CN211226043U - 一种移动龙门吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动龙门吊架，属于工业吊装技术领域，包括由两根立架和横梁组成的龙门架体，横梁上滑动设置有起吊葫芦，起吊葫芦的下方通过钢索连接有吊钩，龙门架体上位于横梁的下方滑动设置有安装板，安装板与起吊葫芦通过连接杆固定连接，安装板上竖直滑动穿设有套筒，套筒的外壁上开设有条形孔，钢索从条形孔穿入套筒并从套筒底端穿出套筒，吊钩固定连接在钢索穿出套筒底端的端部，钢索穿出套筒底端的一端设置有抵接板。在操作人员进行吊装过程中，位于滑轨上的安装板跟随横梁上起吊葫芦一起移动，且安装板上的套筒始终抵接在吊钩上的抵接板上，从而使起吊钢索被套筒限制，难以发生晃动，提升货物运输过程中的稳定性。

Description

一种移动龙门吊架

技术领域

本实用新型涉及工业吊装技术领域，特别涉及一种移动龙门吊架。

背景技术

在很多车间中，经常会有大量重量较重的零件、模具、设备等需要进行移动，人工搬运多要多个工人，浪费人力资源，从而需要使用到移动起吊龙门架，才能快速对重物进行起吊和一定，建设人力生产运营成本，增加工作效率。

授权公告号为CN205687429U的中国专利公开了一种可伸缩的组装式移动龙门吊装架，包括两伸缩式支架和两横梁，两伸缩式支架之间设有主套管，主套管中部的底侧设有吊环，两伸缩式支架的上端分别设有与两所述横梁对应的挂环，两横梁的一端分别滑动套装在对应的挂环内，两横梁的另一端分别滑动套装在主套管两端管口内，横梁与挂环之间设有横梁连接装置，所述横梁与主套管之间设有横梁调节锁紧装置；伸缩式支架底部设有移动装置。该设计可以调节龙门架大小，适用于低于窄小的工作现场。

但是，在操作人员将重物起吊并移动的过程中，重物会在跟随龙门架移动过程中获得动能，而在龙门架刹车或急转弯时，重物的自身动能会使得重物在龙门架下方晃动，容易磕碰到重物本身或者周围仪器，甚至对周围人员带来伤害，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动龙门吊架，具有提升运输过程中货物稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种移动龙门吊架，包括底部带滑轮的龙门架体，所述龙门架体由两根立架和横跨固定在两根立架顶部的横梁组成，所述横梁上沿自身长度方向滑动设置有起吊葫芦，所述起吊葫芦的下方通过钢索连接有吊钩，所述龙门架体上固定设置有平行于横梁并位于横梁的下方滑轨，所述滑轨上滑动设置有安装板，所述安装板的顶壁竖直固定设置有连接杆，所述连接杆与起吊葫芦固定连接，所述安装板的顶壁开设有工作孔，所述工作孔内竖直滑动穿设有套筒，所述套筒的外壁上靠近起吊葫芦吊一侧开设有开穿入套筒内壁的条形孔，所述钢索从条形孔穿入套筒并从套筒底端穿出套筒，所述吊钩固定连接在钢索穿出套筒底端的端部，所述钢索穿出套筒底端的一端同轴固定设置有不小于套筒尺寸的抵接板。

通过上述技术方案，在操作人员进行吊装过程中，位于滑轨上的安装板跟随横梁上起吊葫芦一起移动，并在放下吊钩时，安装板上的套筒始终抵接在吊钩上的抵接板上，随着吊钩一齐在安装板上的工作孔内滑动，从而使吊钩在挂装上货物并移动过程中，起吊钢索被套筒限制，从而难以发生晃动，提升货物运输过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒由一节固定筒和多节层层套设的伸缩筒组成，所述固定筒固定连接在安装板的顶壁，所述固定筒的顶部封口，所述伸缩筒竖直滑动穿设在固定筒内，所述固定筒与伸缩筒之间以及相邻伸缩筒之间设置有防脱部，所述固定筒的外壁上靠近起吊葫芦吊一侧沿自身长度方向开设有开口向下的第一U型孔，所述伸缩筒的外壁上靠近起吊葫芦吊一侧沿自身长度方向开设有开口向上的第二U型孔。

