CN218995985U - 一种免螺丝的硬盘托架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬盘固定技术领域，公开了一种免螺丝的硬盘托架结构，包括：托架主体，设置有用于放置硬盘的安装槽，安装槽的左侧槽壁和右侧槽壁上均开设有第一限位孔；左外壁，固定在左侧槽壁的左侧，左外壁上设置有第二限位孔；右外壁，固定在右侧槽壁的右侧，右外壁上设置有第二限位孔；定位卡扣，包括卡扣主体和弹片，弹片的一侧固定在卡扣主体上，弹片的另一侧与卡扣主体间隔设置，使得弹片可贴合在卡扣主体上或相对于卡扣主体展开；卡扣主体穿过第二限位孔及对应的第一限位孔插入硬盘内，弹片相对于卡扣主体展开与第二限位孔的孔壁抵接。本实用新型在固定硬盘时，只需轴向推动定位卡扣，无需使用螺丝刀等工具，方便快捷，提高安装效率。

Description

一种免螺丝的硬盘托架结构

技术领域

本实用新型涉及硬盘固定技术领域，特别是涉及一种免螺丝的硬盘托架结构。

背景技术

硬盘托架用于固定硬盘，在插拔硬盘时，通过拖动硬盘托架实现硬盘的移位，方便操作且避免硬盘损坏。目前，现有服务器硬盘托架与硬盘一般采用螺丝连接，在硬盘托架的两侧开设安装孔，在硬盘的两侧开设螺丝孔，通过多个螺丝将硬盘固定在硬盘托架中。但是，在固定硬盘时，需要使用螺丝刀等工具逐一旋拧螺丝，才能将硬盘固定在硬盘托架中，操作不便，且安装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种免螺丝的硬盘托架结构，以解决现有技术中，需要使用螺丝刀等工具逐一旋拧螺丝，才能将硬盘固定在硬盘托架中，操作不便，且安装效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述免螺丝的硬盘托架结构，包括：

托架主体，所述托架主体上设置有用于放置硬盘的安装槽，所述安装槽的左侧槽壁和右侧槽壁上均开设有第一限位孔；

左外壁，所述左外壁固定在所述左侧槽壁的左侧，所述左外壁上设置有与所述左侧槽壁的第一限位孔对应的第二限位孔；

右外壁，所述右外壁固定在所述右侧槽壁的右侧，所述右外壁上设置有与所述右侧槽壁的第一限位孔对应的第二限位孔；

定位卡扣，所述定位卡扣包括卡扣主体和弹片，所述弹片的一侧固定在所述卡扣主体上，所述弹片的另一侧与所述卡扣主体间隔设置，使得所述弹片可贴合在所述卡扣主体上或相对于所述卡扣主体展开；

所述卡扣主体穿过所述第二限位孔及对应的所述第一限位孔插入所述硬盘内，所述弹片相对于所述卡扣主体展开与所述第二限位孔的孔壁抵接。

优选地，所述第二限位孔包括大径段和小径段，所述大径段的孔径大于所述小径段的孔径，所述大径段设置于靠近所述第一限位孔的一侧，所述小径段设置于远离所述第一限位孔的一侧，所述弹片抵在所述大径段与所述小径段的交界处。

优选地，所述卡扣主体呈圆柱体，所述弹片呈弧形，所述弹片的一个弧形边同轴固定在所述卡扣主体的侧壁。

优选地，所述弹片具有两个，两个所述弹片相对于所述卡扣主体的中心轴线对称设置。

优选地，所述第二限位孔的两侧设置有插槽，所述插槽与所述第二限位孔连通，所述插槽的槽口朝向所述第二限位孔的中心轴线设置。

优选地，所述插槽沿所述左外壁或所述右外壁的厚度方向贯穿所属的左外壁或右外壁。

优选地，所述卡扣主体的端部位于所述第二限位孔内。

优选地，所述第一限位孔设置有多个，多个所述第一限位孔沿所述左侧槽壁或所述右侧槽壁的长度方向间隔设置。

优选地，所述左侧槽壁的所述第一限位孔与所述右侧槽壁的所述第一限位孔一一对应的同轴设置。

优选地，所述安装槽的后侧开口。

本实用新型实施例一种免螺丝的硬盘托架结构与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的免螺丝的硬盘托架结构，在卡扣主体上固定弹片形成定位卡扣，弹片可贴合在卡扣主体上或相对于卡扣主体展开。将卡扣主体穿过第二限位孔及对应的第一限位孔插入硬盘上的安装孔时，弹片受到第二限位孔的挤压作用，使弹片向卡扣主体靠近，保证弹片及卡扣主体能够顺利进入第二限位孔内，弹片进入第二限位孔之后，弹片在自身弹性作用下相对于卡扣主体展开，使得弹片与第二限位孔的孔壁抵接，使得弹片与第二限位孔所属的左外壁或右外壁相对固定，使得定位卡扣整体与左外壁或右外壁相对固定，从而通过定位卡扣使得硬盘与安装槽的槽壁相对固定，将硬盘固定在托架主体的安装槽内。固定硬盘时，只需轴向推动定位卡扣，使卡扣主体进入硬盘的安装孔内，弹片卡在第二限位孔内即可，无需使用螺丝刀等工具，方便快捷，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述免螺丝的硬盘托架结构的爆炸示意图；

