CN219656622U - 一种陶瓷红外线热辐射电加热站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电加热站技术领域，且公开了一种陶瓷红外线热辐射电加热站；本陶瓷红外线热辐射电加热站包括加热炉体、热辐射均匀控制系统、炉体电动开合系统和温度检测报警系统，本实用新型通过360度加热主体对玻纤带增强聚乙烯复合管外部进行圆周热辐射，且热辐射温度最高能达到800‑900度，比电红外加热管具有高温度高可靠性优势，比燃气红外陶瓷板辐射具有热辐射稳定温度可控等优势，陶瓷红外线热辐射加热站上部配有热辐射均匀控制系统能产生向下风压形成稳压回流，这样热能辐射会更均匀，与传统电红外线管辐射加热站，实心陶瓷红外线辐射加热站比，预热时间更短，在实际应用中可节约能耗25％左右。

Description

一种陶瓷红外线热辐射电加热站

技术领域

本实用新型属于电加热站技术领域，具体为一种陶瓷红外线热辐射电加热站。

背景技术

现有国内红外辐射加热站有多种样式，多为燃气红外陶瓷板辐射加热站，电红外线加热管辐射加热站，各有优缺点，而市场耐高温陶瓷红外线热辐射电加热站不常见。

燃气红外陶瓷板辐射加热站温度能达到1000℃以上，但有时加热炉体燃烧不稳定容易形成爆燃，在完全燃烧辐射时热能向上容易造成受热复合管道热辐射上部受热温度高，下部受热温度低情况，这样就会造成受热管件热变形，且燃气燃烧不能很好控制温度升降，没有电控制方便，而电红外线管加热站一般辐射温度不高，基本能达到550℃左右，且使用寿命周期短；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷红外线热辐射电加热站，有效的解决了燃气红外陶瓷板辐射加热站温度能达到1000℃以上，但有时加热炉体燃烧不稳定容易形成爆燃，在完全燃烧辐射时热能向上容易造成受热复合管道热辐射上部受热温度高，下部受热温度低情况，这样就会造成受热管件热变形，且燃气燃烧不能很好控制温度升降，没有电控制方便，而电红外线管加热站一般辐射温度不高，基本能达到550℃左右，且使用寿命周期短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷红外线热辐射电加热站，包括加热炉体、热辐射均匀控制系统、炉体电动开合系统和温度检测报警系统，所述加热炉体包括呈环形均匀设置的外层弧板、主体焊接件和内层弧板，所述外层弧板位于所述主体焊接件外壁，所述内层弧板位于所述主体焊接件内壁，所述内层弧板内壁设置有均匀分布的陶瓷红外线辐射器，所述陶瓷红外线辐射器内腔设置有隔热材料，所述主体焊接件左右侧均设置有外管护板，所述外层弧板外侧设置有接线盒，所述接线盒前侧设置有航空插头，所述加热炉体内腔设置有玻纤带增强聚乙烯复合管，左右侧所述外管护板外壁分别设置有外侧支撑板B和外侧支撑板A，所述外侧支撑板B和外侧支撑板A底部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有左右对称的直线滚动单元，两个直线滚动单元底部均设置有匹配的直线导轨A，两个直线导轨A底部均设置有底板，两个底板底部设置有前后对称的直线滚动单元和直线导轨B件，两个直线导轨B件底部设置有机架。

优选的，所述热辐射均匀控制系统包括电控柜，所述电控柜位于所述机架的内腔，所述电控柜前侧设置有控制柜风扇和均匀分布的温度控制器，所述电控柜左侧设置有封板B，所述封板B左侧开设有U型孔和圆型孔，所述U型孔处设置有电炉电源线，所述圆型孔处设置有金属通气软管。

优选的，所述炉体电动开合系统包括滚珠丝杆和滚珠丝杆螺母组件，所述底板顶部前后侧均设置有支撑座，所述滚珠丝杆的前后端分别贯穿两个支撑座，所述支撑板底部前侧设置有滚珠丝杆螺母组件，所述底板顶部左侧设置有减速机安装架，所述减速机安装架右侧设置有减速机和同步带组件。

优选的，所述同步带组件包括由步进电机、行星减速机、步进控制器、同步带和同步带轮，所述同步带轮和所述减速机输出端相连接，所述滚珠丝杆前端外壁设置有同步带轮，两个同步带轮在同一直线且外壁设置有同步带。

优选的，所述温度检测报警系统包括红外温度传感器，所述外侧支撑板B左侧设置有均匀分布的红外探头支架，所述红外温度传感器位于所述红外探头支架的顶部，所述外侧支撑板B和外侧支撑板A顶部设置有上部固定板A，所述上部固定板A顶部设置有报警警示灯。

