CN220343976U - 一种滑轨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具五金配件领域，公开了一种滑轨组件，包括外轨、中轨及第一预埋件，外轨包括第一固定板和两个第一立壁板，第一固定板具有相对的第一滑动面和第一安装面，两个第一立壁板分别固定连接于第一滑动面的相对两侧缘，从第一立壁板的首端沿第一立壁板的尾端形成有第一滑动槽，第一安装面上设有至少一个第一安装部；中轨包括第二固定板和两个第二立壁板，第二固定板具有相对的第二滑动面和第一拆卸面，从第二立壁板的首端沿第二立壁板的尾端形成有与第一滑动槽相对应的第二滑动槽，中轨通过第一滑动件可滑动设置于外轨上；第一安装部至少一部分插入第一预埋件的内部，以使第一预埋件的外周侧向外膨胀并抵紧柜体的第一安装孔的内壁。

Description

一种滑轨组件

技术领域

本实用新型涉及家具五金配件技术领域，特别是涉及一种滑轨组件。

背景技术

滑轨主要安装于家具抽屉上，按材质分类主要分为，不锈钢滑轨和铁制滑轨；按是否全拉出可以分为二节滑轨和三节滑轨；滑轨上一般设置有安装孔，所述安装孔用于让螺丝穿过，从而使滑轨安装固定在柜体上。

在传统的滑轨设计中，位于所述外轨和所述内轨的背向面都有若干个圆形安装孔，所述圆形安装孔都是机器冲压直接贯穿。

在传统的滑轨设计中，滑轨的安装都用螺丝来安装，螺丝一般有铁材质螺丝和不锈钢材质螺丝，一个抽屉至少需要4颗螺丝来安装固定滑轨，生产厂商为了方便顾客安装，所以在滑轨出厂时都配套附带着安装螺丝销售，这样增加了滑轨的成本，从而增加了销售价格，降低了产品市场竞争力。

在传统的滑轨设计中，滑轨有两种安装方式：

第一种安装方式：如果柜体是平行放置于地面，需要做以下步骤：第1步：量好滑轨安装的位置；第2步：把所要安装的滑轨置于安装位置上；第3步：拿着螺丝的同时另一只手也需拿着手电钻或螺丝刀，让螺丝穿过滑轨上的圆形安装孔，从而把滑轨安装在柜体上；

第二种安装方式：如果柜体是垂直于地面，安装需要做以下步骤：第1步：量好滑轨安装的位置；第2步：把螺丝置于手电钻头上或螺丝刀头上；第3步：一只手把所要安装的滑轨置于安装位置上的同时另一只手拿着携带着螺丝的手电钻或螺丝刀，让螺丝穿过滑轨上的圆形安装孔，从而把滑轨安装在柜体上；以上两种传统安装方式都有以下两个弊端：第一，滑轨安装时滑轨没办法固定在所要安装位置上，所以滑轨安装固定后滑轨常常偏离正确的安装位置，从而影响滑轨使用效果和滑轨使用寿命；第二，如果柜体是垂直于地面安装滑轨，安装时，螺丝非常容易从手电钻头上或螺丝刀头上掉落，从而大大降低安装效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种滑轨组件，解决了现有技术中滑轨在安装时没办法固定在所要安装位置上，滑轨安装固定后滑轨常常偏离正确的安装位置和滑轨安装时安装螺丝容易掉落的技术问题

为了解决以上所述技术问题，本实用新型提供了一种滑轨组件，包括：

外轨，所述外轨包括第一固定板和两个第一立壁板，所述第一固定板具有相对的第一滑动面和第一安装面，两个所述第一立壁板分别固定连接于所述第一滑动面的相对两侧缘，从所述第一立壁板的首端沿所述第一立壁板的尾端形成有第一滑动槽，所述第一安装面上设有至少一个第一安装部；

中轨，所述中轨包括第二固定板和两个第二立壁板，所述第二固定板具有相对的第二滑动面和第一拆卸面，两个所述第二立壁板分别固定连接于所述第一拆卸面的相对两侧缘，从所述第二立壁板的首端沿所述第二立壁板的尾端形成有与所述第一滑动槽相对应的第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽之间设置有第一滑动件，所述中轨通过所述第一滑动件可滑动设置于所述外轨上；以及