图2是图1中的A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例所述免螺丝的硬盘托架结构安装硬盘前的示意图；

图4是本实用新型实施例所述免螺丝的硬盘托架结构安装硬盘中的示意图；

图5是本实用新型实施例所述免螺丝的硬盘托架结构安装硬盘后的示意图；

图6是图5中的B部分的局部放大示意图；

图中，1、托架主体；11、安装槽；111、左侧槽壁；112、右侧槽壁；2、左外壁；3、右外壁；4、定位卡扣；41、卡扣主体；42、弹片；5、第一限位孔；6、第二限位孔；61、插槽；7、硬盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1－图6所示，本实用新型实施例的一种免螺丝的硬盘托架结构，为热插拔硬盘托架结构，包括托架主体1、左外壁2、右外壁3和定位卡扣4，其中，所述托架主体1上设置有用于放置硬盘7的安装槽11，安装槽11可对硬盘7进行左右限位，安装槽11的槽口朝上设置，所述安装槽11的左侧槽壁111和右侧槽壁112上均开设有第一限位孔5，第一限位孔5的中心轴线与其所属的左侧槽壁111或右侧槽壁112垂直，所述第一限位孔5轴向贯穿左侧槽壁111或右侧槽壁112；所述左外壁2固定在所述左侧槽壁111的左侧，所述左外壁2上设置有与所述左侧槽壁111的第一限位孔5对应的第二限位孔6，左外壁2与左侧槽壁111平行，第一限位孔5与第二限位孔6的中心轴线共线；所述右外壁3固定在所述右侧槽壁112的右侧，所述右外壁3上设置有与所述右侧槽壁112的第一限位孔5对应的第二限位孔6，右外壁3与右侧槽壁112平行，右外壁3的第二限位孔6与右侧槽壁112的第一限位孔5同轴设置；所述定位卡扣4包括卡扣主体41和弹片42，所述弹片42的一侧固定在所述卡扣主体41上，所述弹片42的另一侧与所述卡扣主体41间隔设置，使得所述弹片42可贴合在所述卡扣主体41上或相对于所述卡扣主体41展开。

硬盘7的两侧设置有安装孔，所述卡扣主体41穿过所述第二限位孔6及对应的所述第一限位孔5插入所述硬盘7的安装孔内，对硬盘7进行前后限位。卡扣主体41插入时，弹片42受到第二限位孔6的挤压作用，使弹片42向卡扣主体41靠近，保证弹片42及卡扣主体41能够顺利进入第二限位孔6内；弹片42进入第二限位孔6之后，弹片42在自身弹性作用下相对于卡扣主体41展开，使得弹片42与第二限位孔6的孔壁抵接，使得弹片42与第二限位孔6所属的左外壁2或右外壁3相对固定，使得定位卡扣4整体与左外壁2或右外壁3相对固定，从而通过定位卡扣4使得硬盘7与安装槽11的槽壁相对固定，将硬盘7固定在托架主体1的安装槽11内。

本实用新型中，在固定硬盘7时，只需轴向推动定位卡扣4，使卡扣主体41进入硬盘7的安装孔内，弹片42卡在第二限位孔6内即可，无需使用螺丝刀等工具，方便快捷，提高安装效率。

本实施例中，所述第二限位孔6包括大径段和小径段，大径段与小径段同轴设置，且所述大径段的孔径大于所述小径段的孔径，所述大径段设置于靠近所述第一限位孔5的一侧，所述小径段设置于远离所述第一限位孔5的一侧，所述弹片42抵在所述大径段与所述小径段的交界处。将卡扣主体41插入第二限位孔6时，弹片42受到小径段的挤压作用，使得弹片42向卡扣主体41的中心方向靠拢，缩小弹片42与卡扣主体41的整体直径，使得弹片42与卡扣主体41可顺利通过小径段进入大径段。进入大径段之后，弹片42相对于卡扣主体41展开，大径段与小径段的交界面对弹片42起到挡止作用，避免定位卡扣4自第二限位孔6内脱出，增强定位卡扣4对硬盘7固定的稳定性。

如图2所示，本实施例中，所述卡扣主体41呈圆柱体，与硬盘7侧面的安装孔相适配；所述弹片42呈弧形，所述弹片42的一个弧形边同轴固定在所述卡扣主体41的侧壁，弹片42的另一个弧形边间隔设置于卡扣主体41的外侧，弹片42沿卡扣主体41的周向延伸设置，既方便弹片42与第二限位孔6的孔壁的抵接，又可以增大弹片42与第二限位孔6的孔壁的接触面积，提高弹片42抵接的稳定性。

