CN219649966U - 一种kt板生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种KT板生产用裁切装置，所述操作台后方于左侧设有电机盒，且电机盒内固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴一端通过第一联轴器连接双向螺杆，且操作台右侧于内部对应设有第一滑杆，所述双向螺杆、第一滑杆于两端分别穿插有第一立杆，且第一立杆上端面固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆下方设有第一伸缩臂，且两组第一伸缩臂之间连接压杆。该KT板生产用裁切装置的第一立杆在第一伺服电机的驱动下通过第一联轴器、双向螺杆、第一滑杆构成双向限位滑动结构，且压杆通过第一电动推杆、第二伸缩臂与操作台构成竖直升降结构，从而根据KT板所需裁切的长度对下压限位装置位置进行调节，便于对KT板两端进行限位。

Description

一种KT板生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及KT板生产技术领域，具体为一种KT板生产用裁切装置。

背景技术

KT板，是一种由聚苯乙烯颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工。KT板在生产过程中，需要将生产完成的KT板裁切为合适大小，便于对其进行使用，于是使用裁切装置对KT进行裁切。

而裁切装置在使用过程中，可通过裁切刀将操作台上的KT裁切为合适大小，而现有裁切装置在使用过程中，KT板的下压限位装置无法根据KT板的长度进行调节，且该装置无法精确控制KT板所需裁切的长度。为此，提出一种KT板生产用裁切装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种KT板生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切装置在使用过程中，KT板的下压限位装置无法根据KT板的长度进行调节，且该装置无法精确控制KT板所需裁切的长度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种KT板生产用裁切装置，包括操作台，所述操作台后方于左侧设有电机盒，且电机盒内固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴一端通过第一联轴器连接双向螺杆，且操作台右侧于内部对应设有第一滑杆，所述双向螺杆、第一滑杆于两端分别穿插有第一立杆，且第一立杆上端面固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆下方设有第一伸缩臂，且两组第一伸缩臂之间连接压杆；

所述第一伺服电机右侧设有电机盒，且电机盒内固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴一端通过第二联轴器连接螺杆，且螺杆右侧于操作台内部对应设有第二滑杆，所述螺杆、第二滑杆上分别穿插有第二立杆，且两组第二立杆之间连接横杆，所述横杆上端面于中间固定设有第二电动推杆，且第二电动推杆下方设有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂另一端于横杆下方连接裁切刀，所述操作台上端面于左侧开设有置物槽，且置物槽内设有刻度尺，所述左侧第二立杆一侧固定设有连接杆，且连接杆另一端于刻度尺上方设有指示头；

所述操作台上端面于后方固定设有气缸，且气缸一端设有气压伸缩臂，所述气压伸缩臂另一端连接固定块，且固定块两端分别设有伸缩杆，所述伸缩杆内设有弹簧，且弹簧一端连接固定块外壁，弹簧另一端连接限位块。

优选的，所述第一立杆在第一伺服电机的驱动下通过第一联轴器、双向螺杆、第一滑杆构成双向限位滑动结构，且压杆通过第一电动推杆、第二伸缩臂与操作台构成竖直升降结构。

优选的，所述第二立杆在第二伺服电机的驱动下通过第二联轴器、螺杆、第二滑杆与操作台构成限位滑动结构，且裁切刀通过第二电动推杆、第二伸缩臂与横杆构成竖直升降结构。

优选的，所述刻度尺通过置物槽于操作台构成内嵌结构，且指示头通过连接杆于刻度尺上与第二立杆构成联动结构。

优选的，所述固定块在气缸的驱动下通过气压伸缩臂与操作台构成水平推动结构，且限位块通过弹簧、伸缩杆与KT板构成挤压限位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该KT板生产用裁切装置的第一立杆在第一伺服电机的驱动下通过第一联轴器、双向螺杆、第一滑杆构成双向限位滑动结构，且压杆通过第一电动推杆、第二伸缩臂与操作台构成竖直升降结构，从而根据KT板所需裁切的长度对下压限位装置位置进行调节，便于对KT板两端进行限位，该装置刻度尺通过置物槽于操作台构成内嵌结构，且指示头通过连接杆于刻度尺上与第二立杆构成联动结构，且第二立杆在第二伺服电机的驱动下通过第二联轴器、螺杆、第二滑杆与操作台构成限位滑动结构，便于根据KT板所需裁切长度对裁切刀位置进行移动，从而精确控制KT板所裁切长度。

