CN219653393U - 一种造纸机助剂添加结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造纸机助剂添加结构，涉及造纸设备技术领域，包括外桶，外桶内设置有搅拌装置，且外桶右侧设置有进剂口，进剂口内设置有多组球阀，外桶内设置有混合板，且混合板上开设有多组孔，混合板的底端固定有三组伸缩杆，且伸缩杆贯穿外桶底部，伸缩杆底端连接有固定板，外桶与固定板之间安装有支撑杆。本实用新型当浆液处于桶内时，通过进剂口与球阀将助剂加入桶内，球阀和控制每次助剂的投入量，再由搅拌装置将其混合，通过混合板在伸缩杆的推动下，进行上下反复运动，以配合搅拌装置对桶内的浆液与助剂充分混合，通过混合板可对桶内壁进行挂扫与混合，使浆液不会堆积在外桶内壁，使其混合的不够充分，而影响成品纸张的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种造纸机助剂添加结构。
背景技术
造纸助剂是在制浆造纸过程中为赋予加工工艺和产品某些性能而添加的辅助化学品，为了提高纸机湿端脱水速度，加快干部水分蒸发，可以添加助滤剂，提高生产效率，为了能够使纸浆染色均匀和着色牢固，可以添加媒染剂和分散剂，松香胶施胶剂时，加入增效剂可提高施胶效果，再者，回收废纸含有油墨和其他物质，可以添加废纸脱墨剂生产纯净纸浆，在纸浆中加入助留剂和絮凝剂可以提高填料和细纤维的保留率，减少损失，节约原材料，减轻废水污染。
造纸生产中，需要添加的造纸助剂最多有5种，现有的添加方式是，每个助剂罐的出料口连接一条助剂添加管，在助剂添加管上安装助剂泵，助剂添加管的另一端直接通入混浆管，通过助剂泵的驱动力，将助剂添加到混浆管内。
但此类添加助剂的方式无法对助剂的添加量进行精确控制和调节，且在混合时，只通过搅拌装置使其混合，会存在无法快速混合，或者混合的不够充分，最终会影响成品纸张的产品质量。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种造纸机助剂添加结构，以解决的现有的部分添加助剂的方式无法对助剂的添加量进行精确控制和调节，且在混合时，只通过搅拌装置使其混合，会存在无法快速混合，或者混合的不够充分，最终会影响成品纸张的产品质量技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸机助剂添加结构，包括外桶，所述外桶内设置有搅拌装置，且所述外桶右侧设置有进剂口，所述进剂口内设置有多组球阀，所述外桶内设置有混合板，且所述混合板上开设有多组孔，所述混合板的底端固定有三组伸缩杆，且所述伸缩杆贯穿所述外桶底部，所述伸缩杆底端连接有固定板，所述外桶与所述固定板之间安装有支撑杆。
通过采用上述技术方案，当浆液处于桶内时，通过进剂口与球阀将助剂加入桶内，球阀和控制每次助剂的投入量，再由搅拌装置将其混合，通过混合板在伸缩杆的推动下，进行上下反复运动，以配合搅拌装置对桶内的浆液与助剂充分混合，通过混合板可对桶内壁进行挂扫与混合，使浆液不会堆积在外桶内壁，使其混合的足够充分，而不会影响成品纸张的产品质量。
本实用新型进一步设置为，所述外桶顶端设置有顶盖，且所述顶盖上设置有电机，所述电机的底端连接有搅拌杆，且所述搅拌杆上连接有多组扇叶。
通过采用上述技术方案，通过电机驱动搅拌杆在桶内不断旋转，使扇叶跟随搅拌杆进行旋转，便于对桶内的浆液进行混合。
本实用新型进一步设置为，所述顶盖上开设有入浆口，且所述外桶的底端开设有配合所述入浆口使用的出浆口。
通过采用上述技术方案，通过入浆口将纸浆注入外桶内，待与助剂混合完成后，通过出浆口将纸浆排出，再进行后续处理。
本实用新型进一步设置为，所述外桶上固定连接有固定环，且所述固定环的外侧通过螺栓连接有支架，所述固定板的外侧通过螺栓与所述支架相连接，且所述支架上开设有配合所述固定环与所述固定板使用的卡槽。
通过采用上述技术方案，通过将支架固定在固定环上，然后将外桶通过支架立于地面并投入使用，而支架在固定板固定在同一位置，便于伸缩杆对外桶内的驱动，且通过支架上的卡槽可快速的将支架与固定环和固定板连接在一起，最后再通过螺栓将其连接固定。
本实用新型进一步设置为，所述混合板为圆环结构，且与所述扇叶不接触。
通过采用上述技术方案，在混合板与搅拌装置通过运动时，两者之间不会相互影响。
本实用新型进一步设置为，所述进剂口内分为多个单元，且所述球阀位于所述进剂口内的每个单元处。
通过采用上述技术方案，通过将进剂口分为多个单元组，可将不同1的助剂通过不同的单元口将助剂注入外桶内，避免多个助剂共用同一个管口，而交叉影响，使产品纸张的产品质量降低。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过当浆液处于桶内时，通过进剂口与球阀将助剂加入桶内，球阀和控制每次助剂的投入量，再由搅拌装置将其混合，通过混合板在伸缩杆的推动下，进行上下反复运动，以配合搅拌装置对桶内的浆液与助剂充分混合，通过混合板可对桶内壁进行挂扫与混合，使浆液不会堆积在外桶内壁，使其混合的不够充分，而影响成品纸张的产品质量；
