CN219656587U - 一种锂电池负极材料内串石墨化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及墨化炉技术领域，特别是一种锂电池负极材料内串石墨化炉，包括安装支架，所述安装支架的一侧固定连接有炉体，所述炉体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有石墨化构件，所述石墨化构件包括固定架。本实用新型的优点在于：随着炉门向内运动的同时，可以带动承载板顺着导轨向内滑动，直至定位销完全运动进定位孔内部后即可，此时通过密封门可以将石墨坩埚进行密封，最后开启电源使其通过导电电极对石墨坩埚进行供电，使石墨坩埚由于电阻的原因产生热量，可以对承载板上的负极材料进行加热，进而完成负极材料的石墨化处理，而且上料时不需要使用导轨车多次进行加料，可以极大的提高石墨化作业的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及墨化炉技术领域，特别是一种锂电池负极材料内串石墨化炉。
背景技术
石墨化是指非石墨质炭经高温热处理，转变成具有石墨三维规则有序结构的石墨质炭。最初起源于碳素制品行业，是生产石墨电极的必备工序。石墨化作用是为了提高炭材料的热、电传导性，提高炭材料的抗热震性和化学稳定性，使炭材料具有润滑性和抗磨性，提高炭材料纯度，石墨类锂电池的负极材料经常会使用石墨化炉进行石墨化处理，石墨类负极材料经过气流粉碎、球形化、表面包裹处理、炭化等前期处理得到具有标准形体和粒度分布的半成品后，都需要经过在特殊的石墨化炉内经2800℃以上高温热处理，从而使其容量、倍率、循环性能等电化学性能得到理想状态。石墨化过程中容器全部采用石墨材质，随着电流的零短时间升至几十万安培，温度急剧上升，对材料的机械强度要求极高。
现有的石墨化按照加热方式可分为直接法和间接法，内串石墨化炉就是利用直接法对负极材料进行石墨化处理的一种加热炉，其通过在炉体内部安装空心的石墨坩埚，将其接入电路中，此时空心的石墨坩埚将会被当作电阻丝，随着通电空心的石墨坩埚由于电阻的原因会发热，可以对空心的石墨坩埚内部的负极材料进行直接加热，因此在进行石墨化作业前，一般会往空心的石墨坩埚内部添加负极材料，现在大多是通过导轨车进行物料的运输，由于导轨车的体积有限，一般需要进行多次的物料添加，这样会非常的浪费时间，因此需要一种锂电池负极材料内串石墨化炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锂电池负极材料内串石墨化炉，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种锂电池负极材料内串石墨化炉，包括安装支架，所述安装支架的一侧固定连接有炉体，所述炉体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有石墨化构件，所述石墨化构件包括固定架，所述固定架的一侧固定连接有隔热框，所述隔热框的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有石墨坩埚，所述石墨坩埚的一侧固定连接有导电电极，所述石墨坩埚的一侧设置有上料构件，所述上料构件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有炉门，所述炉门的一侧固定连接有移动架，所述移动架的一侧固定连接有万向轮，所述炉门的一侧固定连接有密封门，所述密封门的一侧固定连接有承载板，所述承载板的一侧转动连接有滚轮。
由上述任一方案优选的是，所述石墨坩埚的一侧固定连接有导轨，所述导轨的宽度与滚轮的厚度相等，所述承载板与导轨滑动连接。所述炉体的一侧固定连接有控制器，所述控制器与电动伸缩杆电性连接，所述电动伸缩杆的底座与炉体固定连接。所述炉门的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱与炉体滑动连接，采用上述方案可以达到的技术效果是：当需要对电池负极材料进行石墨化作业时，首先需要将物料均匀的平铺在承载板上，随后通过控制器开启电动伸缩杆使其带动炉门向内运动，此时万向轮将会相对于地面滚动，可以使炉门运动的更加稳定，通过限位柱将会相对于炉体滑动，可以对炉门的运动进行限位。