第一预埋件，所述第一预埋件用于嵌入柜体的第一安装孔上；

其中，所述第一安装部为自所述第一安装面向外凸出的突起结构，所述第一安装部至少一部分插入所述第一预埋件的内部，以使所述第一预埋件的外周侧向外膨胀并抵紧柜体的第一安装孔的内壁。

进一步地，内轨，所述内轨包括第三固定板和两个第三立壁板，所述第三固定板具有相对的第二拆卸面和第二安装面，两个所述第三立壁板分别固定连接于所述第二拆卸面的相对两侧缘，从所述第三立壁板的首端沿所述第三立壁板的尾端形成有与第三滑动槽；所述第二安装面上设有至少一个第二安装部；

第二预埋件，所述第二预埋件用于嵌入抽屉的第二安装孔上；

其中，所述第二安装部为自所述第二安装面向外凸出的突起结构，所述第二安装部至少一部分插入所述第二预埋件的内部，以使所述第二预埋件的外周侧向外膨胀并抵紧抽屉的第二安装孔的内壁。

进一步地，所述中轨第二立壁板形成有与所述第三滑动槽相对应的第四滑动槽；所述第三滑动槽与所述第四滑动槽之间设置有第二滑动件，所述内轨通过所述第二滑动件可滑动设置于所述中轨上。

进一步地，所述第一安装部及所述第二安装部分别为圆柱体形状；所述第一安装部及所述第二安装部上分别设有向外突出的突点。

进一步地，所述第一安装部及所述第二安装部分别为冲压拉伸成形。

进一步地，所述第一预埋件和所述第二预埋件的外侧壁上分别形成有至少一个形变间隙，所述第一预埋件和所述第二预埋件的一部分分别通过所述形变间隙限定形成有至少一个弹性部，所述弹性部的外侧壁上形成有紧固凸起部。

进一步地，所述第一预埋件和所述第二预埋件内部内侧壁上分别设置有与所述突点配合卡接的卡槽。

进一步地，所述卡槽沿第一预埋件或第二预埋件的内侧壁周向环绕。

进一步地，所述中轨的第一拆卸面设置有拆装部；所述内轨的第二拆卸面设置有阻挡部；所述中轨与内轨通过拆装部与阻挡部相互配合实现可拆卸安装。

本实用新型的滑轨组件与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型改变了现有技术在外轨第一固定板冲压出通孔，然后用螺丝穿过所述通孔来固定安装的传统滑轨安装方式；本实用新型在安装滑轨时所述第一安装部和第一预埋件相互配合使用，只需将滑轨拿在手上用力将所述第一安装部插入第一预埋件，在插入的过程中，所述第一安装部使所述第一预埋件向外膨胀抵紧柜体，同时所述第一预埋件与第一安装部相互挤压，使第一安装部固定安装于柜体上，本实用新型滑轨安装无需使用安装螺丝，节省了成本，以及安装时无需用螺丝刀等安装工具，提高了安装效率，安装过程也无需使用任何安装工具，实现徒手安装，提高了安装效率，也提高安装的简便性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滑轨组件与第一预埋件的结构示意图，图中外轨、中轨及内轨处于收合状态；

图2是本实用新型实施例的滑轨组件与第一预埋件的结构示意图，图中外轨、中轨及内轨处于展开状态；

图3是本实用新型实施例的滑轨组件的结构示意图，图中外轨、中轨及内轨处于展开状态；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图3在另一个角度的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的外轨的结构示意图；

