CN219652381U - 一种随行电缆用放线支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种随行电缆用放线支架，涉及随行电缆的领域，其包括架体，架体上固定连接有两个第一滑动杆，两个第一滑动杆上均滑移设置有第一安装座，两个第一安装座位于放线支架上的卷线轴靠近电梯井的一侧，两个第一安装座之间架设固定有第一安装轴，第一安装轴上同轴套设有过渡套筒；两个第一滑动杆远离卷线轴的一端固定连接有限位板，放线支架上固定连接有驱动件，驱动件驱动两个第一安装座同时朝向靠近或远离限位板的方向滑动。本申请具有减小货架与建筑工人之间的距离，使得货架工人从货架内取出建材的操作更为省时省力的效果。

Description

一种随行电缆用放线支架

技术领域

本申请涉及随行电缆的领域，尤其是涉及一种随行电缆用放线支架。

背景技术

在进行高层建筑建造的过程中，常需要通过楼层间预留出来的电梯井进行建材搬运，以满足建筑工人执行多个工序的建材需求。

在使用电梯井进行物资搬运时，常需要使用放线支架、随行线缆以及货架。其中，放线支架架设在电梯井的井口处，放线支架上转动设置有卷线轴，线缆的端部固定在卷线轴上，线缆绕接在卷线轴上，线缆远离卷线轴的一端与货架的顶部相固定；放线支架上还设置有伺服电机，伺服电机的缸体通过螺钉固定在放线支架上，伺服电机的驱动端与卷线轴传动配合，伺服电机驱动卷线轴朝向收线方向或放线方向转动，可实现收放线缆的技术效果，进而实现提升或下放货架的技术效果。

现有技术中，常在放线支架上通过焊接或螺钉固定连接有两个安装板，两个安装板之间固定连接有第一安装轴，第一安装轴上同轴套设有用于改变线缆移动方向的过渡套筒，线缆依次卷线轴、过渡套筒后延伸至电梯井内。

在进行实际的使用中，发明人发现，当建筑工人使用货架搬运建材时，伺服电机驱动卷线轴朝向收线方向转动，货架随着线缆收回而上升，当货架到达设定楼层时，由于线缆位于电梯井的中部，此时货架与电梯井的边缘存在一定距离，操作人员从货架上将建材取下时，需要花费较大时力才能将建材从货架距离建筑工人较远的空间取出，存在改进之处。

实用新型内容

为了提升减小货架与建筑工人之间的距离，使得货架工人从货架内取出建材的操作更为省时省力，本申请提供一种随行电缆用放线支架。

本申请提供的一种随行电缆用放线支架采用如下的技术方案：

一种随行电缆用放线支架，包括架体，所述架体上固定连接有两个第一滑动杆，两个所述第一滑动杆上均滑移设置有第一安装座，两个所述第一安装座位于所述放线支架上的卷线轴靠近电梯井的一侧，两个所述第一安装座之间架设固定有第一安装轴，所述第一安装轴上同轴套设有过渡套筒；

两个所述第一滑动杆远离卷线轴的一端固定连接有限位板，所述放线支架上固定连接有驱动件，所述驱动件驱动两个所述第一安装座同时朝向靠近或远离所述限位板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，在进行建材搬运的过程中，当放线支架将货架提拉到设定楼层之后，驱动件驱动第一安装座，使得安装座朝向靠近限位板的方向滑移，此时两个第一安装座之间的过渡套筒朝向靠近限位板的方向移动，过渡套筒上的线缆跟过渡套筒一同朝向靠近限位板的方向移动，与线缆端部固定连接的货架朝向靠近电梯井的边缘移动，减少电梯井边缘的建筑工人与货架之间的距离，此时建筑工人可较为省时省力地将货架内的建材取下。通过驱动件与两个第一安装座之间合理搭配，可实现货架停留到设定位置后，持续调整货架的位置，使得货架靠近建筑工人的技术效果。