由上述任一方案优选的是，所述密封门的一侧固定连接有定位销，所述隔热框的一侧开设有定位孔，所述定位孔的直径大小与定位销的直径大小相等。所述导电电极的数量为两个，两个所述导电电极对称分布在石墨坩埚的一侧，所述导电电极与石墨坩埚电性连接，两个所述导电电极分别为正极、负极，采用上述方案可以达到的技术效果是：随着炉门向内运动，可以带动承载板顺着导轨向内滑动，直至定位销完全运动进定位孔内部后即可，此时通过密封门可以将石墨坩埚进行密封，最后开启电源使其通过导电电极对石墨坩埚进行供电，使石墨坩埚由于电阻的原因产生热量，可以对承载板上的负极材料进行加热，进而完成负极材料的石墨化处理，而且上料时不需要使用导轨车多次进行加料，可以极大的提高石墨化作业的效率。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
通过安装支架、炉体、支撑架、石墨化构件和上料构件之间的配合设置，当需要对电池负极材料进行石墨化作业时，首先需要将物料均匀的平铺在承载板上，随后通过控制器开启电动伸缩杆使其带动炉门向内运动，此时万向轮将会相对于地面滚动，可以使炉门运动的更加稳定，通过限位柱将会相对于炉体滑动，可以对炉门的运动进行限位，随着炉门向内运动，可以带动承载板顺着导轨向内滑动，直至定位销完全运动进定位孔内部后即可，此时通过密封门可以将石墨坩埚进行密封，最后开启电源使其通过导电电极对石墨坩埚进行供电，使石墨坩埚由于电阻的原因产生热量，可以对承载板上的负极材料进行加热，进而完成负极材料的石墨化处理，而且上料时不需要使用导轨车多次进行加料，可以极大的提高石墨化作业的效率。
附图说明
图1为本实用新型装配体的结构示意图；
图2为本实用新型装配体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型炉体的结构示意图；
图4为本实用新型石墨化构件的结构示意图；
图5为本实用新型上料构件的结构示意图。
图中：1-安装支架，2-炉体，3-支撑架，4-石墨化构件，401-固定架，402-隔热框，403-连接柱，404-石墨坩埚，405-导电电极，5-上料构件，501-电动伸缩杆，502-炉门，503-移动架，504-万向轮，505-密封门，506-承载板，507-滚轮，6-导轨，7-控制器，8-限位柱，9-定位销，10-定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
如图1至图5所示，一种锂电池负极材料内串石墨化炉，它包括安装支架1，安装支架1的一侧固定连接有炉体2，炉体2的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的一侧设置有石墨化构件4，石墨化构件4包括固定架401，固定架401的一侧固定连接有隔热框402，隔热框402的一侧固定连接有连接柱403，连接柱403的一侧固定连接有石墨坩埚404，石墨坩埚404的一侧固定连接有导电电极405，石墨坩埚404的一侧设置有上料构件5，上料构件5包括电动伸缩杆501，电动伸缩杆501的输出端固定连接有炉门502，炉门502的一侧固定连接有移动架503，移动架503的一侧固定连接有万向轮504，炉门502的一侧固定连接有密封门505，密封门505的一侧固定连接有承载板506，承载板506的一侧转动连接有滚轮507。
作为本实用新型的一种可选技术方案，石墨坩埚404的一侧固定连接有导轨6，导轨6的宽度与滚轮507的厚度相等，承载板506与导轨6滑动连接。炉体2的一侧固定连接有控制器7，控制器7与电动伸缩杆501电性连接，电动伸缩杆501的底座与炉体2固定连接。炉门502的一侧固定连接有限位柱8，限位柱8与炉体2滑动连接，当需要对电池负极材料进行石墨化作业时，首先需要将物料均匀的平铺在承载板506上，随后通过控制器7开启电动伸缩杆501使其带动炉门502向内运动，此时万向轮504将会相对于地面滚动。
作为本实用新型的一种可选技术方案，密封门505的一侧固定连接有定位销9，隔热框402的一侧开设有定位孔10，定位孔10的直径大小与定位销9的直径大小相等。导电电极405的数量为两个，两个导电电极405对称分布在石墨坩埚404的一侧，导电电极405与石墨坩埚404电性连接，两个导电电极405分别为正极、负极，随着炉门502向内运动，可以带动承载板506顺着导轨6向内滑动，直至定位销9完全运动进定位孔10内部后即可，此时通过密封门505可以将石墨坩埚404进行密封，最后开启电源使其通过导电电极405对石墨坩埚404进行供电，使石墨坩埚404由于电阻的原因产生热量，可以对承载板506上的负极材料进行加热。
一种锂电池负极材料内串石墨化炉，工作原理如下：
1)：当需要对电池负极材料进行石墨化作业时，首先需要将物料均匀的平铺在承载板506上，随后通过控制器7开启电动伸缩杆501使其带动炉门502向内运动，此时万向轮504将会相对于地面滚动。
