CN219651459U - 一种缠绕机用侧装膜架 - Google Patents

Abstract

一种缠绕机用侧装膜架，涉及缠绕机技术领域，技术方案是：包括安装架，安装架上连接有张紧辊和控制器，安装架上安装有应变式传感器，张紧辊上的辊颈与应变式传感器对应设置，安装架上设置有电机和复位组件，电机控制张紧辊转动速度。本技术方案的有益效果是：通过张紧辊、应变式传感器和电机之间的变化，张紧辊跟随薄膜张力的改变，张紧辊施压于应变式传感器上，应变式传感器将检测到的信号传递给电机，电机调整转速，调整出膜量，控制膜张力变化，减少薄膜与转辊之间的摩擦，减少噪音，并且包装过程中出膜连续，提高包装效率。

Description

一种缠绕机用侧装膜架

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，尤其涉及一种缠绕机用侧装膜架。

背景技术

缠绕机是将膜缠绕至物品表面的一种机器，用于包装自动化生产线上对物品包膜的一种智能设备，工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，对物体的外围进行缠绕。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。

在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜，调节电机控制链条从而控制多个转辊转动，转辊转动时，将薄膜从膜卷组件上拉出，由于薄膜在被拉动时，薄膜张力变化会发生改变，薄膜与转辊之间的摩擦会产生噪音，并且噪音随着薄膜张力的大小一直改变，这些噪音会影响车间内部的工作人员效率，现在是在张紧辊上设置接近开关，当张紧辊接触到接近开关，电机接收到信号，电机停止转动，这时张紧辊复位，薄膜张紧力减少，减少薄膜与转辊之间的摩擦，减少噪音。

这种虽然能减少包装时的噪音，但是工作过程中，电机停止转动，包装过程也会停止，整个包装过程中出膜不连续，这样包装效率大大降低，延长包装时间，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现在通过接近开关控制电机的转动降低薄膜与转辊之间摩擦产生的噪音，导致出膜速度不连续，包装时间长的不足，而提出的一种缠绕机用侧装膜架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缠绕机用侧装膜架，包括安装架，安装架上连接有张紧辊和控制器，安装架上安装有应变式传感器，张紧辊上的辊颈与应变式传感器对应设置，安装架上设置有电机和复位组件，电机控制张紧辊转动速度，电机和应变式传感器均与控制器电连接，复位组件控制张紧辊的位置。

薄膜出膜时产生的张力使张紧辊挤压应变式传感器，应变式传感器内部信号通过控制器传递给电机，电机控制出膜量，减少出膜时的张力，同时复位组件控制张紧辊移动到原位，减少膜与转辊之间的摩擦，减少出膜时的噪音。

优选地，安装架包括有安装架顶板和安装架底板，复位组件设置在安装架顶板上，电机固定在安装架顶板上，且电机的输出轴穿过安装架顶板延伸至安装架顶板的上方。

优选地，安装架顶板上固定有座板，应变式传感器安装在座板上。

应变式传感器与张紧辊的辊颈对应，张紧辊摆动时，会对应变式传感器施加压力，应变式传感器将产生形变的信号传递给对应的控制器。

优选地，复位组件包括固定设置在安装架顶板上的螺钉，螺钉上连接有拉簧，拉簧远离螺钉的一端连接在张紧辊的辊颈上。

当膜拉动张紧辊移动时，拉簧拉伸，当出膜量改变，膜张力发生变化，拉簧收缩，控制张紧辊复位。

优选地，安装架顶板和安装架底板之间连接有两个主动胶辊总成，电机的输出轴上连接有电机链轮，两个主动胶辊总成上分别设置有主动链轮和从动链轮，安装架顶板上安装有换向链轮组件，电机链轮、主动链轮、从动链轮和换向链轮组件之间共同环绕安装有链条。