优选的，所述驱动件包括两个伸缩气缸两个所述伸缩气缸的缸体与所述放线支架固定连接，两个所述伸缩气缸的气缸轴分别与两个所述第一安装座固定连接；

两个所述第一安装座上均开设有与所述第一滑动杆相适配的滑移孔，两个所述第一滑动杆分别贯穿两个所述滑移孔，两个所述第一安装座与两个所述第一滑动杆滑移配合；

两个所述伸缩气缸的气缸轴同时伸长，带动两个所述第一安装座同时朝向靠近所述限位板的方向滑动；两个所述伸缩气缸的气缸轴同时回缩，带动两个所述第一安装座同时朝向远离所述限位板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当货架提拉至设定位置后，两个伸缩气缸的气缸轴同时伸长，可带动两个第一安装座同时朝向靠近限位板的方向滑动，此时线缆的位置发生变化，则货架跟随第一安装座的移动而移动，可实现减小货架与电梯井边缘之间的技术效果，使得建筑工人可较为省时省力地从货架上取出建材；当建筑工人将货架上的建材取下之后，两个伸缩气缸的气缸轴同时回缩，带动两个第一安装座同时滑动至初始位置，货架跟随线缆回复至电梯井中，进行下一轮的建材搬运操作。

优选的，两个所述第一安装座之间固定连接有连接杆，所述连接杆带动其中一个第一安装座跟随另外一个第一安装座同时朝向靠近或远离所述限位板的方向滑移。

通过采用上述技术方案，连接杆可使得两个第一安装座在滑动杆上滑移的动作更加趋向一致，有效保障架设在两个第一安装座之间的第一安装轴与过渡套筒两者在滑动杆上滑移的稳定性，进而可有效保障线缆连同货架在电梯井内移动的稳定性。

优选的，两个所述第一安装座与架体之间设置有第一缓冲弹簧，两个所述第一缓冲弹簧分别同轴套设在两个所述第一滑动杆上；

两个所述第一缓冲弹簧的一端与所述架体固定连接，两个所述第一缓冲弹簧远离所述架体的一端分别与两个所述第一安装座固定连接；

当两个所述伸缩气缸驱动两个所述第一安装座朝向靠近或远离所述限位板的方向滑动时，两个所述第一缓冲弹簧伸长，且两个所述第一缓冲弹簧分别对两个所述第一安装座施加方向为远离所述限位板的力。

通过采用上述技术方案，当放线支架提拉货架并使得货架处于设定楼层后，两个伸缩气缸的气缸轴伸长，驱动两个第一安装座朝向靠近限位板的方向滑动，此时第一缓冲弹簧拉伸，对两个第一安装座形成朝向远离第一限位板的方向的拉力，使得两个伸缩气缸推拉两个第一安装座的动作更为平稳，有效提升线缆与货架靠近或远离的电梯井边缘动作的稳定性。与此同时，当伸缩气缸驱动两个第一安装座朝向远离限位板的方向滑动，带动线缆与货架滑动至电梯井中心时，两个第一缓冲弹簧可提升两个第一安装座的回复速度，进而减少线缆与货架回到电梯井中心的时间。

优选的，两个所述第一安装座与所述限位板之间设置有第二缓冲弹簧，两个所述第二缓冲弹簧分别同轴套设在两个所述第一滑动杆上；

两个所述第二缓冲弹簧的一端分别与两个所述第一安装座固定连接，两个所述第二缓冲弹簧远离两个所述第一安装座的一端均与所述限位板固定连接；

当两个所述伸缩气缸驱动两个所述第一安装座朝向靠近或远离所述限位板的方向滑动时，两个所述第二缓冲弹簧压缩，且两个所述第二缓冲弹簧分别对两个所述第一安装座施加方向为远离所述限位板的力。

通过采用上述技术方案，当放线支架提拉货架并使得货架处于设定楼层后，两个伸缩气缸的气缸轴伸长，驱动两个第一安装座朝向靠近限位板的方向滑动，此时第一缓冲弹簧压缩并抵紧在两个第一安装座与限位板之间，对两个第一安装座形成朝向远离第一限位板的方向的拉力，更进一步提升线缆与货架靠近或远离的电梯井边缘动作的稳定性。与此同时，当伸缩气缸驱动两个第一安装座朝向远离限位板的方向滑动，带动线缆与货架滑动至电梯井中心时，两个第二缓冲弹簧可提升两个第一安装座的回复速度，更进一步减少线缆与货架回到电梯井中心的时间。

优选的，所述架体上固定连接有两个第二滑动杆，两个所述第二滑动杆上滑移设置有两个第二安装座，两个所述第二安装座之间架设固定有两个第二安装轴，两个所述第二安装轴上同轴套设有两个限位套筒，两个所述限位套筒之间成型有供线缆穿设的限位口；

