CN219656066U - 一种燃烧器的火焰检测器安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种燃烧器的火焰检测器安装结构，包括燃烧器本体、插座、火焰检测器，燃烧器本体包括燃烧筒和内设有风机的进风罩，燃烧筒设于进风罩的一端，进风罩的侧部设有安装孔；插座包括棒体和盘体，盘体的后端与棒体的前端连接，棒体插入安装孔，盘体设于进风罩的外壁上；盘体上设有插孔，插孔延伸至棒体内，棒体在对着燃烧筒的一侧设有连通插孔的侧孔，侧孔内设有可将侧孔封闭的玻璃片；火焰检测器包括座体和设于座体后端的插头，插头的侧部设有用于检测火焰温度的检测部，插头插入插孔内，检测部对着侧孔。本实用新型通过插座将火焰检测器与进风罩内的进风空气隔离，避免进风空气内的水汽对火焰检测器造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器领域，尤其是涉及的是一种燃烧器的火焰检测器安装结构。
背景技术
燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置。燃烧器上要设置火焰检测器来检测燃烧头中燃烧火焰的温度，以作为调节通气量或燃料加入量的依据。火焰检测器一般离燃烧头有一段距离，安装位置的温度不能高。燃烧器进风时空气中的水蒸气容易在温度较低的位置凝聚，火焰检测器容易被水蒸气影响，导致无法准确的检测火焰温度。现有燃烧器为了使结构更加紧凑，将控制箱做成附着在风机外部的结构，并用上罩封住。火焰检测器如果还装在风机后部，则维护很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供水汽不易侵入、维护方便的一种燃烧器的火焰检测器安装结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种燃烧器的火焰检测器安装结构，包括燃烧器本体、插座、火焰检测器，燃烧器本体包括燃烧筒和内设有风机的进风罩，燃烧筒设于进风罩的一端，进风罩的侧部设有安装孔；插座包括棒体和盘体，盘体的后端与棒体的前端连接，棒体插入安装孔，盘体设于进风罩的外壁上；盘体上设有插孔，插孔延伸至棒体内，棒体在对着燃烧筒的一侧设有连通插孔的侧孔，侧孔内设有可将侧孔封闭的玻璃片；火焰检测器包括座体和设于座体后端的插头，插头的侧部设有用于检测火焰温度的检测部，插头插入插孔内，检测部对着侧孔。
插座从进风罩的侧部的安装孔伸入进风罩内，火焰检测器插入插座的插孔内并通过侧孔的玻璃片对燃烧筒前端的火焰进行检测。插孔与进风罩没有联通，火焰检测器燃烧产生的水汽不会进入插座内影响火焰检测器。
优选的，侧孔为从外到内逐渐变小的锥孔，侧孔内设有环状第一卡槽，第一卡槽内设有用于挡住玻璃片的开口挡圈。锥孔使得玻璃片更容易装入第一卡槽内，开口挡圈卡住第一卡槽将玻璃片固定在侧孔内。
优选的，盘体上的插孔的侧壁上设有插槽，盘体的后端面在插孔的外周设有滑槽，滑槽与棒体的前端面构成限位槽，插槽从盘体的前端延伸至滑槽，插头的外周面上设有凸出的限位凸，限位凸可从插槽移入限位槽内。火焰检测器的插头插入插座内时，限位凸从插槽移入限位槽内，转动火焰检测器，可使得限位凸卡在限位槽内，火焰检测器不容易从插座内脱出。
优选的，插槽有两个，插头上的限位凸对应设有两个，滑槽内设有第二卡槽，限位凸可从限位槽内移入第二卡槽。限位凸移入第二卡槽时，检测部可对准侧孔。
优选的，盘体上设有吹气孔，吹气孔延伸至插孔的底部，盘体在吹气孔位置设有气嘴。从气嘴吹气，气体可从插孔内吹出，用于清理插孔。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过插座将火焰检测器与进风罩内的进风空气隔离，避免进风空气内的水汽对火焰检测器造成影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型插座在装入安装孔前的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的火焰检测器装入插座前的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1的火焰检测器装入插座前另一方向的视图；
图5为本实用新型实施例2的火焰检测器装入插座时的结构示意图。
主要附图标记说明：
燃烧器本体1；进风罩11；燃烧筒12；安装孔13；燃烧筒2；插座3；盘体31；插槽311；滑槽312；第二卡槽313；插头32；侧孔321；第一卡槽322；插孔33；玻璃片34；开口挡圈35；气嘴36；吹气孔37；火焰检测器4；座体41；插头42；检测部43；限位凸44。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