附图说明

图1为本实用新型一种KT板生产用裁切装置结构示意图；

图2为本实用新型一种KT板生产用裁切装置压杆、裁切刀组件俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种KT板生产用裁切装置压杆滑动俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种KT板生产用裁切装置裁切刀滑动俯视结构示意图。

图中：1、操作台，2、第一伺服电机，3、第一联轴器，4、双向螺杆，5、第一滑杆，6、第一立杆，7、第一电动推杆，8、第一伸缩臂，9、压杆，10、第二伺服电机，11、第二联轴器，12、螺杆，13、第二滑杆，14、第二立杆，15、横杆，16、第二电动推杆，17、第二伸缩臂，18、裁切刀，19、连接杆，20、刻度尺，21、气缸，22、气压伸缩臂，23、弹簧，24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种KT板生产用裁切装置，包括操作台1，操作台1后方于左侧设有电机盒，且电机盒内固定设有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴一端通过第一联轴器3连接双向螺杆4，且操作台1右侧于内部对应设有第一滑杆5，双向螺杆4、第一滑杆5于两端分别穿插有第一立杆6，且第一立杆6上端面固定设有第一电动推杆7，第一电动推杆7下方设有第一伸缩臂8，且两组第一伸缩臂8之间连接压杆9；

进一步的，第一立杆6在第一伺服电机2的驱动下通过第一联轴器3、双向螺杆4、第一滑杆5构成双向限位滑动结构，且压杆9通过第一电动推杆7、第二伸缩臂17与操作台1构成竖直升降结构，从而根据KT板的长度对两组压杆9的位置进行调节，进而便于通过压杆9对KT板两端进行挤压限位。

第一伺服电机2右侧设有电机盒，且电机盒内固定设有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴一端通过第二联轴器11连接螺杆12，且螺杆12右侧于操作台1内部对应设有第二滑杆13，螺杆12、第二滑杆13上分别穿插有第二立杆14，且两组第二立杆14之间连接横杆15，横杆15上端面于中间固定设有第二电动推杆16，且第二电动推杆16下方设有第二伸缩臂17，第二伸缩臂17另一端于横杆15下方连接裁切刀18；

进一步的，第二立杆14在第二伺服电机10的驱动下通过第二联轴器11、螺杆12、第二滑杆13与操作台构成限位滑动结构，且裁切刀18通过第二电动推杆16、第二伸缩臂17与横杆15构成竖直升降结构，从而根据KT板所需裁切的长度对裁切刀18的位置进行调节，便于对KT板所需裁切长度进行控制。

操作台1上端面于左侧开设有置物槽，且置物槽内设有刻度尺20，左侧第二立杆14一侧固定设有连接杆19，且连接杆19另一端于刻度尺20上方设有指示头；

进一步的，刻度尺20通过置物槽于操作台1构成内嵌结构，且指示头通过连接杆19于刻度尺20上与第二立杆14构成联动结构，从而通过刻度尺20精确的掌握KT板所需裁切的长度，进而增加该装置裁切的精确度。

操作台1上端面于后方固定设有气缸21，且气缸21一端设有气压伸缩臂22，气压伸缩臂22另一端连接固定块，且固定块两端分别设有伸缩杆，伸缩杆内设有弹簧23，且弹簧23一端连接固定块外壁，弹簧23另一端连接限位块24；

进一步的，固定块在气缸21的驱动下通过气压伸缩臂22与操作台1构成水平推动结构，且限位块24通过弹簧23、伸缩杆与KT板构成挤压限位结构，从而通过气缸21对KT板进行推动，使该装置能够持续对KT板进行裁切，且限位推动装置的长度可根据KT板宽度进行调节。