两个所述第二滑动杆远离卷线轴的一端均与所述限位板固定连接，两个所述伸缩气缸的气缸轴上均固定连接有连接板，两个所述连接板均与所述第一安装座、第二安装座固定连接，两个所述伸缩气缸分别驱动两个所述连接板朝向靠近或远离所述限位板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，在线缆滑动的过程中，两个限位套筒可紧贴线缆的两侧，限制线缆的位置，减少线缆脱离放线支架的情况发生，连接板则将第一安装座、第二安装座连为一体，可带动第一安装座、第二安装座同时滑动，进而实现过渡套筒滑移过程中，两个限位套筒与过渡套筒保持相对静止的技术效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过两个第一安装座、滑动杆以及伸缩气缸之间合理搭配与使用，当放线支架将货架提拉至设定楼层之后，两个伸缩气缸的气缸轴伸长，带动两个第一安装座朝向靠近限位板的方向滑动，两个第一安装座上过渡套筒的位置随之改变，此时线缆与货架均朝向靠近电梯井边缘的方向移动，可有效减少电梯井边缘与货架之间的距离，此时建筑工人可更为轻易地从货架上取到建材，使得建筑工人从货架上取下建材的操作更为省时省力；

2.通过设置在两个第一安装座之间的连接杆，可使得两个第一安装座在两个滑动杆上滑动动作更加趋向为一致，可有效保障两个第一安装座上架设的过渡套筒的滑动动作更为稳定，进而实现提升货架滑动的稳定性；

3.通过滑移设置在两个第二滑动杆上两个限位套筒，可对线缆的位置进行限定，有效减少线缆脱离放线支架的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例主要用于展示放线支架整体结构的示意图。

图2是图1的放大图A，主要用于展示。

附图标记说明：1、架体；2、第一滑动杆；21、限位板；22、第一缓冲弹簧；23、第二缓冲弹簧；3、第一安装座；31、第一安装轴；32、过渡套筒；33、滑移孔；4、驱动件；5、连接板；6、第二滑动杆；7、第二安装座；71、第二安装轴；72、限位套筒；73、限位口。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种随行电缆用放线支架。参照图1，放线支架主要包括架体1。其中，架体1上通过焊接固定连接有两个平行设置的第一滑动杆2，两个第一滑动杆2上均滑移设置有第一安装座3。

两个第一安装座3之间固定连接有第一安装轴31。在本实施例中，第一安装轴31的两端分别穿设两个第一安装座3后，通过焊接与两个第一安装座3固定。

参照图1，第一安装轴31上同轴套设有过渡套筒32。经过卷线轴传出的线缆搭靠在过渡套筒32的表面，在线缆移动过程中，过渡套筒32跟随线缆移动而转动，可改变线缆的移动方向。

为了实现两个第一安装座3与两个第一滑动杆2之间滑移配合的效果，两个第一安装座3上均开设有两个与第一滑动杆2相适配的滑移孔33，两个第一滑动杆2分别穿设两个滑移孔33。

参照图1，两个第一滑动杆2穿过两个滑移孔33的一端通过焊接固定连接有限位板21，限位板21与两个第一限位杆相互垂直，切限位板21的底部通过焊接与架体1固定连接。

其中，架体1上固定连接有驱动件4，用于驱动两个第一安装座3朝向靠近或远离限位板21的方向移动。

在本实施例中，驱动件4包括两个伸缩气缸，切两个伸缩气缸位于两个第一滑动杆2的两侧。两个伸缩气缸的缸体通过螺钉与架体1固定连接，两个伸缩气缸的气缸轴均通过焊接固定连接有连接板5，两个连接板5远离两个伸缩气缸的一侧均与两个第一安装座3通过螺钉固定。

当两个伸缩气缸的气缸轴同时伸长，可带动连接板5连同第一安装座3同时朝向靠近限位板21的方向移动，此时架设在两个第一安装座3之间的过渡套筒32位置朝向靠近电梯井的边缘移动，进而可实现带动线缆连同货架朝向靠近电梯井边缘的方向移动。

通过伸缩气缸、第一滑动杆2以及第一安装座3之间相互配合，当货架提拉至设定楼层之后，货架持续朝向靠近电梯井的边缘移动，此时货架与电梯井之间距离减小，建筑工人可较为省力地将建材从货架上取下。