通过上述技术方案，在起吊葫芦的吊钩升起时，吊钩上的抵接板抵接在伸缩筒的最低端，并使伸缩筒，直到伸缩筒完全缩入位于安装板上方的固定筒内，有效减少龙门架上方的高度，使龙门架在吊钩升起时上方结构更加紧凑，便于龙门架移动。

本实用新型进一步设置为：固定筒的外壁上开设有开穿入固定筒内壁的第一插接孔，所述伸缩筒的外壁上开设有在伸缩筒收入固定筒时与第一插接孔对齐并适配的第二插接孔，所述安装板上沿第一插接孔轴向滑动设置有与第一插接孔相适配的插接块，所述安装板上设置有用于驱使插接块在安装板上滑动的驱动件。

通过上述技术方案，在抵接板升起到最高处，并将伸缩筒收入固定筒内后，通过启动驱动件，将插接块推动插入固定筒上的第一插接孔以及多根伸缩筒内的第二插接孔中，即可将伸缩筒固定在安装板上固定筒内，便于在操作人员需要对特殊角度重物进行吊装移动时，能够先将伸缩筒固定在收缩状态，便于吊钩移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸沿插接块长度方向固定设置在安装板上，所述气缸的活塞杆固定连接在插接块远离固定筒的一端。

通过上述技术方案，使用气缸作为驱动插接块移动的驱动件，并将开启气缸的开关设置于龙门吊架上操作人员能够够到的位置，可便于操作人员从地面将伸缩筒固定于固定筒内，从而方便操作人员移动吊钩。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板的顶壁固定连接有与伸缩筒的底端开口相适配的插接筒，所述插接筒的顶部固定设置有向上方中心倾斜的导向筒。

通过上述技术方案，在操作人员从安装板上释放伸缩筒，从而将伸缩筒降下到与吊钩上抵接板抵接时，伸缩筒的最下端先与抵接板上插接筒顶部导向筒接触，并在被导向筒导向后，伸缩筒与抵接板上插接筒插接配合，对吊钩以及抵接板起到有效导向校正作用，同时有效避免龙门架移动过程中吊钩出现晃动，提升吊钩稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向筒外壁套设有抵接环，所述导向筒上套设有用于驱使抵接环远离抵接板的弹簧，所述弹簧的一端与抵接板的顶壁固定连接、另一端与抵接环的底壁固定连接。

通过上述技术方案，在伸缩筒伸长下降过程中，伸缩筒下落到先于抵接板上的抵接环接触，并挤压弹簧，从而对伸缩筒的下落冲击力起到减震和缓冲作用，以避免冲击力对起吊钢索和起吊葫芦造成损坏，提升龙门吊架使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述立架远离横梁的侧壁上转动设置有绕绳筒，所述绕绳筒远离立架的一端同轴固定连接有曲柄把手，所述绕绳筒上绕设有拉绳，所述拉绳的一端与绕绳筒固定连接、另一端从安装板齐平位置穿入龙门架内并穿过安装板固定连接在伸缩筒的最底端。

通过上述技术方案，在操作人员在运输货物到指定位置，并需要使起吊钢索角度倾斜，以使货物放入指定位置时，由操作人员转动龙门架上绕绳筒的曲柄把手，从而收卷拉绳，并将伸缩筒收入固定筒中，以便于操作人员对伸缩筒进行固定，方便操作人员于任意时刻手动提起伸缩筒。