实施例1：
如图1-图4所示，一种燃烧器的火焰检测器安装结构，包括燃烧器本体1、插座3、火焰检测器4，燃烧器本体1包括燃烧筒12和内设有风机的进风罩11，燃烧筒12设于进风罩11的一端，进风罩11的侧部设有安装孔13，插座3的一端插入安装孔，火焰检测器4的一端插入插座3。
插座3包括棒体32和盘体31，盘体31的后端与棒体32的前端连接，棒体32插入安装孔13，盘体31设于进风罩的外壁上。盘体31上设有插孔33，插孔33延伸至棒体31内，棒体31在对着燃烧筒的一侧设有连通插孔33的侧孔321。侧孔321内设有可将侧孔321封闭的玻璃片34。火焰检测器4包括座体41和设于座体41后端的插头42，插头42的侧部设有用于检测火焰温度的检测部43，插头42插入插孔33内，检测部43对着侧孔321。
侧孔321为从外到内逐渐变小的锥孔，侧孔321内设有环状第一卡槽322，第一卡槽322内设有用于挡住玻璃片的开口挡圈35。玻璃片从侧孔321的外侧装入侧孔的第一卡槽322后；开口挡圈35从侧孔321的外侧装入玻璃片的外侧并卡住第一卡槽，使得玻璃片不能外移。
盘体31上的插孔的侧壁上设有两个插槽311，盘体31的后端面在插孔的外周设有环形的滑槽312，滑槽312与棒体32的前端面构成限位槽，插槽311从盘体的前端延伸至滑槽312，插头42的外周面上设有两个凸出的限位凸44，滑槽312内设有第二卡槽313。插头42插入插孔33时，限位凸44可从插槽311移入限位槽312内，转动插头42，限位凸44可从限位槽内移入第二卡槽313，此时检测部43对着侧孔321，透过玻璃片检测燃烧筒的火焰温度。
实施例2：
如图1-图3、图5所示，一种燃烧器的火焰检测器安装结构，包括燃烧器本体1、插座3、火焰检测器4，燃烧器本体1包括燃烧筒12和内设有风机的进风罩11，燃烧筒12设于进风罩11的一端，进风罩11的侧部设有安装孔13，插座3的一端插入安装孔，火焰检测器4的一端插入插座3。
插座3包括棒体32和盘体31，盘体31的后端与棒体32的前端连接，棒体32插入安装孔13，盘体31设于进风罩的外壁上。盘体31上设有插孔33，插孔33延伸至棒体31内，棒体31在对着燃烧筒的一侧设有连通插孔33的侧孔321。侧孔321内设有可将侧孔321封闭的玻璃片34。火焰检测器4包括座体41和设于座体41后端的插头42，插头42的侧部设有用于检测火焰温度的检测部43，插头42插入插孔33内，检测部43对着侧孔321。
盘体31上设有吹气孔37，吹气孔37延伸至插孔33的底部，盘体31在吹气孔37位置设有气嘴36。从气嘴吹气，气体可从插孔内吹出，用于清理插孔。也可以在插头插入插孔内后从气嘴吹气干燥的气体。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种燃烧器的火焰检测器安装结构，其特征在于，包括燃烧器本体、插座、火焰检测器，燃烧器本体包括燃烧筒和内设有风机的进风罩，燃烧筒设于进风罩的一端，进风罩的侧部设有安装孔；插座包括棒体和盘体，盘体的后端与棒体的前端连接，棒体插入安装孔，盘体设于进风罩的外壁上；盘体上设有插孔，插孔延伸至棒体内，棒体在对着燃烧筒的一侧设有连通插孔的侧孔，侧孔内设有可将侧孔封闭的玻璃片；火焰检测器包括座体和设于座体后端的插头，插头的侧部设有用于检测火焰温度的检测部，插头插入插孔内，检测部对着侧孔。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器的火焰检测器安装结构，其特征在于，侧孔为从外到内逐渐变小的锥孔，侧孔内设有环状第一卡槽，第一卡槽内设有用于挡住玻璃片的开口挡圈。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器的火焰检测器安装结构，其特征在于，盘体上的插孔的侧壁上设有插槽，盘体的后端面在插孔的外周设有滑槽，滑槽与棒体的前端面构成限位槽，插槽从盘体的前端延伸至滑槽，插头的外周面上设有凸出的限位凸，限位凸可从插槽移入限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧器的火焰检测器安装结构，其特征在于，插槽有两个，插头上的限位凸对应设有两个，滑槽内设有第二卡槽，限位凸可从限位槽内移入第二卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧器的火焰检测器安装结构，其特征在于，盘体上设有吹气孔，吹气孔延伸至插孔的底部，盘体在吹气孔位置设有气嘴。
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