与此同时，当建筑工人将货架上的建材取下之后，伸缩气缸的气缸轴回缩，可带动第一安装座3连同过渡套筒32一起朝向远离限位板21的方向滑动，进而带动线缆与货架移动至电梯井中心，进行下一轮的建材搬运操作。

需要进行说明的是，在一些其他的实施例中，根据实际使用的需要，可将伸缩气缸更换为其他的驱动装置，例如电缸等，在此不做限定。

参照图1，两个安装座之间通过焊接固定连接有连接杆。连接杆将两个第一安装座3连为一个整体，可进一步保障两个第一安装座3在第一滑动杆2上滑动步调的一致性，进而可保障两个第一安装座3上架设的过渡套筒32滑动的稳定性，并提升货架在电梯井内滑移的稳定性。

参照图1，第一滑动杆2上分别同轴套设有两个第一缓冲弹簧22与两个第二缓冲弹簧23。两个第一缓冲弹簧22位于两个第一安装座3与架体1之间，两个第二缓冲弹簧23位于两个第一安装座3与限位板21之间。

两个第一缓冲弹簧22的一端分别与两个第一安装座3通过焊接固定，两个第一缓冲弹簧22远离两个第一安装座3的一端分别与架体1通过焊接固定；两个第二缓冲弹簧23的一端分别与两个第一安装座3通过焊接固定，两个第二缓冲弹簧23远离两个第一安装座3的一端分别通过焊接与限位板21的侧壁固定连接。

在放线支架提拉货架时，过渡套筒32与两个第一安装座3均位于初始位置，第一缓冲弹簧22与第二缓冲弹簧23均处于正常状态。

当伸缩气缸的气缸轴伸长，带动两个第一安装座3与过渡套筒32同时朝向靠近限位板21的方向滑动时，第一缓冲弹簧22均处于拉伸状态，第二缓冲弹簧23均处于压缩状态，此时第一缓冲弹簧22与第二缓冲弹簧23均对两个第一安装座3施加朝向远离限位板21的方向的力。

第一缓冲弹簧22与第二缓冲弹簧23两者相互配合，可使得伸缩气缸驱动两个第一安装座3与过渡弹簧滑动动作更为平稳，进而使得货架从电梯井中心滑移向电梯井边缘的动作更为稳定。

当伸缩气缸的气缸轴回缩时，第一缓冲弹簧22均处于拉伸状态，第二缓冲弹簧23均处于压缩状态，此时第一缓冲弹簧22与第二缓冲弹簧23均持续对两个第一安装座3施加朝向远离限位板21的方向的力，可使得两个第一安装座3与过渡弹簧回复至电梯井的中心的速度提升。

需要进行说明的是，在一些其他的实施例中，可根据使用场景的需要单独采用第一缓冲弹簧22或第二缓冲弹簧23，也可采用其他的减速装置，在此不做限定。

在使用放线支架移动货架的过程中，为了减少线缆脱离放线支架的情况发生，架体1上通过焊接固定有第二滑动杆6，滑动杆上滑移设置有两个第二安装座7。

参照图2，两个第二安装座7靠近架体1的一侧均与连接板5焊接固定。伸缩气缸驱动连接板5移动，可同时驱动第一安装座3与第二安装座7同时移动。

两个第二安装座7之间通过焊接固定连接有两个第二安装轴71，两个第二安装轴71上均同轴套设有限位套筒72，切两个限位套筒72之间成型有供线缆穿设的限位口73。

两个线缆经过过渡套筒32传出后，线缆穿过限位口73并延伸至电梯井内，在线缆移动过程中，线缆的两端与线缆的两侧相贴合，可对线缆的位置进行限定，减少线缆在滑动过程中脱离放线支架的情况发生。

由于连接板5将第一安装座3与第二安装座7连为一体，伸缩气缸驱动连接板5朝向靠近或远离限位板21移动时，可使得过渡套筒32与两个限位套筒72保持相对静止，使得两个限位套筒72跟随过渡套筒32移动而移动，且不对线缆的位置造成影响。