工作原理：在使用KT板生产用裁切装置，首先将KT板放置于操作台1上端面，并使KT板前端对准刻度尺20开头处，使KT板另一端置于限位块24，处，根据KT板的宽度对固定块两侧弹簧23进行拉伸，从而使两组限位块24分别贴合于KT板两侧外壁进行限位，随后启动第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴通过第二联轴器11驱动螺杆12进行螺旋，从而使第二立杆14于螺杆12、第二滑杆13上进行限位滑动，且指示头通过连接杆19与第二立杆14同步进行移动，进而根据KT板所需裁切的长度，使指示头于刻度尺20上运动至合适位置，随后关闭第二伺服电机10，并启动第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴通过第一联轴器3驱动双向螺杆4进行螺旋，从而使第一立杆6在双向螺杆4、第一滑杆5上进行双向限位滑动，进而根据KT板所需切割的长度将第一立杆6移动至合适位置，随后使第一伺服电机2停止工作，并同时启动第一电动推杆7，第一电动推杆7通过第一伸缩臂8驱动压杆9于KT板上端面进行挤压限位，接着启动第二电动推杆16，第二电动推杆16通过第二伸缩臂17驱动裁切刀18进行下降，从而对KT板进行裁切；当裁切结束后，可同时启动第一伺服电机2、第二伺服电机10，并以同样的原理驱动压杆9、裁切刀18进行上升，随后启动气缸21，气缸21通过气压伸缩臂22驱动限位块24进行推动，从而将KT板向前推动，便于该装置继续对KT板进行裁切。这就是该KT板生产用裁切装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种KT板生产用裁切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)后方于左侧设有电机盒，且电机盒内固定设有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴一端通过第一联轴器(3)连接双向螺杆(4)，且操作台(1)右侧于内部对应设有第一滑杆(5)，所述双向螺杆(4)、第一滑杆(5)于两端分别穿插有第一立杆(6)，且第一立杆(6)上端面固定设有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)下方设有第一伸缩臂(8)，且两组第一伸缩臂(8)之间连接压杆(9)；

所述第一伺服电机(2)右侧设有电机盒，且电机盒内固定设有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出轴一端通过第二联轴器(11)连接螺杆(12)，且螺杆(12)右侧于操作台(1)内部对应设有第二滑杆(13)，所述螺杆(12)、第二滑杆(13)上分别穿插有第二立杆(14)，且两组第二立杆(14)之间连接横杆(15)，所述横杆(15)上端面于中间固定设有第二电动推杆(16)，且第二电动推杆(16)下方设有第二伸缩臂(17)，所述第二伸缩臂(17)另一端于横杆(15)下方连接裁切刀(18)，所述操作台(1)上端面于左侧开设有置物槽，且置物槽内设有刻度尺(20)，所述左侧第二立杆(14)一侧固定设有连接杆(19)，且连接杆(19)另一端于刻度尺(20)上方设有指示头；

所述操作台(1)上端面于后方固定设有气缸(21)，且气缸(21)一端设有气压伸缩臂(22)，所述气压伸缩臂(22)另一端连接固定块，且固定块两端分别设有伸缩杆，所述伸缩杆内设有弹簧(23)，且弹簧(23)一端连接固定块外壁，弹簧(23)另一端连接限位块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种KT板生产用裁切装置，其特征在于：所述第一立杆(6)在第一伺服电机(2)的驱动下通过第一联轴器(3)、双向螺杆(4)、第一滑杆(5)构成双向限位滑动结构，且压杆(9)通过第一电动推杆(7)、第二伸缩臂(17)与操作台(1)构成竖直升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种KT板生产用裁切装置，其特征在于：所述第二立杆(14)在第二伺服电机(10)的驱动下通过第二联轴器(11)、螺杆(12)、第二滑杆(13)与操作台构成限位滑动结构，且裁切刀(18)通过第二电动推杆(16)、第二伸缩臂(17)与横杆(15)构成竖直升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种KT板生产用裁切装置，其特征在于：所述刻度尺(20)通过置物槽于操作台(1)构成内嵌结构，且指示头通过连接杆(19)于刻度尺(20)上与第二立杆(14)构成联动结构。

5.根据权利要求1所述的一种KT板生产用裁切装置，其特征在于：所述固定块在气缸(21)的驱动下通过气压伸缩臂(22)与操作台(1)构成水平推动结构，且限位块(24)通过弹簧(23)、伸缩杆与KT板构成挤压限位结构。