2)：随着炉门502向内运动，可以带动承载板506顺着导轨6向内滑动，直至定位销9完全运动进定位孔10内部后即可，此时通过密封门505可以将石墨坩埚404进行密封，最后开启电源使其通过导电电极405对石墨坩埚404进行供电，使石墨坩埚404由于电阻的原因产生热量，可以对承载板506上的负极材料进行加热。
综上，该锂电池负极材料内串石墨化炉，通过安装支架1、炉体2、支撑架3、石墨化构件4和上料构件5之间的配合设置，当需要对电池负极材料进行石墨化作业时，首先需要将物料均匀的平铺在承载板506上，随后通过控制器7开启电动伸缩杆501使其带动炉门502向内运动，此时万向轮504将会相对于地面滚动，可以使炉门502运动的更加稳定，通过限位柱8将会相对于炉体2滑动，可以对炉门502的运动进行限位，随着炉门502向内运动，可以带动承载板506顺着导轨6向内滑动，直至定位销9完全运动进定位孔10内部后即可，此时通过密封门505可以将石墨坩埚404进行密封，最后开启电源使其通过导电电极405对石墨坩埚404进行供电，使石墨坩埚404由于电阻的原因产生热量，可以对承载板506上的负极材料进行加热，进而完成负极材料的石墨化处理，而且上料时不需要使用导轨车多次进行加料，可以极大的提高石墨化作业的效率。
Claims (6)
1.一种锂电池负极材料内串石墨化炉，其特征在于：包括安装支架(1)，所述安装支架(1)的一侧固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设置有石墨化构件(4)，所述石墨化构件(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)的一侧固定连接有隔热框(402)，所述隔热框(402)的一侧固定连接有连接柱(403)，所述连接柱(403)的一侧固定连接有石墨坩埚(404)，所述石墨坩埚(404)的一侧固定连接有导电电极(405)，所述石墨坩埚(404)的一侧设置有上料构件(5)，所述上料构件(5)包括电动伸缩杆(501)，所述电动伸缩杆(501)的输出端固定连接有炉门(502)，所述炉门(502)的一侧固定连接有移动架(503)，所述移动架(503)的一侧固定连接有万向轮(504)，所述炉门(502)的一侧固定连接有密封门(505)，所述密封门(505)的一侧固定连接有承载板(506)，所述承载板(506)的一侧转动连接有滚轮(507)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述石墨坩埚(404)的一侧固定连接有导轨(6)，所述导轨(6)的宽度与滚轮(507)的厚度相等，所述承载板(506)与导轨(6)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述炉体(2)的一侧固定连接有控制器(7)，所述控制器(7)与电动伸缩杆(501)电性连接，所述电动伸缩杆(501)的底座与炉体(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述炉门(502)的一侧固定连接有限位柱(8)，所述限位柱(8)与炉体(2)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述密封门(505)的一侧固定连接有定位销(9)，所述隔热框(402)的一侧开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)的直径大小与定位销(9)的直径大小相等。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池负极材料内串石墨化炉，其特征在于：所述导电电极(405)的数量为两个，两个所述导电电极(405)对称分布在石墨坩埚(404)的一侧，所述导电电极(405)与石墨坩埚(404)电性连接，两个所述导电电极(405)分别为正极、负极。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116960345A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-27 | 山东兴丰新能源科技有限公司 | 一种利用箱式炉制备电池负极材料的装置及其制备方法 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN116960345B (zh) * | 2023-08-09 | 2024-03-29 | 山东兴丰新能源科技有限公司 | 一种利用箱式炉制备电池负极材料的装置及其制备方法 |
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