本申请实施例一种随行电缆用放线支架的实施原理为：通过两个第一安装座3、滑动杆以及伸缩气缸之间合理搭配与使用，当放线支架将货架提拉至设定楼层之后，两个伸缩气缸的气缸轴伸长，带动两个第一安装座3朝向靠近限位板21的方向滑动，两个第一安装座3上过渡套筒32的位置随之改变，此时线缆与货架均朝向靠近电梯井边缘的方向移动，可有效减少电梯井边缘与货架之间的距离，此时建筑工人可更为轻易地从货架上取到建材，使得建筑工人从货架上取下建材的操作更为省时省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种随行电缆用放线支架，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上固定连接有两个第一滑动杆(2)，两个所述第一滑动杆(2)上均滑移设置有第一安装座(3)，两个所述第一安装座(3)位于所述放线支架上的卷线轴靠近电梯井的一侧，两个所述第一安装座(3)之间架设固定有第一安装轴(31)，所述第一安装轴(31)上同轴套设有过渡套筒(32)；

两个所述第一滑动杆(2)远离卷线轴的一端固定连接有限位板(21)，所述放线支架上固定连接有驱动件(4)，所述驱动件(4)驱动两个所述第一安装座(3)同时朝向靠近或远离所述限位板(21)的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种放线支架，其特征在于，所述驱动件(4)包括两个伸缩气缸两个所述伸缩气缸的缸体与所述放线支架固定连接，两个所述伸缩气缸的气缸轴分别与两个所述第一安装座(3)固定连接；

两个所述第一安装座(3)上均开设有与所述第一滑动杆(2)相适配的滑移孔(33)，两个所述第一滑动杆(2)分别贯穿两个所述滑移孔(33)，两个所述第一安装座(3)与两个所述第一滑动杆(2)滑移配合；

两个所述伸缩气缸的气缸轴同时伸长，带动两个所述第一安装座(3)同时朝向靠近所述限位板(21)的方向滑动；两个所述伸缩气缸的气缸轴同时回缩，带动两个所述第一安装座(3)同时朝向远离所述限位板(21)的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种放线支架，其特征在于，两个所述第一安装座(3)之间固定连接有连接杆，所述连接杆带动其中一个第一安装座(3)跟随另外一个第一安装座(3)同时朝向靠近或远离所述限位板(21)的方向滑移。

4.根据权利要求2所述的一种放线支架，其特征在于，两个所述第一安装座(3)与架体(1)之间设置有第一缓冲弹簧(22)，两个所述第一缓冲弹簧(22)分别同轴套设在两个所述第一滑动杆(2)上；

两个所述第一缓冲弹簧(22)的一端与所述架体(1)固定连接，两个所述第一缓冲弹簧(22)远离所述架体(1)的一端分别与两个所述第一安装座(3)固定连接；

当两个所述伸缩气缸驱动两个所述第一安装座(3)朝向靠近或远离所述限位板(21)的方向滑动时，两个所述第一缓冲弹簧(22)伸长，且两个所述第一缓冲弹簧(22)分别对两个所述第一安装座(3)施加方向为远离所述限位板(21)的力。

5.根据权利要求4所述的一种放线支架，其特征在于，两个所述第一安装座(3)与所述限位板(21)之间设置有第二缓冲弹簧(23)，两个所述第二缓冲弹簧(23)分别同轴套设在两个所述第一滑动杆(2)上；

两个所述第二缓冲弹簧(23)的一端分别与两个所述第一安装座(3)固定连接，两个所述第二缓冲弹簧(23)远离两个所述第一安装座(3)的一端均与所述限位板(21)固定连接；

当两个所述伸缩气缸驱动两个所述第一安装座(3)朝向靠近或远离所述限位板(21)的方向滑动时，两个所述第二缓冲弹簧(23)压缩，且两个所述第二缓冲弹簧(23)分别对两个所述第一安装座(3)施加方向为远离所述限位板(21)的力。

6.根据权利要求2所述的一种放线支架，其特征在于，所述架体(1)上固定连接有两个第二滑动杆(6)，两个所述第二滑动杆(6)上滑移设置有两个第二安装座(7)，两个所述第二安装座(7)之间架设固定有两个第二安装轴(71)，两个所述第二安装轴(71)上同轴套设有两个限位套筒(72)，两个所述限位套筒(72)之间成型有供线缆穿设的限位口(73)；

两个所述第二滑动杆(6)远离卷线轴的一端均与所述限位板(21)固定连接，两个所述伸缩气缸的气缸轴上均固定连接有连接板(5)，两个所述连接板(5)均与所述第一安装座(3)、第二安装座(7)固定连接，两个所述伸缩气缸分别驱动两个所述连接板(5)朝向靠近或远离所述限位板(21)的方向滑动。