本实用新型进一步设置为：所述安装板与所述立架之间设置有波纹管，所述波纹管的一端与立架固定连接、另一端与安装板固定连接，所述拉绳穿设于波纹管内。

通过上述技术方案，拉绳长度应不短于横梁长度、立架高度以及伸缩筒长度之和，在安装板在滑轨上滑动以及伸缩筒伸缩过程中，拉绳未使用部分置于波纹管中，可有效将大部分拉绳收纳在波纹管中，保持拉绳收纳整齐。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、在操作人员进行吊装过程中，位于滑轨上的安装板跟随横梁上起吊葫芦一起移动，并在放下吊钩时，安装板上的套筒始终抵接在吊钩上的抵接板上，从而使吊钩在挂装上货物并移动过程中，起吊钢索被套筒限制，从而难以发生晃动，提升货物运输过程中的稳定性；

二、在起吊葫芦的吊钩升起时，吊钩上的抵接板抵接在伸缩筒的最低端，并使伸缩筒，直到伸缩筒完全缩入位于安装板上方的固定筒内，有效减少龙门架上方的高度，使龙门架在吊钩升起时上方结构更加紧凑，便于龙门架移动；

三、在操作人员从安装板上释放伸缩筒，使其下降到与吊钩上抵接板抵接时，伸缩筒的最下端先与抵接板上插接筒顶部导向筒接触，并在被导向筒导向后，与抵接板上插接筒插接配合，对吊钩以及抵接板起到有效导向校正作用，同时有效避免龙门架移动过程中吊钩出现晃动，提升吊钩稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的套筒结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型另一视角的整体结构示意图。

附图标记：1、龙门架体；11、立架；12、横梁；13、起吊葫芦；2、吊钩；21、钢索；3、安装板；31、滑轨；32、连接杆；33、工作孔；4、套筒；41、条形孔；42、固定筒；421、第一U型孔；43、伸缩筒；431、第二U型孔；5、抵接板；51、插接筒；52、导向筒；53、抵接环；54、弹簧；6、插接块；61、第一插接孔；62、第二插接孔；63、气缸；7、绕绳筒；71、曲柄把手；72、拉绳；73、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种移动龙门吊架，包括龙门架体1，龙门架体1由两组平行设置的立架11和横梁12组成，横梁12的两端分别固定连接在两组立架11的顶部，并使两组立架11和横梁12连接为整体。立架11的底部通过螺栓固定连接有万向轮，便于操作人员推动龙门架体1移动。龙门架体1上还固定设置有滑轨31，滑轨31为圆柱杆状。滑轨31位于两组立架11之间，两端分别与两组立架11固定连接，且与横梁12平行设置，龙门架体1的长度方向与横梁12长度方向一致，滑轨31沿龙门架体1宽度方向平行设置有两根，两根滑轨31对称位于横梁12的正下方。

如图1所示，横梁12上滑动设置有起吊葫芦13，起吊葫芦13上绕设有钢索21，钢索21上链接有吊钩2，起吊葫芦13上连接有用于控制起吊葫芦13收放钢索21以使吊钩2升降的控制器。滑轨31上滑动设置有安装板3，即安装板3上沿滑轨31长度方向开设有导向孔，滑轨31穿设于导向孔中。安装板3的顶壁位于横梁12的一侧焊接有连接杆32，连接杆32的顶部通过螺栓与起吊葫芦13连接在一起，从而使起吊葫芦13移动时安装板3一同在滑轨31上移动。

如图2所示，安装板3的顶壁上位于横梁12的一侧且不带连接杆32的位置竖直开设有工作孔33，工作孔33内滑动穿设有套筒4。套筒4由一节固定筒42和多节层层套设在一起的伸缩筒43组成，固定筒42和多节伸缩筒43随直径尺寸依次减少，长度依次增加。固定筒42固定于安装板3顶壁，且固定筒42顶部封口，固定筒42底部的内壁上设置有一圈第一挡边，伸缩筒43最大尺寸一节滑动穿设于固定筒42内，且最大尺寸伸缩筒43的顶部外壁上固定设置有一圈能用于与第一挡边抵接的第一翻边。伸缩筒43底部的内和外壁上设置有一圈第二挡边，位于最大尺寸伸缩筒43内的其余伸缩筒43顶部的外壁上固定设置有一圈能用于与第二挡边抵接的第二翻边。同时，位于伸缩筒43底部外壁的第二挡边能在较小伸缩筒43向上升起时能将套设与该伸缩筒43外的另一伸缩筒43一齐带动向上升起，实现多节伸缩筒43伸缩功能。防脱部即为第一挡边与第一翻边以及第二挡边与第二翻边的两种组合形式。