图7是第一安装部与第一预埋件的结构示意图；

图8是第二安装部与第二预埋件的结构示意图；

图中，

1、外轨；11、第一固定板；111、第一滑动面；112、第一安装面；12、第一立壁板；13、第一滑动槽；14、第一安装部；

2、中轨；21、第二固定板；211、第二滑动面；212、第一拆卸面；22、第二立壁板；23、第二滑动槽；24、第四滑动槽；25、拆装部；

3、内轨；31、第三固定板；311、第二拆卸面；312、第二安装面；32、第三立壁板；33、第三滑动槽；34、第二安装部；35、阻挡部；

4、第一滑动件；

5、第一预埋件；

6、第二预埋件；

7、第二滑动件；

10、突点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在现有技术中，抽屉的滑轨与柜体的连接安装方式都需要螺丝来安装，增加了使用成本；同时，也需要采用螺丝刀等工具来驱动螺丝转动来现实滑轨的安装，效率也相对较慢；随着定制家居的兴起和网络信息时代的到来，越来越多的消费者选择在网上选购家具，家具一般都是拆散后包装运输，由消费者自行安装后才能使用，由于消费者大多都没有做木工的知识或经验、或没有比较好的螺丝刀等安装工具等，同时现有两种传统安装方式都有以下两个弊端：第一，滑轨安装时滑轨没办法固定在所要安装位置上，所以滑轨安装固定后滑轨常常偏离正确的安装位置，从而影响滑轨使用效果和滑轨使用寿命；第二，如果柜体是垂直于地面安装滑轨，安装时，螺丝非常容易从手电钻头上或螺丝刀头上掉落，从而大大降低安装效率。

为此，针对滑轨采用现有技术中的滑轨在安装时没办法固定在所要安装位置上，滑轨安装固定后滑轨常常偏离正确的安装位置和滑轨安装时安装螺丝容易掉落的技术问题，本实用新型实施例公开了一种滑轨组件，如图1至图8所示，滑轨组件包括外轨1、中轨2、内轨3、第一预埋件5、第二预埋件6，外轨1包括第一固定板11和两个第一立壁板12，第一固定板11具有相对的第一滑动面111和第一安装面112，两个第一立壁板12分别固定连接于第一滑动面111的相对两侧缘，从第一立壁板12的首端沿第一立壁板12的尾端形成有第一滑动槽13，第一安装面112上设有至少一个第一安装部14；中轨2包括第二固定板21和两个第二立壁板22，第二固定板21具有相对的第二滑动面211和第一拆卸面212，两个第二立壁板22分别固定连接于第一拆卸面212的相对两侧缘，从第二立壁板22的首端沿第二立壁板22的尾端形成有与第一滑动槽13相对应的第二滑动槽23，第一滑动槽13与第二滑动槽23之间设置有第一滑动件4，中轨2通过第一滑动件4可滑动设置于外轨1上；第一预埋件5用于嵌入柜体的第一安装孔上；其中，第一安装部14为自第一安装面112向外凸出的突起结构，第一安装部14至少一部分插入第一预埋件5的内部，以使第一预埋件5的外周侧向外膨胀并抵紧柜体的第一安装孔的内壁。使用时将外轨1安装在柜体上，将内轨3安装在抽屉上，最后通过设置在外轨1上的中轨2，把内轨3插装在中轨2上，从而实现柜体与抽屉的拼接，其中，本实用新型实施例的滑轨组件的安装步骤与现有技术滑轨的安装步骤相似，但不同之处在于：外轨1设置有第一安装部14、内轨3设置有第二安装部34，柜体的内侧面加工有第一安装孔，第一预埋件5插装在第一安装孔内，安装时第一安装部14插接到第一预埋件5内，抽屉的外侧面加工有第二安装孔，第二预埋件6插装在第二安装孔内，安装时第二安装部34插接到第二预埋件6内，中轨2的第一拆卸面212设置有拆装部25；内轨3的第二拆卸面311设置有阻挡部35；中轨2与内轨3通过拆装部25与阻挡部35相互配合实现可拆卸安装，最后把内轨3插装到中轨2上完成滑轨的安装，本实用新型的滑轨安装无需使用安装螺丝，节省了成本；同时，安装过程也无需使用任何安装工具，实现徒手安装，提高了安装效率，也提高安装的简便性。

