线材500的绷紧后，此载具并不仅限于对线材500进行对折标签600的粘贴，还可以对线材500进行线上雕刻、镭射等工序，即采用直接印制信息至线材500外壁的方式进行标记，从而进一步增强了该载具的适用性。本实施例中，可选地，基板100位于第一承载体11与夹持组件12的之间部分设置为中空结构，人员或者器械能够伸入该中空结构对线材500实施操作。

具体地，继续参考图3和图4，夹持组件12包括固定座122和活动座123，活动座123能够沿第二方向靠近或远离固定座122，以夹紧线材500或松开线材500；进一步地，夹持组件12还包括安装底座121，固定座122固定安装于安装底座121上，活动座123沿第二方向滑动设于安装底座121上。本实施例中，第二方向为图1中的左右方向，第一方向与第二方向相互垂直。为了实现推板13推动过程中活动座123自动靠近或远离固定座122，在推板13上设置楔形的第一导向面1331，在活动座123上连接导轮1231，导轮1231始终与第一导向面1331滚动接触，同时活动座123与安装底座121之间设置第二弹性件124，第二弹性件124被配置为使活动座123具有靠近固定座122的运动趋势，当推动推板13沿远离夹持组件12的方向移动时，导轮1231沿着第一导向面1331滑动，同时第二弹性件124的弹力释放，活动座123靠近固定座122移动完成线材500的自动夹紧。

可选地，为了便于布置第一导向面1331和导轮1231，在推板13的底部设置第一连接件132，第一连接件132的底部垂直设置一U型的第一移动件133，第一移动件133的开口朝向载具的后侧，第一移动件133的内边缘上设置上述第一导向面1331，进而使导轮1231能够位于第一移动件133内，第一导向面1331的后端与固定座122在第二方向上的间距小于第一导向面1331的前端与固定座122在第二方向上的间距；活动座123远离固定座122的一端设置第二连接件1232，第二连接件1232上设置上述导轮1231，同时第二连接件1232与安装底座121之间设置上述第二弹性件124；当推板13沿第一方向向前移动时，第一移动件133与导轮1231发生相对移动，待导轮1231运动至第一导向面1331处时，第二弹性件124的弹力得以释放，驱动活动座123相对于安装底座121滑动，进而靠近固定座122完成线材500的夹紧。本实施例中，将第一移动件133设置为U型结构，使得推板13回复原位时，导轮1231可以由第一导向面1331进入第一移动件133内部，对推板13的反向移动进行限位。可选地，活动座123与安装底座121之间设置第一导向机构127，以实现活动座123沿第二方向的导向。

进一步可选地，第二连接件1232为L型结构，包括相互垂直连接的第一分板和第二分板，第一分板的底部设置导轮1231，第二分板与活动座123连接；进一步地，安装底座121的底部设置有第一固定件1211，第二分板与第一固定件1211之间设置第二弹性件124；第一固定件1211的设计能够辅助实现第二弹性件124在安装底座121与第二连接件1232之间的合理布置，保证第二连接件1232能够跟随夹持组件12沿第一方向整体移动的同时，还能够完成第二弹性件124的第二方向上弹力的储存与释放。进一步地，第二弹性件124可为压缩弹簧，压缩弹簧沿第二方向的两端分别与第二分板和第一固定件1211连接；进一步地，第二分板上设置第一导向柱，第一导向柱穿设于第一固定件1211的通孔中，第二弹性件124套设于第一导向柱的外围，以保持沿第二方向压缩的稳定性。在一些其他的实施例中，可选第二弹性件124为拉伸弹簧，拉伸弹簧沿第二方向的两端也分别与第二分板和第一固定件1211连接；具体实施时，第二弹性件124选用拉伸弹簧还是压缩弹簧是根据第二弹性件124相对于第二分板的位置进行设置的：参考图3，本实施例中第二弹性件124设于第二分板的左侧，因此需要设置为压缩弹簧，以推动活动座123向右靠近固定座122运动，但若第二弹性件124设于第二分板的右侧，则需设置为拉伸弹簧，以拉动活动座123使其具有靠近固定座122运动的趋势。可选地，第二弹性件124设置有两个，两个第二弹性件124沿第一方向间隔设置。

为了更好的实现夹持组件12对线材500的夹持，在活动座123和固定座122上均设置卡槽，卡槽的形状结构与线材500的外形相适配，以更好地卡紧线材500。进一步地，继续参考图3，活动座123与固定座122上均沿第一方向设置若干楔形的插板1221，两相邻的插板1221之间形成有插槽，当活动座123靠近固定座122时，活动座123的插板1221插入固定座122的插槽中，同时固定座122的插板1221也插入活动座123的插槽内；进一步地，卡槽设置于插板1221上，如此设置能够实现线材500沿第一方向的交错卡接，有助于提高线材500的夹紧力。进一步地，插板1221为楔形结构，保证了由上至下放置线材500时不与插板1221发生过多干涉，利于人员快速放置线材500。