通过电机链轮和链条，电机控制对应的辊转动，使薄膜进行输送。

优选地，安装架底板上安装有膜卷组件，安装架顶板和安装架底板之间共同连接有导向辊，膜卷组件上缠绕有薄膜，薄膜能够依次穿过两个主动胶辊总成、张紧辊和导向辊。

优选地，安装架底板上设置有张紧辊定位件，张紧辊的下端与张紧辊定位件连接，安装架顶板上设有开口，张紧辊的辊颈穿过开口延伸至安装架顶板的上方。

张紧辊定位件和开口的设置，方便张紧辊跟随薄膜张紧力的变化，使张紧辊左右摆动。

优选地，安装架底板上设置有垫圈，膜卷组件的下端抵接在垫圈上。

垫圈的设置，避免安装架底板与安装架底板直接摩擦。

优选地，安装架顶板上设置有链轮罩和支杆，链轮罩固定在支杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过张紧辊、应变式传感器和电机之间的变化，张紧辊跟随薄膜张力的改变，张紧辊施压于应变式传感器上，应变式传感器将检测到的信号传递给电机，电机调整转速，调整出膜量，控制膜张力变化，减少薄膜与转辊之间的摩擦，减少噪音，并且包装过程中出膜连续，提高包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的正视示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的俯视示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的侧视示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中复位组件与张紧辊连接的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中安装架的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式中薄膜缠绕的结构示意图。

图中：1安装架、2电机、3电机链轮、4主动链轮、5轴承、6主动胶辊总成、7从动链轮、8换向链轮组件、9导向辊、10应变式传感器、11链条、12张紧辊定位件、13张紧辊、14拉簧、15螺钉、16垫圈、17膜卷组件、18支杆、19链轮罩、20安装架顶板、21安装架底板、22座板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参照图1-6，一种缠绕机用侧装膜架，包括安装架1，安装架1包括有安装架顶板20和安装架底板21，安装架顶板20上固定有座板22，应变式传感器10安装在座板22上，复位组件设置在安装架顶板20上，电机2固定在安装架顶板20上，且电机2的输出轴穿过安装架顶板20延伸至安装架顶板20的上方，电机2控制对应的胶辊转动，控制薄膜转动，缠绕物料，安装架1上连接有张紧辊13和控制器，薄膜转动时会拉着张紧辊13的一端进行摆动，安装架1上安装有应变式传感器10，张紧辊13上的辊颈与应变式传感器10对应设置，张紧辊13向应变式传感器10方向移动，对应变式传感器10施加压力，对应变式传感器10被挤压时产生的连续性信号变化传递给控制器，控制器信号反馈给电机2，电机2自动调整转速，调整出膜量，控制膜张力变化，减少出膜噪音，安装架1上设置有电机2和复位组件，当膜张力变化时，复位组件控制张紧辊13反向复位，电机2控制张紧辊13转动速度，安装架底板21上设置有张紧辊定位件12，张紧辊13与安装架底板21之间铰接连接，张紧辊13在薄膜拉力的作用下左右摆动，张紧辊13的下端与张紧辊定位件12连接，安装架顶板20上设有开口，开口的设置，方便张紧辊13跟随薄膜摆动，使张紧辊13挤压应变式传感器10，张紧辊13的辊颈穿过开口延伸至安装架顶板20的上方，电机2和应变式传感器10均与控制器电连接，复位组件控制张紧辊13的位置，应变式传感器10将被挤压后的信号传递给控制器，控制器将信号反馈给电机2，电机2控制转速，控制出膜量。

参照图2和4，复位组件包括固定设置在安装架顶板20上的螺钉15，螺钉15上连接有拉簧14，拉簧14远离螺钉15的一端连接在张紧辊13的辊颈上，当膜拉动张紧辊13移动时，拉簧14拉伸，当出膜量改变，膜张力发生变化，拉簧14收缩，控制张紧辊13复位。

参照图1-3，安装架顶板20和安装架底板21之间连接有两个主动胶辊总成6，电机2的输出轴上连接有电机链轮3，两个主动胶辊总成6上分别设置有主动链轮4和从动链轮7，安装架顶板20上安装有换向链轮组件8，电机链轮3、主动链轮4、从动链轮7和换向链轮组件8之间共同环绕安装有链条11，安装架顶板20上设置有链轮罩19和支杆18，链轮罩19固定在支杆18上，链轮罩19对多个链轮和链条11进行保护，电机2控制电机链轮3转动，从而控制链条11转动，通过链条11、主动链轮4和从动链轮7控制两个主动胶辊总成6转动，两个主动胶辊总成6将膜从膜卷组件上拉动，使膜沿着两个主动胶辊总成6、张紧辊13和导向辊9移动，根据膜的质量，调节主动链轮4和从动链轮7之间的齿数比，对膜进行拉伸。