如图2所示，安装板3上固定安装有气缸63，气缸63的活塞杆上同轴固定连接有插接块6，气缸63及插接块6轴线垂直朝向固定筒42的外壁。固定筒42的外壁上开设有开穿入固定筒42内的第一插接孔61，第一插接孔61对齐插接块6，并与插接孔同轴。每个伸缩筒43的外壁上还开设有第二插接孔62，在所有伸缩筒43收缩入固定筒42内后，每个伸缩筒43上的第二插接孔62均相互对齐，且与第一插接孔61对齐连通。在启动气缸63将插接块6插入第一插接孔61以及第二插接孔62内后，能够稳定将多个伸缩筒43固定在固定筒42内。

如图2、3所示，固定筒42靠近横梁12的外侧壁上沿竖直方向开设有一端与安装板3顶壁齐平的第一U型孔421，多节伸缩筒43靠近横梁12的外侧壁上均沿竖直方向开设有上端开口的第二U型孔431，第一U型孔421与第二U型孔431对齐组合构成套筒4结构中的条形孔41，安装板3的顶壁上位于条形孔41的入口处固定设置有滑轮，钢索21绕设过滑轮，并从条形孔41处穿入固定筒42和伸缩筒43中，并从最小伸缩筒43的下开口处穿出。钢索21穿出伸缩筒43的一端同轴固定连接有抵接板5，抵接板5尺寸不小于最小伸缩筒43的直径。

如图2、3所示，抵接板5的顶壁同轴固定设置有插接筒51，插接筒51的尺寸不大于最小伸缩筒43的最小内径。插接筒51的顶部固定有倒扣斗状的导向筒52，用于对伸缩筒43下放过程中起到导向对齐作用。插接筒51的外壁上还滑动套设有一圈抵接环53，抵接环53与抵接板5之间设置有弹簧54，弹簧54的一端与抵接板5的顶壁固定连接、另一端与抵接环53的底壁固定连接，弹簧54用于驱使抵接环53与抵接板5之间保持距离，从而对伸缩筒43从高处落下的冲击力起到缓冲作用，避免对钢索21和起吊葫芦13带来较大负荷。

如图2、4所示，立架11远离横梁12的侧壁上转动设置有绕绳筒7，绕线筒远离立架11的一端同轴固定连接有曲柄把手71，曲柄把手71的水平高度为操作人员能在地面方便转动操作的高度。绕绳筒7上绕设有拉绳72，拉绳72的一端与绕绳筒7固定连接，另一端从立架11上与安装板3接近的水平高度处穿入两组立架11之间，且拉绳72远离绕绳筒的一端从安装板3靠近该立架11的侧壁上的一个通孔穿入并从安装板3的底壁穿出，最终与伸缩筒43部分最小伸缩筒43固定连接。通过转动曲柄把手71可自由提起最小伸缩筒43，从而使伸缩筒43收入固定筒42内。自拉绳72从立架11上穿出的位置到安装板3上通孔之间，设置有波纹管73，拉绳72穿设在波纹管73内，波纹管73的两端分别固定连接在立架11和安装板3上，用于盛放未投入使用部分的拉绳72。

