CN109068216B - 线体工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线体工装，应用于有线耳机中线体与耳柄的装配过程，所述线体工装包括：安装台，所述安装台的台面设有耳柄固定位，所述安装台的侧面开设有收容槽；滑板，所述滑板至少部分收容于所述收容槽内，所述滑板相对于所述收容槽可拉出或可推入；以及夹具组件，所述夹具组件的一端固定于所述滑板，另一端设有夹头；所述滑板推入所述收容槽时，所述夹头插入耳柄内；所述滑板由所述收容槽内拉出时，所述夹头由耳柄内抽出。本发明的技术方案能够使得有线耳机的装配更加便捷，提升有线耳机的装配效率。

Description

线体工装

技术领域

本发明涉及有线耳机技术领域，特别涉及一种线体工装。

背景技术

耳机，作为人们日常生活中普遍存在的音频传导设备，其在技术的更新迭代中，已取得了长足的发展和进步。其中，有线耳机以其独特的优势，深受消费者的喜爱。但是，现有的有线耳机在加工制造的过程中，往往采用人工作业的方式将线体引入耳柄内。这样的方式，费时、费力，极为不便。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种线体工装，旨在使得有线耳机的装配更加便捷，提升有线耳机的装配效率。

为实现上述目的，本发明提出的线体工装，应用于有线耳机中线体与耳柄的装配过程，所述线体工装包括：

安装台，所述安装台的台面设有耳柄固定位，所述安装台的侧面开设有收容槽；

滑板，所述滑板至少部分收容于所述收容槽内，所述滑板相对于所述收容槽可拉出或可推入；以及

夹具组件，所述夹具组件的一端固定于所述滑板，另一端设有夹头；

所述滑板推入所述收容槽时，所述夹头插入耳柄内；

所述滑板由所述收容槽内拉出时，所述夹头由耳柄内抽出。

可选地，所述收容槽的侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述收容槽的深度方向延伸设置，所述滑板凸设有第一滑块，所述第一滑块容置于所述第一滑槽内；