进一步地，所述弹片42具有两个，两个所述弹片42相对于所述卡扣主体41的中心轴线对称设置，以平衡弹片42的抵接力。两个弹片42沿卡扣主体41的周向间隔设置。

如图6所示，本实施例中，所述第二限位孔6的两侧设置有插槽61，所述插槽61与所述第二限位孔6连通，所述插槽61的槽口朝向所述第二限位孔6的中心轴线设置。拆卸定位卡扣4时，可自插槽61向第二限位孔6内插入拆卸工具，如镊子，使用拆卸工具夹紧弹片42，使弹片42贴合在卡扣主体41上，再将定位卡扣4整体自第二限位孔6内抽出，从而方便定位卡扣4的拆卸，解除硬盘7与安装槽11的固定。进一步地，所述插槽61沿所述左外壁2或所述右外壁3的厚度方向贯穿所属的左外壁2或右外壁3，更加方便拆卸工具对弹片42的夹持。

为了避免定位卡扣4影响硬盘7托架结构的安装，优选地，所述卡扣主体41的端部位于所述第二限位孔6内。

本实施例中，所述第一限位孔5设置有多个，多个所述第一限位孔5沿所述左侧槽壁111或所述右侧槽壁112的长度方向间隔设置，以提高硬盘7固定的稳定性。进一步地，所述左侧槽壁111的所述第一限位孔5与所述右侧槽壁112的所述第一限位孔5一一对应的同轴设置，以便于对硬盘7进行左右定位，避免硬盘7在左右方向上受力不均而出现偏斜。可选地，左侧槽壁111和右侧槽壁112上各设置有两个第一限位孔5。需要说明的是，每个第一限位孔5均具有与之相对应的第二限位孔6和定位卡扣4。

本实施例中，为了方便硬盘7插入安装槽11中，优选地，所述安装槽11的后侧开口。

本实用新型的工作过程为：

如图3－图5所示，将左外壁2固定在左侧槽壁111的左侧，将右外壁3固定在右侧槽壁112的右侧，将硬盘7放置于托架主体1的安装槽11内，完成硬盘7的左右限位；将定位卡扣4依次穿过第二限位孔6及对应的第一限位孔5插入硬盘7内，定位卡扣4的弹片42展开抵在第二限位孔6的内壁，完成硬盘7的前后上下限位，从而将硬盘7固定在托架主体1的安装槽11内，可通过抽拉托架主体1对硬盘7移位，避免硬盘7受损。在整个安装过程中，均不需要使用螺丝刀等安装工具，装配方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种免螺丝的硬盘托架结构，其特征在于，包括：

托架主体，所述托架主体上设置有用于放置硬盘的安装槽，所述安装槽的左侧槽壁和右侧槽壁上均开设有第一限位孔；

左外壁，所述左外壁固定在所述左侧槽壁的左侧，所述左外壁上设置有与所述左侧槽壁的第一限位孔对应的第二限位孔；

右外壁，所述右外壁固定在所述右侧槽壁的右侧，所述右外壁上设置有与所述右侧槽壁的第一限位孔对应的第二限位孔；

定位卡扣，所述定位卡扣包括卡扣主体和弹片，所述弹片的一侧固定在所述卡扣主体上，所述弹片的另一侧与所述卡扣主体间隔设置，使得所述弹片可贴合在所述卡扣主体上或相对于所述卡扣主体展开；

所述卡扣主体穿过所述第二限位孔及对应的所述第一限位孔插入所述硬盘内，所述弹片相对于所述卡扣主体展开与所述第二限位孔的孔壁抵接。

2.根据权利要求1所述的免螺丝的硬盘托架结构，其特征在于，所述第二限位孔包括大径段和小径段，所述大径段的孔径大于所述小径段的孔径，所述大径段设置于靠近所述第一限位孔的一侧，所述小径段设置于远离所述第一限位孔的一侧，所述弹片抵在所述大径段与所述小径段的交界处。

3.根据权利要求1所述的免螺丝的硬盘托架结构，其特征在于，所述卡扣主体呈圆柱体，所述弹片呈弧形，所述弹片的一个弧形边同轴固定在所述卡扣主体的侧壁。

4.根据权利要求3所述的免螺丝的硬盘托架结构，其特征在于，所述弹片具有两个，两个所述弹片相对于所述卡扣主体的中心轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的免螺丝的硬盘托架结构，其特征在于，所述第二限位孔的两侧设置有插槽，所述插槽与所述第二限位孔连通，所述插槽的槽口朝向所述第二限位孔的中心轴线设置。

6.根据权利要求5所述的免螺丝的硬盘托架结构，其特征在于，所述插槽沿所述左外壁或所述右外壁的厚度方向贯穿所属的左外壁或右外壁。

7.根据权利要求1所述的免螺丝的硬盘托架结构，其特征在于，所述卡扣主体的端部位于所述第二限位孔内。

8.根据权利要求1所述的免螺丝的硬盘托架结构，其特征在于，所述第一限位孔设置有多个，多个所述第一限位孔沿所述左侧槽壁或所述右侧槽壁的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的免螺丝的硬盘托架结构，其特征在于，所述左侧槽壁的所述第一限位孔与所述右侧槽壁的所述第一限位孔一一对应的同轴设置。

10.根据权利要求1所述的免螺丝的硬盘托架结构，其特征在于，所述安装槽的后侧开口。

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