可选地，仍然参考图3和图4，安装底座121的下方连接有第二移动件125，基板100的底部设置第二固定件103，第一弹性件14沿第一方向的两端分别与第二移动件125和第二固定件103抵接；进一步地，安装底座121与第二移动件125之间通过连接柱126连接；参考图1，基板100上设置第一限位槽101，第一限位槽101沿第一方向延伸，连接柱126容纳于第一限位槽101内；初始状态下，连接柱126能够在第一弹性件14的弹力作用下与第一限位槽101的后侧槽壁抵接，保证第一弹性件14的压缩弹力始终存在。在开始向前推动推板13时，线材500还未被夹紧，无法拉动夹持组件12，受到第一弹性件14的弹力作用，夹持组件12保持不动，此时导轮1231与第一导向面1331发生相对移动，活动座123得以靠近固定座122完成线材500夹紧，夹持组件12在线材500的拉力作用下具有向前的运动趋势，此时第一弹性件14被持续压缩，在其反向弹力作用下线材500得以保持绷紧。在推板13向后推动回复至原位时，绷紧的线材500被释放，连接柱126在第一弹性件14的驱动下回复至与第一限位槽101的后槽壁抵接，限制了夹持组件12朝后的位移，此时继续推动推板13，夹持组件12与推板13发生相对移动，导轮1231沿着第一导向面1331回复至原位，活动座123也远离固定座122移动，线材500松开。进一步地，第二移动件125与基板100之间设置第二导向机构17，以实现夹持组件12整体沿第一方向的导向。可选地，第二固定件103上设置第二导向柱，第一弹性件14套设于第二导向柱外围，以实现第一弹性件14沿第一方向的稳定压缩；进一步地，第二导向柱可选用等高螺丝。可选地，第一弹性件14设置有两个，两个第一弹性件14沿第二方向间隔设置；相应地，第二固定件103也设置两个。

载具还包括限位机构，用于限制推板13向前的推动距离，以稳定维持线材500的绷紧状态。具体地，参考图1和图3，限位机构包括设于基板100上的弹簧柱塞104和设于推板13上的定位槽134，待推板13推动至弹簧柱塞104处时，弹簧柱塞104被压缩，推板13继续向前推动直至弹簧柱塞104能够卡接于定位槽134内，进而对推板13进行限位，此时线材500可以维持绷紧状态不变。可选地，参考图1，推板13沿第一方向的前端设有楔形的第二导向面135，以实现与弹簧柱塞104的顺滑接触。当线材500完成操作，需要从载具上卸载下来时，可直接沿相反的方向推动把手131，使弹性柱塞脱离定位槽134的限位，在第一弹性件14的压缩弹力的作用下，夹持组件12回复至原位；推板13进一步反向推动，导轮1231回复至第一移动件133内，活动座123远离固定座122移动，线材500被释放，进而得以卸载。

本实施例所提供的载具还可用于完成产品400的性能测试，参考图1和图2，在基板100上设置第二承载体15，用于放置测试电路板，第二承载体15与第一承载体11相对设置，线材插头能够插设于第二承载体15上，使产品400与测试电路板完成电连接，对产品400进行相应的功能测试。具体地，当推板13推动至弹簧柱塞104处完成限位时，线材500绷紧，同时线材插头能够插入第二承载体15，实现标签粘贴与产品400测试工序的同步进行。进一步可选地，线材插头具体为公头还是母头根据不同线材500的设置而异，本实施例中，可选线材插头为公头，此时第二承载体15上设置母头，以实现产品400与测试电路板连通。

推板13与基板100之间设置第三导向机构，以实现推板13推动过程中沿第一方向的导向；第一承载体11与基板100之间设置第四导向机构，以实现第一承载体11沿第一方向的导向；第三导向机构及第四导向机构的设置均有助于确保线材500沿第一方向的移动，进而弹簧柱塞104能够准确限位，插头能够准确插入第二承载体15。可选地，第一导向机构127、第二导向机构17、第三导向机构和第四导向机构均可采用滑块滑轨滑动配合结构完成导向。

进一步地，继续参考图1和图2，基板100上还设有第三承载体16，第三承载体16上设置仿形腔，以使产品400能够恰好放入并保持稳定放置。可选地，参考图2，第三承载体16上设置第一让位槽161，以便产品400的线材500能够由第一让位槽161引出。进一步地，基板100上设置第二让位槽102，第二让位槽102与第一让位槽161位于基板100的同侧设置，以使线材500由第一让位槽161引出后能够直接经由第二让位槽102引出至绷紧机构处，避免线材500发生不必要的缠绕。由于线材500绷紧后，仅需在靠近线材插头的地方进行标签粘贴，因此，为了使产品400多余的线材保持规整，继续参考图1和图2，在基板100上设置容纳部106，容纳部106设于夹持组件12的后端，用于容纳位于绷紧机构与产品400之间的线材。可选地，容纳部106为设于基板100上的钣金。