优选的，所述外侧支撑板B和外侧支撑板A顶部后侧设置有上部固定板B，所述上部固定板B顶部设置有气体稳压调节罐，所述气体稳压调节罐底部设置有均匀分布的气压输出孔，所述金属通气软管和所述气体稳压调节罐相连接。

优选的，所述外侧支撑板A前侧设置有挡片，所述支撑板顶部设置有连接块。

优选的，所述机架前侧左端设置有封板A，且所述机架底部四角处均设置有脚杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、由四件90度扇形加热炉径向环形排列形成360度加热主体，90度扇形加热炉结构内部均匀布置陶瓷红外线辐射器，360度加热主体对玻纤带增强聚乙烯复合管外部进行圆周热辐射，且热辐射温度最高能达到800-900度，比电红外加热管具有高温度高可靠性优势，比燃气红外陶瓷板辐射具有热辐射稳定温度可控等优势，陶瓷红外线热辐射加热站上部配有热辐射均匀控制系统能产生向下风压形成稳压回流，这样热能辐射会更均匀，与传统电红外线管辐射加热站，实心陶瓷红外线辐射加热站比，预热时间更短，在实际应用中可节约能耗25％左右；

2、主体焊接件与内层弧板、外层弧板之间形成两隔热层，这样能有效减少热能外溢，在炉体实际运行时内部辐射外溢温度经两隔热层后外层弧板已经常温可触，从而形成安全保护，陶瓷红外线辐射器内部填充隔热材料，且具有陶瓷环形小件对电源线进行绝缘保护，而陶瓷绝缘管对电源线进行二次绝缘保护；

3、通过在陶瓷红外线热辐射加热站底部配置小功率风机，当设备运行时风机启动产生的气压通过大口径金属软管形成管道气流后输送到气体稳压调节罐，气压在气体稳压调节罐形成稳定气压后通过底部五个小气压输出孔对陶瓷红外线热辐射电加热站顶端形成向下气压，这样当热辐射产生的热能向上时由于上端的气压产生从而回流，受热复合管道表面能均匀加热；

4、当电动减速机转动时通过滚珠丝杆组件带动底板前后移动，即底板上部度半圆加热炉移动，当两套电动减速机及同步带组件同步相向工作时，能实现从玻纤带增强聚乙烯复合管端面看两左右度半圆加热炉相向移动，从而实现电动开合；

5、温度检测报警系统则在玻纤带增强聚乙烯复合管受热后，红外温度传感器进行温度检测后反馈到温度控制器，当温度超过设定范围时报警警示灯进行报警，在正常运转情况下，受热管表面一直保持稳定工作状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型90°加热炉结构示意图；

图3为本实用新型加热炉体结构示意图；

图中：1、航空插头；2、接线盒；3、外层弧板；4、主体焊接件；5、陶瓷红外线辐射器；6、内层弧板；7、外管护板；8、玻纤带增强聚乙烯复合管；9、外侧支撑板A；10、挡片；11、连接块；12、支撑板；13、直线滚动单元；14、直线导轨A；15、底板；16、支撑座；17、滚珠丝杆；18、滚珠丝杆螺母组件；19、电控柜；20、机架；21、封板A；22、脚杯；23、封板B；24、直线导轨B件；25、上部固定板A；26、报警警示灯；27、上部固定板B；28、气体稳压调节罐；29、外侧支撑板B；30、红外温度传感器；31、红外探头支架；32、温度控制器；33、控制柜风扇；34、减速机安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1、图2和图3给出，本实用新型一种陶瓷红外线热辐射电加热站，包括加热炉体、热辐射均匀控制系统、炉体电动开合系统和温度检测报警系统，加热炉体包括呈环形均匀设置的外层弧板3、主体焊接件4和内层弧板6，外层弧板3位于主体焊接件4外壁，内层弧板6位于主体焊接件4内壁，内层弧板6内壁固定连接有均匀分布的陶瓷红外线辐射器5，陶瓷红外线辐射器5内腔填充有隔热材料，具有陶瓷环形小件对电源线进行绝缘保护的作用，主体焊接件4左右侧均固定连接有外管护板7，外层弧板3外侧固定连接有接线盒2，接线盒2前侧固定连接有航空插头1，电源线通过航空插头1接入接线盒2，通过外层弧板3后通过主体焊接件4的过线孔，过线孔配有陶瓷绝缘管用于穿过电源线，电源线给陶瓷红外线辐射器5提供电源，加热炉体内腔设置有玻纤带增强聚乙烯复合管8，左右侧外管护板7外壁分别固定连接有外侧支撑板B29和外侧支撑板A9，外侧支撑板B29和外侧支撑板A9底部固定连接有支撑板12，支撑板12底部固定连接有左右对称的直线滚动单元13，两个直线滚动单元13底部均设置有匹配的直线导轨A14，两个直线导轨A14底部均固定连接有底板15，两个底板15底部固定连接有前后对称的直线滚动单元13和直线导轨B件24，两个直线导轨B件24底部固定连接有机架20；用手轮摇动控制件底板15及上部载体进行前后移动。