下面针对本实施例的滑轨组件具体结构做进一步说明。

本实用新型实施例的外轨1包括第一固定板11和两个第一立壁板12，第一固定板11具有相对的第一滑动面111和第一安装面112，两个第一立壁板12分别固定连接于第一滑动面111的相对两侧缘，从第一立壁板12的首端沿第一立壁板12的尾端形成有第一滑动槽13，第一安装面112上设有至少一个第一安装部14，一般外轨1有两个第一安装部14，第一安装部14为圆柱体形状，在第一安装部14上分别设有向外突出的突点10，突点10设置在第一安装部14外侧面的中间位置至远离第一安装面112的第一安装部14尾端任一位置上，在突点10与第一预埋件5卡槽配合卡接，增大抽屉与柜体之间的横向的拉力，避免抽屉与柜体之间横向分开，提高抽屉与柜体之间安装稳定性。

本实用新型实施例的中轨2包括第二固定板21和两个第二立壁板22，第二固定板21具有相对的第二滑动面211和第一拆卸面212，两个第二立壁板22分别固定连接于第一拆卸面212的相对两侧缘，从第二立壁板22的首端沿第二立壁板22的尾端形成有与第一滑动槽13相对应的第二滑动槽23，第一滑动槽13与第二滑动槽23之间设置有第一滑动件4，中轨2通过第一滑动件4可滑动设置于外轨1上，中轨2第二立壁板22形成有与第三滑动槽33相对应的第四滑动槽24；第三滑动槽33与第四滑动槽24之间设置有第二滑动件7，内轨3通过第二滑动件7可滑动设置于中轨2上。

本实用新型实施例的内轨3包括：第三固定板31和两个第三立壁板32，第三固定板31具有相对的第二拆卸面311和第二安装面312，两个第三立壁板32分别固定连接于第二拆卸面311的相对两侧缘，从所第三立壁板32的首端沿第三立壁板32的尾端形成有与第三滑动槽33；第二安装面312上设有至少一个第二安装部34，一般内轨3有两个第二安装部34，第二安装部34为圆柱体形状，在第二安装部34上分别设有向外突出的突点10，突点10设置在第二安装部34外侧面的中间位置至远离第二安装面312的第二安装部34尾端任一位置上，内轨3通过第二滑动件7可滑动设置于中轨2上。

本实用新型实施例的第一预埋件5，用于嵌入柜体的第一安装孔上，第一安装部14为自第一安装面112向外凸出的突起结构，第一安装部14至少一部分插入第一预埋件5的内部，以使第一预埋件5的外周侧向外膨胀并抵紧柜体的第一安装孔的内壁，第一预埋件5的外侧壁上形成有至少一个形变间隙，第一预埋件5的一部分通过形变间隙限定形成有至少一个弹性部，弹性部的外侧壁上形成有紧固凸起部，紧固凸起部用于增大第一预埋件5与柜体的第一安装孔之间的卡紧效果。第一预埋件5内部内侧壁上设置有与第一安装部14的突点10配合卡接的卡槽，卡槽沿第一预埋件5内侧壁周向环绕。

本实用新型实施例的第二预埋件6，用于嵌入抽屉的第二安装孔上，第二安装部34为自第二安装面312向外凸出的突起结构，第二安装部34至少一部分插入第二预埋件6的内部，以使第二预埋件6的外周侧向外膨胀并抵紧抽屉的第二安装孔的内壁，第二预埋件6的外侧壁上形成有至少一个形变间隙，第二预埋件6的一部分通过形变间隙限定形成有至少一个弹性部，弹性部的外侧壁上形成有紧固凸起部，紧固凸起部用于增大第二预埋件6与抽屉的第二安装孔之间的卡紧效果。第二预埋件6内部内侧壁上设置有与第二安装部34的突点10配合卡接的卡槽，卡槽沿第二预埋件6内侧壁周向环绕。

第一滑动件4及第二滑动件7可以为现有技术的珠片组件结构，具体包括珠片主体及多个分别卡在珠片主体上的滚珠，中轨2通过第一滑动件4与外轨1连接、内轨3通过第二滑动件7与中轨2连接的结构及工作原理请参考现有技术，此处省略赘述。

在一些实施方式中，中轨2的第二立壁板22形成有与第三滑动槽33相对应的第四滑动槽24；第三滑动槽33与第四滑动槽24之间设置有第二滑动件7，内轨3通过第二滑动件7可滑动设置于中轨2上。