所述滑板推入所述收容槽或由所述收容槽内拉出时，所述第一滑块于所述第一滑槽内滑动。

可选地，所述滑板的由所述收容槽显露的一端设有把手。

可选地，所述耳柄固定位为限位凹槽，所述限位凹槽开设于所述安装台的台面，且沿所述滑板的推拉方向延伸设置。

可选地，所述线体工装还包括两抵持件，两所述抵持件均设于所述安装台的台面，且分别位于所述限位凹槽的两侧，两所述抵持件之间形成有用于卡持固定耳柄的夹持空间。

可选地，所述安装台的台面于所述限位凹槽的两侧分别开设有一容置槽，所述容置槽的一端朝向所述限位凹槽延伸并与所述限位凹槽连通；

一所述抵持件容置于一所述容置槽内，所述抵持件于所述容置槽内可朝向或背离所述限位凹槽移动。

可选地，所述容置槽的两相对的侧壁分别开设有一第二滑槽，所述第二滑槽沿所述抵持件的移动方向延伸设置；

所述抵持件具有相对设置的两端，所述抵持件的两端分别插设于两所述第二滑槽内。

可选地，所述抵持件包括第二滑块和抵持部，所述第二滑块容置于所述容置槽内且具有相对设置的两端，所述第二滑块的两端分别插设于两所述第二滑槽内；

所述抵持部容置于所述容置槽内且设于所述第二滑块的两端之间，所述抵持部朝向所述限位凹槽延伸设置；

两所述第二滑块相向移动，以使两所述抵持部之间形成所述夹持空间。

可选地，所述线体工装还包括定位旋钮，所述定位旋钮可旋转地装设于所述抵持件；

所述定位旋钮相对于所述抵持件旋转后，贯穿所述抵持件并抵持于所述容置槽的底壁。

可选地，所述夹具组件包括：

支撑柱，所述支撑柱凸设于所述滑板的上表面，且位于所述滑板的背离所述收容槽底壁的一端；

夹持件，所述夹持件的一端固定于所述支撑柱，另一端沿所述滑板的推拉方向延伸设置并设有所述夹头，所述夹持件的背离所述夹头的一端设有控制所述夹头释放或夹紧的控制部。

本发明的技术方案，通过于安装台的台面设置耳柄固定位，在进行有线耳机中线体与耳柄的装配过程时，耳柄便可置于耳柄固定位而得以固定，从而便于后续引线过程的顺利进行。同时，本发明的技术方案，还于安装台的侧面开设收容槽，并于该收容槽内设置可拉出或可推入的滑板，且于该滑板设置用于引线的夹具组件，如此，当滑板相对于收容槽滑动(拉出或推入)时，夹具组件及其夹头便可随滑板的滑动朝向或背离安装台移动。此时，本发明的技术方案，还使滑板推入收容槽时、夹头插入耳柄内，且使滑板由收容槽内拉出时、夹头由耳柄内抽出。如此，夹具组件的夹头便可夹持有线耳机的线体而插入耳柄的线孔内，之后释放线体并由耳柄的线孔内抽出。这样，通过滑板的滑动、夹具组件朝向或背离安装台的移动、以及夹具组件的夹头对线体的夹持或释放，便可有效实现有线耳机中线体与耳柄的装配过程，从而有效替代了利用人工进行引线操作的作业方式，提升了有线耳机中线体与耳柄的装配过程的便捷性，进而使得有线耳机的装配更加便捷，提升了有线耳机的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明线体工装一实施例进行线体与耳柄装配时的结构示意图；

图2为图1中安装台另一视角的结构示意图；

图3为图1中滑板与夹具组件的装配结构示意图；

图4为图1中线体工装进行线体与耳柄装配时的剖视结构示意图；

图5为图1中抵持件与定位旋钮的装配结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	线体工装	50	夹具组件
10	安装台	51	支撑柱
				11	耳柄固定位	53	夹持件
11a	限位凹槽	53a	夹头
				13	收容槽	53b	控制部
131	第一滑槽	70	抵持件
				15	容置槽	71	第二滑块
151	第二滑槽	73	抵持部
				30	滑板	90	定位旋钮
31	第一滑块	200	耳柄
				33	把手	210	线孔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种线体工装100，其应用于有线耳机中线体与耳柄200的装配过程，旨在使得有线耳机的装配更加便捷，提升有线耳机的装配效率。

以下将就本发明线体工装100的具体结构进行说明。

如图1至图5所示，在本发明线体工装100一实施例中，该线体工装100包括：

安装台10，所述安装台10的台面设有耳柄固定位11，所述安装台10的侧面开设有收容槽13；

滑板30，所述滑板30至少部分收容于所述收容槽13内，所述滑板30相对于所述收容槽13可拉出或可推入；以及

夹具组件50，所述夹具组件50的一端固定于所述滑板30，另一端设有夹头53a；

所述滑板30推入所述收容槽13时，所述夹头53a插入耳柄200内；

所述滑板30由所述收容槽13内拉出时，所述夹头53a由耳柄200内抽出。

具体地，安装台10大致呈长方体型，其台面(上表面)设有耳柄固定位11，该耳柄固定位11既可以是仿形槽，以利用仿形槽的形状与耳柄200外表面的形状的一致性，进行耳柄200外表面与仿形槽槽壁的贴合，从而实现耳柄200的固定；该耳柄固定位11也可以是夹持固定位，以利用设置于安装台10台面(上表面)的夹持件、夹持机构等，对耳柄200进行夹持固定。并且，安装台10的侧面还开设有用于收容滑板30的收容槽13，该收容槽13的深度方向呈水平设置。

滑板30大致呈长方形，且插设于收容槽13内。滑板30相对于收容槽13可拉出或可推入，即滑板30相对于收容槽13可滑动。

夹具组件50的一端固定于滑板30的上表面，另一端设有夹头53a。并且，当滑板30由收容槽13内拉出时，夹头53a与(固定于耳柄固定位11的)耳柄200的线孔210相对设置。如此，当滑板30相对于收容槽13滑动时，夹头53a随滑板30的滑动可朝向或背离安装台10移动，此时，夹头53a进行往复移动的方向与(固定于耳柄固定位11的)耳柄200的延伸方向(即耳柄200的线孔210的延伸方向)一致。

即：当滑板30推入收容槽13时，夹具组件50随滑板30的滑动而朝向耳柄200移动，夹具组件50的夹头53a便可插入耳柄200的线孔210内，此时，若夹头53a夹持有线体，线体便可随夹头53a移动而被输送进入耳柄200内，之后控制夹头53a释放线体，便可实现将线体引入耳柄200内的过程。接着，当滑板30由收容槽13内拉出时，夹具组件50随滑板30的滑动而背离耳柄200移动，夹具组件50的夹头53a便可由耳柄200的线孔210内抽出，此时，将已完成引线过程(将线体引入耳柄200内的过程)的耳柄200取走并放上另外需进行引线过程的耳柄200，便可进行新一轮的引线过程。