具体工作过程：在操作人员进行吊装过程中，位于滑轨31上的安装板3跟随横梁12上起吊葫芦13一起移动，并在放下吊钩2时，安装板3上的套筒4始终抵接在吊钩2上的抵接板5上，从而使吊钩2在挂装上货物后，移动龙门架体1过程中，起吊钢索21被套筒4限制，难以发生晃动，减少龙门架体1刹车和转向时货物晃动造成事故的可能，提升货物运输过程中的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动龙门吊架，包括底部带滑轮的龙门架体(1)，所述龙门架体(1)由两根立架(11)和横跨固定在两根立架(11)顶部的横梁(12)组成，所述横梁(12)上沿自身长度方向滑动设置有起吊葫芦(13)，所述起吊葫芦(13)的下方通过钢索(21)连接有吊钩(2)，其特征在于：所述龙门架体(1)上固定设置有平行于横梁(12)并位于横梁(12)的下方滑轨(31)，所述滑轨(31)上滑动设置有安装板(3)，所述安装板(3)的顶壁竖直固定设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)与起吊葫芦(13)固定连接，所述安装板(3)的顶壁开设有工作孔(33)，所述工作孔(33)内竖直滑动穿设有套筒(4)，所述套筒(4)的外壁上靠近起吊葫芦(13)吊一侧开设有开穿入套筒(4)内壁的条形孔(41)，所述钢索(21)从条形孔(41)穿入套筒(4)并从套筒(4)底端穿出套筒(4)，所述吊钩(2)固定连接在钢索(21)穿出套筒(4)底端的端部，所述钢索(21)穿出套筒(4)底端的一端同轴固定设置有不小于套筒(4)尺寸的抵接板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种移动龙门吊架，其特征在于：所述套筒(4)由一节固定筒(42)和多节层层套设的伸缩筒(43)组成，所述固定筒(42)固定连接在安装板(3)的顶壁，所述固定筒(42)的顶部封口，所述伸缩筒(43)竖直滑动穿设在固定筒(42)内，所述固定筒(42)与伸缩筒(43)之间以及相邻伸缩筒(43)之间设置有防脱部，所述固定筒(42)的外壁上靠近起吊葫芦(13)吊一侧沿自身长度方向开设有开口向下的第一U型孔(421)，所述伸缩筒(43)的外壁上靠近起吊葫芦(13)吊一侧沿自身长度方向开设有开口向上的第二U型孔(431)。

3.根据权利要求2所述的一种移动龙门吊架，其特征在于：固定筒(42)的外壁上开设有开穿入固定筒(42)内壁的第一插接孔(61)，所述伸缩筒(43)的外壁上开设有在伸缩筒(43)收入固定筒(42)时与第一插接孔(61)对齐并适配的第二插接孔(62)，所述安装板(3)上沿第一插接孔(61)轴向滑动设置有与第一插接孔(61)相适配的插接块(6)，所述安装板(3)上设置有用于驱使插接块(6)在安装板(3)上滑动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种移动龙门吊架，其特征在于：所述驱动件为气缸(63)，所述气缸(63)沿插接块(6)长度方向固定设置在安装板(3)上，所述气缸(63)的活塞杆固定连接在插接块(6)远离固定筒(42)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种移动龙门吊架，其特征在于：所述抵接板(5)的顶壁固定连接有与伸缩筒(43)的底端开口相适配的插接筒(51)，所述插接筒(51)的顶部固定设置有向上方中心倾斜的导向筒(52)。

6.根据权利要求5所述的一种移动龙门吊架，其特征在于：所述导向筒(52)外壁套设有抵接环(53)，所述导向筒(52)上套设有用于驱使抵接环(53)远离抵接板(5)的弹簧(54)，所述弹簧(54)的一端与抵接板(5)的顶壁固定连接、另一端与抵接环(53)的底壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种移动龙门吊架，其特征在于：所述立架(11)远离横梁(12)的侧壁上转动设置有绕绳筒(7)，所述绕绳筒(7)远离立架(11)的一端同轴固定连接有曲柄把手(71)，所述绕绳筒(7)上绕设有拉绳(72)，所述拉绳(72)的一端与绕绳筒(7)固定连接、另一端从安装板(3)齐平位置穿入龙门架内并穿过安装板(3)固定连接在伸缩筒(43)的最底端。

8.根据权利要求7所述的一种移动龙门吊架，其特征在于：所述安装板(3)与所述立架(11)之间设置有波纹管(73)，所述波纹管(73)的一端与立架(11)固定连接、另一端与安装板(3)固定连接，所述拉绳(72)穿设于波纹管(73)内。

Images