由图1给出，热辐射均匀控制系统包括电控柜19，电控柜19位于机架20的内腔，电控柜19前侧设置有控制柜风扇33和均匀分布的温度控制器32，控制柜风扇33用于对电控柜19进行散热，电控柜19左侧设置有封板B23，封板B23左侧开设有U型孔和圆型孔，U型孔处设置有电炉电源线，圆型孔处设置有金属通气软管；外侧支撑板B29和外侧支撑板A9顶部后侧固定连接有上部固定板B27，上部固定板B27顶部固定连接有气体稳压调节罐28，气体稳压调节罐28底部设置有均匀分布的气压输出孔，金属通气软管和气体稳压调节罐28相连接；设备运行时风机启动产生的气压通过大口径金属软管形成管道气流后输送到气体稳压调节罐28，气压在气体稳压调节罐28形成稳定气压后通过底部五个小气压输出孔对陶瓷红外线热辐射电加热站顶端形成向下气压，这样当热辐射产生的热能向上时由于上端的气压产生从而回流，受热复合管道表面能均匀加热，机架20前侧左端设置有封板A21，且机架20底部四角处均设置有脚杯22，脚杯22用于调节设备中心高度。

由图1给出，炉体电动开合系统包括滚珠丝杆17和滚珠丝杆螺母组件18，底板15顶部前后侧均固定连接有支撑座16，滚珠丝杆17的前后端分别贯穿两个支撑座16，支撑板12底部前侧固定连接有滚珠丝杆螺母组件18，底板15顶部左侧设置有减速机安装架34，减速机安装架34右侧设置有减速机和同步带组件；同步带组件包括由步进电机、行星减速机、步进控制器、同步带和同步带轮，同步带轮和减速机输出端相连接，滚珠丝杆17前端外壁设置有同步带轮，两个同步带轮在同一直线且外壁设置有同步带；两同步带轮通过同步带传递动力，当电动减速机转动时通过滚珠丝杆17组件带动支撑板12前后移动，即支撑板12上部180度半圆加热炉移动，当两套电动减速机及同步带组件同步相向工作时，能实现从玻纤带增强聚乙烯复合管8端面看两左右180度半圆加热炉相向移动，从而实现电动开合，外侧支撑板A9前侧固定连接有挡片10，挡片10用于限制位移使用，支撑板12顶部设置有连接块11。

由图3给出，温度检测报警系统包括红外温度传感器30，外侧支撑板B29左侧固定连接有均匀分布的红外探头支架31，红外温度传感器30位于红外探头支架31的顶部，外侧支撑板B29和外侧支撑板A9顶部固定连接有上部固定板A25，上部固定板A25顶部固定连接有报警警示灯26，当玻纤带增强聚乙烯复合管8受热后，红外温度传感器30进行温度检测后反馈到温度控制器32，当温度超过设定范围时报警警示灯26进行报警，在正常运转情况下，受热管表面一直保持稳定工作状态。