因此，可以理解的，本发明的技术方案，通过于安装台10的台面设置耳柄固定位11，在进行有线耳机中线体与耳柄200的装配过程时，耳柄200便可置于耳柄固定位11而得以固定，从而便于后续引线过程的顺利进行。同时，本发明的技术方案，还于安装台10的侧面开设收容槽13，并于该收容槽13内设置可拉出或可推入的滑板30，且于该滑板30设置用于引线的夹具组件50，如此，当滑板30相对于收容槽13滑动(拉出或推入)时，夹具组件50及其夹头53a便可随滑板30的滑动朝向或背离安装台10移动。此时，本发明的技术方案，还使滑板30推入收容槽13时、夹头53a插入耳柄200内，且使滑板30由收容槽13内拉出时、夹头53a由耳柄200内抽出。如此，夹具组件50的夹头53a便可夹持有线耳机的线体而插入耳柄200的线孔210内，之后释放线体并由耳柄200的线孔210内抽出。这样，通过滑板30的滑动、夹具组件50朝向或背离安装台10的移动、以及夹具组件50的夹头53a对线体的夹持或释放，便可有效实现有线耳机中线体与耳柄200的装配过程，从而有效替代了利用人工进行引线操作的作业方式，提升了有线耳机中线体与耳柄200的装配过程的便捷性，进而使得有线耳机的装配更加便捷，提升了有线耳机的装配效率。

如图1至图5所示，所述收容槽13的侧壁开设有第一滑槽131，所述第一滑槽131沿所述收容槽13的深度方向延伸设置，所述滑板30凸设有第一滑块31，所述第一滑块31容置于所述第一滑槽131内；

所述滑板30推入所述收容槽13或由所述收容槽13内拉出时，所述第一滑块31于所述第一滑槽131内滑动。

具体地，收容槽13的两相对的侧壁分别开设有一第一滑槽131，两第一滑槽131的延伸方向一致且相对设置，滑板30朝向收容槽13底壁的一端的两侧边分别凸设有一第一滑块31，一第一滑块31容置于一第一滑槽131内。如此，当滑板30推入收容槽13或由收容槽13内拉出时，每一第一滑块31均于对应的一第一滑槽131内滑动，这样，可有效提升滑板30滑动的稳定性，提升夹具组件50移动的稳定性，从而使得夹头53a朝向或背离线孔210移动的稳定性和精确度得以有效提升，进而有效提升引线过程的准确性和成功率。

优选地，所述滑板30的由所述收容槽13显露的一端设有把手33。即，滑板30的背离收容槽13底壁的一端凸设有把手33。如此，可使得滑板30的推拉过程更加便于操作，从而提升有线耳机中线体与耳柄200的装配过程的便捷性，进而使得有线耳机的装配更加便捷，提升有线耳机的装配效率。

如图1至图5所示，所述耳柄固定位11为限位凹槽11a，所述限位凹槽11a开设于所述安装台10的台面，且沿所述滑板30的推拉方向延伸设置。

具体地，限位凹槽11a为仿形槽，该仿形槽的形状与耳柄200外表面的形状一致，以利用耳柄200外表面与仿形槽槽壁的贴合实现耳柄200的有效固定，从而有效提升线体与耳柄200装配过程中耳柄200的设置稳定性，提升引线过程的准确性和成功率。

如图1至图5所示，所述线体工装100还包括两抵持件70，两所述抵持件70均设于所述安装台10的台面，且分别位于所述限位凹槽11a的两侧，两所述抵持件70之间形成有用于卡持固定耳柄200的夹持空间。

具体地，当耳柄200设置于耳柄固定位11(限位凹槽11a内)时，耳柄200还卡持固定于夹持空间内。此时，两抵持件70分别位于耳柄200的两侧且均抵持于耳柄200，耳柄200分别受到来自其两侧的抵持件70的抵持作用，即耳柄200受到两抵持件70的夹持作用，这样，可使得耳柄200的设置稳定性进一步得以提升，从而使得引线过程的准确性和成功率也进一步得以提升。

可以理解的，抵持件70可采用卡扣连接、螺纹连接、螺钉连接、胶接等方式设置于安装台10的台面。例如：若采用卡扣连接方式，则于安装台10的台面设置子扣(或母扣)，于抵持件70设置母扣(或子扣)，子扣与母扣扣合，实现抵持件70与安装台10台面的卡扣连接。若采用螺纹连接方式，则于安装台10的台面开设连接孔，于该连接孔的侧壁设置内螺纹，同时于抵持件70设置连接部，于该连接部的侧壁设置外螺纹，内螺纹与外螺纹啮合，实现抵持件70与安装台10台面的螺纹连接。