2、本实用新型通过通过将进剂口分为多个单元组，可将不同1的助剂通过不同的单元口将助剂注入外桶内，避免多个助剂共用同一个管口，而交叉影响，使产品纸张的产品质量降低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的主要结构示意图。
图中：1、外桶；2、入浆口；3、电机；4、顶盖；5、球阀；6、进剂口；7、支架；8、固定板；9、支撑杆；10、出浆口；11、伸缩杆；12、固定环；13、搅拌杆；14、扇叶；15、混合板；16、孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种造纸机助剂添加结构，如图1-3所示，包括外桶1，外桶1内设置有搅拌装置，且外桶1右侧设置有进剂口6，进剂口6内设置有多组球阀5，外桶1内设置有混合板15，且混合板15上开设有多组孔16，混合板15的底端固定有三组伸缩杆11，且伸缩杆11贯穿外桶1底部，伸缩杆11底端连接有固定板8，外桶1与固定板8之间安装有支撑杆9。
外桶1顶端设置有顶盖4，且顶盖4上设置有电机3，电机3的底端连接有搅拌杆13，且搅拌杆13上连接有多组扇叶14，混合板15为圆环结构，且与扇叶14不接触，外桶1上固定连接有固定环12，且固定环12的外侧通过螺栓连接有支架7，固定板8的外侧通过螺栓与支架7相连接，且支架7上开设有配合固定环12与固定板8使用的卡槽。
顶盖4上开设有入浆口2，且外桶1的底端开设有配合入浆口2使用的出浆口10。
工作原理：使用时，首先通过将支架7固定在固定环12上，然后将外桶1通过支架7立于地面并投入使用，而支架7在固定板8固定在同一位置，便于伸缩杆11对外桶1内的驱动，且通过支架7上的卡槽可快速的将支架7与固定环12和固定板8连接在一起，最后再通过螺栓将其连接固定，通过入浆口2将纸浆注入外桶1内，然后当浆液处于桶内时，通过进剂口6与球阀5将助剂加入桶内，球阀5可控制每次助剂的投入量，再由电机3驱动搅拌杆13在桶内不断旋转，使扇叶14跟随搅拌杆13进行旋转，便于对桶内的浆液进行混合，通过混合板15在伸缩杆11的推动下，进行上下反复运动，以配合搅拌装置对桶内的浆液与助剂充分混合，通过混合板15可对桶内壁进行挂扫与混合，使浆液不会堆积在外桶1内壁，使其混合的足够充分，而不会影响成品纸张的产品质量，将进剂口6分为多个单元组，可将不同的助剂通过不同的单元口将助剂注入外桶1内，避免多个助剂共用同一个管口，而交叉影响，使产品纸张的产品质量降低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种造纸机助剂添加结构，包括外桶(1)，其特征在于：所述外桶(1)内设置有搅拌装置，且所述外桶(1)右侧设置有进剂口(6)，所述进剂口(6)内设置有多组球阀(5)，所述外桶(1)内设置有混合板(15)，且所述混合板(15)上开设有多组孔(16)，所述混合板(15)的底端固定有三组伸缩杆(11)，且所述伸缩杆(11)贯穿所述外桶(1)底部，所述伸缩杆(11)底端连接有固定板(8)，所述外桶(1)与所述固定板(8)之间安装有支撑杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种造纸机助剂添加结构，其特征在于：所述外桶(1)顶端设置有顶盖(4)，且所述顶盖(4)上设置有电机(3)，所述电机(3)的底端连接有搅拌杆(13)，且所述搅拌杆(13)上连接有多组扇叶(14)。
3.根据权利要求2所述的一种造纸机助剂添加结构，其特征在于：所述顶盖(4)上开设有入浆口(2)，且所述外桶(1)的底端开设有配合所述入浆口(2)使用的出浆口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种造纸机助剂添加结构，其特征在于：所述外桶(1)上固定连接有固定环(12)，且所述固定环(12)的外侧通过螺栓连接有支架(7)，所述固定板(8)的外侧通过螺栓与所述支架(7)相连接，且所述支架(7)上开设有配合所述固定环(12)与所述固定板(8)使用的卡槽。
5.根据权利要求2所述的一种造纸机助剂添加结构，其特征在于：所述混合板(15)为圆环结构，且与所述扇叶(14)不接触。
6.根据权利要求1所述的一种造纸机助剂添加结构，其特征在于：所述进剂口(6)内分为多个单元，且所述球阀(5)位于所述进剂口(6)内的每个单元处。
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