在一些实施方式中，第一安装部14及第二安装部34分别为圆柱体形状；第一安装部14及第二安装部34上分别设有向外突出的突点10。在其他实施方式中，第一安装部14及第二安装部34还可以为其他形状，例如方体状或圆台体状或其他不规则形状。

在一些实施方式中，第一安装部14及第二安装部34分别为冲压拉伸成形。通常情况下，外轨1、中轨2及内轨3分别为铁质或钢质的金属件，然后采用冲压机在外轨1上冲压形成有第一安装部14、在内轨3上冲压形成有第二安装部34，以使外轨1与第一安装部14、及内轨3与第二安装部34分别形成一体化结构，增大整体结构强度，从而提高抗拉能力。同时整体结构稳定，方便外轨1、中轨2及内轨3三者之间的装配。

在一些实施方式中，第一预埋件5和第二预埋件6的外侧壁上分别形成有至少一个形变间隙，第一预埋件5和第二预埋件6的一部分分别通过形变间隙限定形成有至少一个弹性部，弹性部的外侧壁上形成有紧固凸起部。形变间隙给第一预埋件5或第二预埋件6提供了变形空间，以使第一安装部14插入预埋件的内部过程中，第一安装部14使第一预埋件5弹性部形变向外弹性膨胀抵紧柜体，同时第一预埋件5与第一安装部14相互挤压，使第一安装部14固定安装于柜体上。

在一些实施方式中，第一预埋件5和第二预埋件6内部内侧壁上分别设置有与突点10配合卡接的卡槽。如此卡槽与突点10相互配合卡接，增大抽屉与柜体之间的横向的拉力，避免抽屉与柜体之间横向分开，提高抽屉与柜体之间安装稳定性。

在一些实施方式中，卡槽沿第一预埋件5或第二预埋件6的内侧壁周向环绕，以使卡槽呈环形状，方便第一安装部14插入第一预埋件5的内部、或第二安装部34插入第二预埋件6的内部后，确保突点10卡入卡槽内，从而完成第一安装部14与第一预埋件5之间的连接、第二安装部34与第二预埋件6之间连接。

在一些实施方式中，中轨2的第一拆卸面212设置有拆装部25；内轨3的第二拆卸面311设置有阻挡部35；中轨2与内轨3通过拆装部25与阻挡部35相互配合实现可拆卸安装。拆装部25例如为弹性臂结构，阻挡部35为凸块或凸起结构，外力按压拆装部25可以发生弹性形变，以使拆装部25与阻挡部35之间的卡接或分离，从而完成中轨2与内轨3之间的拆装。

可以说明的是，本实用新型实施例的第一预埋件5和第二预埋件6的结构可以相同，第一安装部14与第二安装部34的结构可以相同。

本实施例的滑轨组件的安装过程具体如下：外轨1设置有第一安装部14、内轨3设置有第二安装部34，柜体设置有第一安装孔，第一预埋件5插装在第一安装孔内，安装时第一安装部14插接到第一预埋件5内，抽屉设置有第二安装孔，第二预埋件6插装在第二安装孔内，安装时第二安装部34插接到第二预埋件6内，中轨2的第一拆卸面212设置有拆装部25；内轨3的第二拆卸面311设置有阻挡部35；中轨2与内轨3通过拆装部25与阻挡部35相互配合实现可拆卸安装，最后把内轨3插装到中轨2上完成滑轨的安装。

基于上述本实施例的滑轨组件，至少具有以下有益效果：

(1)第一安装部14插入第一预埋件5时，第一预埋件5弹性部形变向外弹性膨胀抵紧柜体，同时第一预埋件5与第一安装部14相互挤压，使第一安装部14固定安装于柜体上；在第二安装部34插入第二预埋件6时，第二预埋件6的弹性部形变向外弹性膨胀抵紧抽屉，同时第二预埋件6与第二安装部34相互挤压，使第二安装部34固定安装于柜体上。