如图1至图5所示，所述安装台10的台面于所述限位凹槽11a的两侧分别开设有一容置槽15，所述容置槽15的一端朝向所述限位凹槽11a延伸并与所述限位凹槽11a连通；

一所述抵持件70容置于一所述容置槽15内，所述抵持件70于所述容置槽15内可朝向或背离所述限位凹槽11a移动。

具体地，当两抵持件70相向移动时，可形成用于卡持固定耳柄200的夹持空间，此时，耳柄200被两抵持件70所夹持，可有效提升耳柄200的设置稳定性，提升引线过程的准确性和成功率。并且，当两抵持件70背离彼此而移动时，两抵持件70对耳柄200的夹持作用消除，此时，耳柄200的取放变得更加容易、更加便捷，可有效缩短相邻两次引线过程之间的时间间隔，提升有线耳机装配过程的便捷性，提升有线耳机的装配效率。与此同时，抵持件70可移动，还可使得卡持空间的大小可调，即在实际装配过程中，可根据耳柄200的实际大小进行卡持空间大小的调整、进行夹持作用松紧的调节，从而避免耳柄200无法卡持固定或卡持固定不稳的情况出现。

如图1至图5所示，所述容置槽15的两相对的侧壁分别开设有一第二滑槽151，所述第二滑槽151沿所述抵持件70的移动方向延伸设置；

所述抵持件70具有相对设置的两端，所述抵持件70的两端分别插设于两所述第二滑槽151内。

如此，当抵持件70朝向或背离限位凹槽11a(或耳柄200)移动时，抵持件70的两端可分别在两相对设置的第二滑槽151内滑动，这样，提升了抵持件70的移动稳定性，提升了抵持件70与耳柄200相抵持时抵持位置的确定性，从而提升了两抵持件70所形成的夹持空间的稳定性，提升了耳柄200的设置稳定性，提升了引线过程的准确性和成功率。

如图1至图5所示，所述抵持件70包括第二滑块71和抵持部73，所述第二滑块71容置于所述容置槽15内且具有相对设置的两端，所述第二滑块71的两端分别插设于两所述第二滑槽151内；

所述抵持部73容置于所述容置槽15内且设于所述第二滑块71的两端之间，所述抵持部73朝向所述限位凹槽11a延伸设置；

两所述第二滑块71相向移动，以使两所述抵持部73之间形成所述夹持空间。

具体地，抵持部73可采用软质材料，如橡胶、硅胶等，以增大抵持件70与耳柄200之间的摩擦力，增强抵持件70对耳柄200的抵持作用，增强两抵持件70对耳柄200的夹持作用，从而进一步提升耳柄200的设置稳定性。

可以理解的，通过上述设计，不仅可有效实现抵持件70的滑动，实现两抵持件70对耳柄200的夹持固定，而且结构稳定，可靠性高，同时，结构简单，生产、制造、及装配均便捷。

如图1至图5所示，所述线体工装100还包括定位旋钮90，所述定位旋钮90可旋转地装设于所述抵持件70；

所述定位旋钮90相对于所述抵持件70旋转后，贯穿所述抵持件70并抵持于所述容置槽15的底壁。

具体地，第二滑块71的表面开设有贯穿第二滑块71上下两表面的通孔，该通孔的侧壁设置有内螺纹，定位旋钮90大致呈柱状结构，其侧壁设置有外螺纹，此时，定位旋钮90插设于通孔内，内螺纹与外螺纹相啮合。如此，当两抵持件70相向移动形成夹持空间、并夹持固定耳柄200后，便可通过旋转定位旋钮90，使定位旋钮90的下端贯穿抵持件70并与容置槽15的底壁相抵持，此时，定位旋钮90对抵持件70的滑动起到定位作用，可有效防止抵持件70发生意外滑移，从而有效提升两抵持件70所形成的夹持空间的稳定性，保证对耳柄200的夹持固定，提升耳柄200的设置稳定性。

此外，定位旋钮90与抵持件70的配合，还可实现耳柄200多角度转动后的夹持固定，提升耳柄200多角度转动后的设置稳定性，从而有利于耳柄200于不同转动角度下的测量需求，提升耳柄200参数测量的便捷性和准确性。

如图1至图5所示，所述夹具组件50包括：

支撑柱51，所述支撑柱51凸设于所述滑板30的上表面，且位于所述滑板30的背离所述收容槽13底壁的一端；

夹持件53，所述夹持件53的一端固定于所述支撑柱51，另一端沿所述滑板30的推拉方向延伸设置并设有所述夹头53a，所述夹持件53的背离所述夹头53a的一端设有控制所述夹头53a释放或夹紧的控制部53b。