工作原理：本陶瓷红外线热辐射电加热站通过加热炉体、热辐射均匀控制系统、炉体电动开合系统和温度检测报警系统进行协同工作，以控制运行，即加热炉体由90度扇形加热炉由外层弧板3，主体焊接件4，内层弧板6组成，当电源线通过航空插头1接入接线盒2通过外层弧板3后通过主体焊接件4过线孔，过线孔配有陶瓷绝缘管用于穿过电源线，电源线给陶瓷红外线辐射器5提供电源，主体焊接件4与内层弧板6、外层弧板3之间形成两隔热层，这样能有效减少热能外溢，在炉体实际运行时内部辐射外溢温度经两隔热层后外层弧板3已经常温可触，从而形成安全保护，陶瓷红外线辐射器5内部填充隔热材料，且具有陶瓷环形小件对电源线进行绝缘保护，而陶瓷绝缘管对电源线进行二次绝缘保护，热辐射均匀控制系统通过在陶瓷红外线热辐射加热站底部配置小功率风机，当设备运行时风机启动产生的气压通过大口径金属软管形成管道气流后输送到气体稳压调节罐28，气压在气体稳压调节罐28形成稳定气压后通过底部五个小气压输出孔对陶瓷红外线热辐射电加热站顶端形成向下气压，这样当热辐射产生的热能向上时由于上端的气压产生从而回流，受热复合管道表面能均匀加热，炉体电动开合系统在当电动减速机转动时通过滚珠丝杆17组件带动底板15前后移动，即底板15上部180度半圆加热炉移动，当两套电动减速机及同步带组件同步相向工作时，能实现从玻纤带增强聚乙烯复合管8端面看两左右180度半圆加热炉相向移动，从而实现电动开合，温度检测报警系统则在玻纤带增强聚乙烯复合管8受热后，红外温度传感器30进行温度检测后反馈到温度控制器32，当温度超过设定范围时报警警示灯进行报警，在正常运转情况下，受热管表面一直保持稳定工作状态，由四件90度扇形加热炉径向环形排列形成360度加热主体，90度扇形加热炉结构内部均匀布置陶瓷红外线辐射器5，360度加热主体对玻纤带增强聚乙烯复合管8外部进行圆周热辐射，且热辐射温度最高能达到800-900度，比电红外加热管具有高温度高可靠性优势，比燃气红外陶瓷板辐射具有热辐射稳定温度可控等优势，陶瓷红外线热辐射加热站上部配有热辐射均匀控制系统能产生向下风压形成稳压回流，这样热能辐射会更均匀，与传统电红外线管辐射加热站，实心陶瓷红外线辐射加热站比，预热时间更短，在实际应用中可节约能耗25％左右。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷红外线热辐射电加热站，包括加热炉体、热辐射均匀控制系统、炉体电动开合系统和温度检测报警系统，其特征在于：所述加热炉体包括呈环形均匀设置的外层弧板(3)、主体焊接件(4)和内层弧板(6)，所述外层弧板(3)位于所述主体焊接件(4)外壁，所述内层弧板(6)位于所述主体焊接件(4)内壁，所述内层弧板(6)内壁设置有均匀分布的陶瓷红外线辐射器(5)，所述陶瓷红外线辐射器(5)内腔设置有隔热材料，所述主体焊接件(4)左右侧均设置有外管护板(7)，所述外层弧板(3)外侧设置有接线盒(2)，所述接线盒(2)前侧设置有航空插头(1)，所述加热炉体内腔设置有玻纤带增强聚乙烯复合管(8)，左右侧所述外管护板(7)外壁分别设置有外侧支撑板B(29)和外侧支撑板A(9)，所述外侧支撑板B(29)和外侧支撑板A(9)底部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)底部设置有左右对称的直线滚动单元(13)，两个直线滚动单元(13)底部均设置有匹配的直线导轨A(14)，两个直线导轨A(14)底部均设置有底板(15)，两个底板(15)底部设置有前后对称的直线滚动单元(13)和直线导轨B件(24)，两个直线导轨B件(24)底部设置有机架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷红外线热辐射电加热站，其特征在于：所述热辐射均匀控制系统包括电控柜(19)，所述电控柜(19)位于所述机架(20)的内腔，所述电控柜(19)前侧设置有控制柜风扇(33)和均匀分布的温度控制器(32)，所述电控柜(19)左侧设置有封板B(23)，所述封板B(23)左侧开设有U型孔和圆型孔，所述U型孔处设置有电炉电源线，所述圆型孔处设置有金属通气软管。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷红外线热辐射电加热站，其特征在于：所述炉体电动开合系统包括滚珠丝杆(17)和滚珠丝杆螺母组件(18)，所述底板(15)顶部前后侧均设置有支撑座(16)，所述滚珠丝杆(17)的前后端分别贯穿两个支撑座(16)，所述支撑板(12)底部前侧设置有滚珠丝杆螺母组件(18)，所述底板(15)顶部左侧设置有减速机安装架(34)，所述减速机安装架(34)右侧设置有减速机和同步带组件。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷红外线热辐射电加热站，其特征在于：所述同步带组件包括有步进电机、行星减速机、步进控制器、同步带和同步带轮，所述同步带轮和所述减速机输出端相连接，所述滚珠丝杆(17)前端外壁设置有同步带轮，两个同步带轮在同一直线且外壁设置有同步带。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷红外线热辐射电加热站，其特征在于：所述温度检测报警系统包括红外温度传感器(30)，所述外侧支撑板B(29)左侧设置有均匀分布的红外探头支架(31)，所述红外温度传感器(30)位于所述红外探头支架(31)的顶部，所述外侧支撑板B(29)和外侧支撑板A(9)顶部设置有上部固定板A(25)，所述上部固定板A(25)顶部设置有报警警示灯(26)。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷红外线热辐射电加热站，其特征在于：所述外侧支撑板B(29)和外侧支撑板A(9)顶部后侧设置有上部固定板B(27)，所述上部固定板B(27)顶部设置有气体稳压调节罐(28)，所述气体稳压调节罐(28)底部设置有均匀分布的气压输出孔，所述金属通气软管和所述气体稳压调节罐(28)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷红外线热辐射电加热站，其特征在于：所述外侧支撑板A(9)前侧设置有挡片(10)，所述支撑板(12)顶部设置有连接块(11)。

8.根据权利要求2所述的一种陶瓷红外线热辐射电加热站，其特征在于：所述机架(20)前侧左端设置有封板A(21)，且所述机架(20)底部四角处均设置有脚杯(22)。