(2)卡槽与突点10相互配合卡接，进一步增大第一安装部14与第一预埋件5之间的横向拉力，避免抽屉与柜体之间横向分开，提高抽屉与柜体之间安装稳定性。

(3)滑轨安装时，都需要先把内轨3跟中轨2分离，中轨2与内轨3通过拆装部25与阻挡部35相互配合实现可拆卸安装，当拆装部25通过外力按压发生弹性形变，拆装部25与阻挡部35的形成错位，拆装部25部不受阻挡部35挡止，此时内轨3可脱离中轨2，当拆装部25没受外力按压时，拆装部25受阻挡部35挡止而无法继续滑动，此时内轨3无法脱离中轨2，提高抽屉与柜体之间拆卸和安装的效率与简便性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滑轨组件，其特征在于，包括：

外轨，所述外轨包括第一固定板和两个第一立壁板，所述第一固定板具有相对的第一滑动面和第一安装面，两个所述第一立壁板分别固定连接于所述第一滑动面的相对两侧缘，从所述第一立壁板的首端沿所述第一立壁板的尾端形成有第一滑动槽，所述第一安装面上设有至少一个第一安装部；

中轨，所述中轨包括第二固定板和两个第二立壁板，所述第二固定板具有相对的第二滑动面和第一拆卸面，两个所述第二立壁板分别固定连接于所述第一拆卸面的相对两侧缘，从所述第二立壁板的首端沿所述第二立壁板的尾端形成有与所述第一滑动槽相对应的第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽之间设置有第一滑动件，所述中轨通过所述第一滑动件可滑动设置于所述外轨上；以及

第一预埋件，所述第一预埋件用于嵌入柜体的第一安装孔上；

其中，所述第一安装部为自所述第一安装面向外凸出的突起结构，所述第一安装部至少一部分插入所述第一预埋件的内部，以使所述第一预埋件的外周侧向外膨胀并抵紧柜体的第一安装孔的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨组件，其特征在于，包括：

内轨，所述内轨包括第三固定板和两个第三立壁板，所述第三固定板具有相对的第二拆卸面和第二安装面，两个所述第三立壁板分别固定连接于所述第二拆卸面的相对两侧缘，从所述第三立壁板的首端沿所述第三立壁板的尾端形成有与第三滑动槽；所述第二安装面上设有至少一个第二安装部；

第二预埋件，所述第二预埋件用于嵌入抽屉的第二安装孔上；

其中，所述第二安装部为自所述第二安装面向外凸出的突起结构，所述第二安装部至少一部分插入所述第二预埋件的内部，以使所述第二预埋件的外周侧向外膨胀并抵紧抽屉的第二安装孔的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种滑轨组件，其特征在于：所述中轨第二立壁板形成有与所述第三滑动槽相对应的第四滑动槽；所述第三滑动槽与所述第四滑动槽之间设置有第二滑动件，所述内轨通过所述第二滑动件可滑动设置于所述中轨上。

4.根据权利要求2所述的一种滑轨组件，其特征在于：所述第一安装部及所述第二安装部分别为圆柱体形状；所述第一安装部及所述第二安装部上分别设有向外突出的突点。

5.根据权利要求4所述的一种滑轨组件，其特征在于：所述第一安装部及所述第二安装部分别为冲压拉伸成形。

6.根据权利要求4所述的一种滑轨组件，其特征在于：所述第一预埋件和所述第二预埋件的外侧壁上分别形成有至少一个形变间隙，所述第一预埋件和所述第二预埋件的一部分分别通过所述形变间隙限定形成有至少一个弹性部，所述弹性部的外侧壁上形成有紧固凸起部。

7.根据权利要求6所述的一种滑轨组件，其特征在于：所述第一预埋件和所述第二预埋件内部内侧壁上分别设置有与所述突点配合卡接的卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种滑轨组件，其特征在于：所述卡槽沿第一预埋件或第二预埋件的内侧壁周向环绕。

9.根据权利要求2-8任一项所述的一种滑轨组件，其特征在于：所述中轨的第一拆卸面设置有拆装部；所述内轨的第二拆卸面设置有阻挡部；所述中轨与内轨通过拆装部与阻挡部相互配合实现可拆卸安装。