具体地，夹持件53可选用长夹子(类似木夹子的结构)，该夹持件53的控制部53b与支撑柱51的上端固定连接，该夹持件53的夹头53a远离支撑柱51设置，并且，该夹持件53的延伸方向与滑板30的推拉方向一致。按压控制部53b，夹头53a可呈释放状态，线体可被释放。松开控制部53b，夹头53a可呈夹持状态，线体可被夹持。

此外，控制部53b和夹头53a均可设置为电控元件，此时，控制部53b与夹头53a电性连接，控制部53b可向夹头53a发送电信号，以控制夹头53a夹紧或释放线体。例如，夹头53a包括夹头本体、曲柄连杆机构、及电机，夹头本体通过曲柄连杆机构与电机的输出轴连接，电机与控制部53b电性连接，此时，控制部53b可控制电机正转或反转。当电机正转或反转时，曲柄连杆机构便可带动夹头本体的两铰接的部分相向运动而达到夹紧状态，或带动夹头本体的两铰接的部分相背离运动而达到释放状态。

可以理解的，通过上述设计，不仅可有效实现夹具组件50对线体的夹紧和释放，而且结构稳定，可靠性高，同时，结构简单，生产、制造、及装配均便捷。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种线体工装，应用于有线耳机中线体与耳柄的装配过程，其特征在于，所述线体工装包括：

安装台，所述安装台的台面设有耳柄固定位，所述安装台的侧面开设有收容槽；

滑板，所述滑板至少部分收容于所述收容槽内，所述滑板相对于所述收容槽可拉出或可推入；以及

夹具组件，所述夹具组件的一端固定于所述滑板，另一端设有夹头；

所述滑板推入所述收容槽时，所述夹头插入耳柄内；

所述滑板由所述收容槽内拉出时，所述夹头由耳柄内抽出；

所述耳柄固定位为限位凹槽，所述限位凹槽开设于所述安装台的台面，且沿所述滑板的推拉方向延伸设置。

2.如权利要求1所述的线体工装，其特征在于，所述收容槽的侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述收容槽的深度方向延伸设置，所述滑板凸设有第一滑块，所述第一滑块容置于所述第一滑槽内；

所述滑板推入所述收容槽或由所述收容槽内拉出时，所述第一滑块于所述第一滑槽内滑动。

3.如权利要求2所述的线体工装，其特征在于，所述滑板的由所述收容槽显露的一端设有把手。

4.如权利要求1所述的线体工装，其特征在于，所述线体工装还包括两抵持件，两所述抵持件均设于所述安装台的台面，且分别位于所述限位凹槽的两侧，两所述抵持件之间形成有用于卡持固定耳柄的夹持空间。

5.如权利要求4所述的线体工装，其特征在于，所述安装台的台面于所述限位凹槽的两侧分别开设有一容置槽，所述容置槽的一端朝向所述限位凹槽延伸并与所述限位凹槽连通；

一所述抵持件容置于一所述容置槽内，所述抵持件于所述容置槽内可朝向或背离所述限位凹槽移动。

6.如权利要求5所述的线体工装，其特征在于，所述容置槽的两相对的侧壁分别开设有一第二滑槽，所述第二滑槽沿所述抵持件的移动方向延伸设置；

所述抵持件具有相对设置的两端，所述抵持件的两端分别插设于两所述第二滑槽内。

7.如权利要求6所述的线体工装，其特征在于，所述抵持件包括第二滑块和抵持部，所述第二滑块容置于所述容置槽内且具有相对设置的两端，所述第二滑块的两端分别插设于两所述第二滑槽内；

所述抵持部容置于所述容置槽内且设于所述第二滑块的两端之间，所述抵持部朝向所述限位凹槽延伸设置；

两所述第二滑块相向移动，以使两所述抵持部之间形成所述夹持空间。

8.如权利要求5所述的线体工装，其特征在于，所述线体工装还包括定位旋钮，所述定位旋钮可旋转地装设于所述抵持件；

所述定位旋钮相对于所述抵持件旋转后，贯穿所述抵持件并抵持于所述容置槽的底壁。

9.如权利要求1至8中任一项所述的线体工装，其特征在于，所述夹具组件包括：

支撑柱，所述支撑柱凸设于所述滑板的上表面，且位于所述滑板的背离所述收容槽底壁的一端；

夹持件，所述夹持件的一端固定于所述支撑柱，另一端沿所述滑板的推拉方向延伸设置并设有所述夹头，所述夹持件的背离所述夹头的一端设有控制所述夹头释放或夹紧的控制部。

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