可选地，参考图2，在基板100的底部还设置限位块105，限位块105上开设第二限位槽，产品400的下部能够容纳于第二限位槽内，避免产品400发生移动，影响标线材500绷紧及产品400的性能测试。参考图1，本实施例所提供的载具还包括底板200，底板200与基板100在竖直方向上间隔设置，以提供产品400及绷紧机构各零部件的容纳空间。可选地，底板200与基板100之间通过若干支撑杆300固定连接。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种载具，其特征在于，包括基板(100)和设于所述基板(100)上的绷紧机构，所述绷紧机构包括沿第一方向间隔设置的第一承载体(11)和夹持组件(12)，所述第一承载体(11)用于放置产品(400)的线材插头；所述夹持组件(12)用于夹持线材(500)；所述绷紧机构还包括：

推板(13)，所述推板(13)与所述第一承载体(11)连接，并能够带动所述第一承载体(11)朝远离所述夹持组件(12)的方向移动，在移动的过程中所述夹持组件(12)能够夹紧所述线材(500)，以实现所述线材(500)的绷紧。

2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述夹持组件(12)滑动设于所述基板(100)上，且所述夹持组件(12)与所述基板(100)之间设置第一弹性件(14)，所述第一弹性件(14)被配置为使所述夹持组件(12)具有远离所述第一承载体(11)的运动趋势。

3.根据权利要求2所述的载具，其特征在于，所述夹持组件(12)包括：

安装底座(121)；

固定座(122)，固定于所述安装底座(121)上；

活动座(123)，其沿第二方向滑动设于所述安装底座(121)上，所述活动座(123)与所述安装底座(121)之间设置第二弹性件(124)，所述第二弹性件(124)被配置为使所述活动座(123)具有靠近所述固定座(122)的运动趋势；所述第一方向与所述第二方向相互垂直；

所述活动座(123)上设置导轮(1231)，所述推板(13)上设置楔形的第一导向面(1331)，推动所述推板(13)，所述导轮(1231)能够沿所述第一导向面(1331)滚动，以使所述第二弹性件(124)释放或储存弹力。

4.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述推板(13)的底部设置第一连接件(132)，所述第一连接件(132)的底部设置U型的第一移动件(133)，所述第一移动件(133)的开口朝向所述载具的后侧；所述第一移动件(133)的内边缘上设置所述第一导向面(1331)。

5.根据权利要求4所述的载具，其特征在于，所述夹持组件(12)还包括L型的第二连接件(1232)，所述第二连接件(1232)包括相互垂直连接的第一分板和第二分板，所述第一分板的底部设置所述导轮(1231)，所述第二分板与所述活动座(123)连接；

所述安装底座(121)的底部设置有第一固定件(1211)，所述第二分板与所述第一固定件(1211)之间设置所述第二弹性件(124)。

6.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述活动座(123)与所述固定座(122)上均沿所述第一方向设置有若干插板(1221)，两相邻的所述插板(1221)之间形成有插槽，当所述活动座(123)靠近所述固定座(122)时，所述活动座(123)的所述插板(1221)插入所述固定座(122)的所述插槽内，同时所述固定座(122)的所述插板(1221)插入所述活动座(123)的所述插槽内；所述插板(1221)上设置卡槽，用于卡接所述线材(500)。

7.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述安装底座(121)的下方连接有第二移动件(125)，所述基板(100)的底部设置第二固定件(103)，所述第一弹性件(14)沿所述第一方向的两端分别与所述第二移动件(125)和所述第二固定件(103)抵接。

8.根据权利要求7所述的载具，其特征在于，所述安装底座(121)与所述第二移动件(125)之间通过连接柱(126)连接，所述基板(100)上设置第一限位槽(101)，所述连接柱(126)容纳于所述第一限位槽(101)内；初始状态下，所述连接柱(126)能够在所述第一弹性件(14)的弹力作用下与所述第一限位槽(101)的槽壁抵接。

9.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述活动座(123)与所述安装底座(121)之间设置第一导向机构(127)，以实现所述活动座(123)沿所述第二方向的导向。

10.根据权利要求7所述的载具，其特征在于，所述第二移动件(125)与所述基板(100)之间设置第二导向机构(17)，以实现所述夹持组件(12)沿所述第一方向的导向。

11.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载具还包括限位机构，所述限位机构包括设于所述基板(100)上的弹簧柱塞(104)和设于所述推板(13)上的定位槽(134)，所述弹簧柱塞(104)能够卡接于所述定位槽(134)内。

12.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述基板(100)上设置第二承载体(15)，用于放置测试电路板，所述第二承载体(15)与所述第一承载体(11)相对设置，所述线材插头能够插设于所述第二承载体(15)上，使所述产品(400)与所述测试电路板电连接。

13.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述基板(100)上还设有第三承载体(16)，所述第三承载体(16)上设置仿形腔，以放置所述产品(400)；

所述第三承载体(16)上设置第一让位槽(161)，所述基板(100)上设置第二让位槽(102)，所述第二让位槽(102)与所述第一让位槽(161)均位于所述基板(100)的同侧，所述产品(400)的所述线材(500)能够经由所述第一让位槽(161)和所述第二让位槽(102)引出至所述绷紧机构处。

14.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述基板(100)上还设置容纳部(106)，用于容纳位于所述绷紧机构与所述产品(400)之间的线材。

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