参照图3和6，安装架底板21上安装有膜卷组件17，安装架底板21上设置有垫圈16，膜卷组件17的下端抵接在垫圈16上，垫圈16的设置，避免安装架底板21与安装架底板21摩擦，安装架顶板20和安装架底板21之间共同连接有导向辊9，导向辊9引导膜移动，膜卷组件17上缠绕有薄膜，薄膜能够依次穿过两个主动胶辊总成6、张紧辊13和导向辊9。

在使用时，先将位于膜卷组件的薄膜依次穿过两个主动胶辊总成6、张紧辊13和导向辊9，之后电机2逆时针转动，通过电机链轮3带动，电机链轮3控制链条11转动，通过主动链轮4和从动链轮7依次带动两个主动胶辊总成6转动，开始输送膜卷组件17上的薄膜，进行包装，在输送过程中薄膜张力发生改变，会与主动胶辊总成6之间产生摩擦，产生噪音，同时带动张紧辊13开始摆动，张紧辊13摆动过程中会施压于应变式传感器10，应变式传感器10发生形变，将内部连续性信号变化传递给控制器，控制器将产生形变的信号传递给电机2，电机2根据控制器的反馈自动调整转速，调整薄膜的出膜量，控制膜张力变化，减少薄膜与主动胶辊总成6之间的摩擦，从而减少出膜噪音，最后膜通过导向辊出来进行货物缠膜。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种缠绕机用侧装膜架，包括安装架（1），其特征在于：安装架（1）上连接有张紧辊（13）和控制器，安装架（1）上安装有应变式传感器（10），张紧辊（13）上的辊颈与应变式传感器（10）对应设置，安装架（1）上设置有电机（2）和复位组件，电机（2）控制张紧辊（13）转动速度，电机（2）和应变式传感器（10）均与控制器电连接，复位组件控制张紧辊（13）的位置；

安装架（1）包括有安装架顶板（20）和安装架底板（21），复位组件设置在安装架顶板（20）上，电机（2）固定在安装架顶板（20）上，且电机（2）的输出轴穿过安装架顶板（20）延伸至安装架顶板（20）的上方；

安装架顶板（20）和安装架底板（21）之间连接有两个主动胶辊总成（6），电机（2）的输出轴上连接有电机链轮（3），两个主动胶辊总成（6）上分别设置有主动链轮（4）和从动链轮（7），安装架顶板（20）上安装有换向链轮组件（8），电机链轮（3）、主动链轮（4）、从动链轮（7）和换向链轮组件（8）之间共同环绕安装有链条（11）。

2.根据权利要求1所述的缠绕机用侧装膜架，其特征在于：安装架顶板（20）上固定有座板（22），应变式传感器（10）安装在座板（22）上。

3.根据权利要求1所述的缠绕机用侧装膜架，其特征在于：复位组件包括固定设置在安装架顶板（20）上的螺钉（15），螺钉（15）上连接有拉簧（14），拉簧（14）远离螺钉（15）的一端连接在张紧辊（13）的辊颈上。

4.根据权利要求1所述的缠绕机用侧装膜架，其特征在于：安装架底板（21）上安装有膜卷组件（17），安装架顶板（20）和安装架底板（21）之间共同连接有导向辊（9），膜卷组件（17）上缠绕有薄膜，薄膜能够依次穿过两个主动胶辊总成（6）、张紧辊（13）和导向辊（9）。

5.根据权利要求1所述的缠绕机用侧装膜架，其特征在于：安装架底板（21）上设置有张紧辊定位件（12），张紧辊（13）的下端与张紧辊定位件（12）连接。

6.根据权利要求4所述的缠绕机用侧装膜架，其特征在于：安装架底板（21）上设置有垫圈（16），膜卷组件（17）的下端抵接在垫圈（16）上。

7.根据权利要求1所述的缠绕机用侧装膜架，其特征在于：安装架顶板（20）上设置有链轮罩（19）和支杆（18），链轮罩（19）固定在支杆（18）上。