CN219649205U - 一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，涉及花鼓制造技术领域。包括主体，所述主体的顶端安装有固定支撑环，所述固定支撑环的内侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内侧固定连接有花鼓固定卡块。本实用新型通过设置定位钻孔机构，在进行打孔之前先根据花鼓需要打孔的数量计算出每个孔洞之间的角度，接着将激光定位器根据刻度盘上的刻度，在定位盘上对激光定位器的位置进行调整，在完成一次花鼓打孔后，使花鼓进行转动，随后启动激光发射器发出激光，在花鼓孔洞转动到激光发射器上方时，激光从花鼓的孔洞中透过，射到上方激光反馈器上，激光反馈器接收到激光信号后，立马会控制转动伺服电机停止转动，并完成后续的花鼓打孔。

Description

一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及花鼓制造技术领域，尤其涉及一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置。

背景技术

自行车在生活中越来越普及，是人们日常代步的工具和锻炼健身的器材。自行车车轮组主要是由轮圈、辐条和花鼓组成。花鼓，俗称“花鼓桶”，是轴外面的那个连接辐条的桶，通常又叫轴皮。花鼓在制造过程中，需要在花鼓上按照设计要求钻一系列的孔，以此来编排辐条，根据条数的不同编排方式，一般有漫3、漫5的编法。

花鼓在很大程度上决定了一个轮组的重量、耐用性、整体刚性等主要指标，决定这些指标的一大关键就是花鼓上孔洞之间的距离是否均匀，精度够不够高，而目前花鼓上的孔洞通常是由人工控制半自动机械来进行打孔操作，但是由于花鼓上需要打孔的数量较多，人工打孔不仅速度较慢，而且孔洞之间的距离精度难以得到保证，容易影响自行车车轮的整体质量，故此提出一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，以解决上述背景技术的但是由于花鼓上需要打孔的数量较多，人工打孔不仅速度较慢，而且孔洞之间的距离精度难以得到保证，容易影响自行车车轮的整体质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，包括主体和定位钻孔机构，所述主体的顶端安装有固定支撑环，所述固定支撑环的内侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内侧固定连接有花鼓固定卡块，所述花鼓固定卡块的内侧设置有橡胶垫，所述固定支撑环的底端固定连接有转动连接柱，所述转动连接柱的底端安装有转动伺服电机，所述定位钻孔机构包括转孔安装顶台、升降主轴、打孔钻头、定位盘、刻度盘、激光定位器、激光发射器和激光反馈器，所述主体的上方固定连接有转孔安装顶台，所述转孔安装顶台的内部安装有升降主轴，所述升降主轴的底端连接有打孔钻头，所述主体的顶端设置有定位钻孔机构。

优选的，所述花鼓固定卡块通过液压伸缩杆与固定支撑环之间构成伸缩结构，所述花鼓固定卡块设置有三组。

优选的，所述橡胶垫与花鼓固定卡块之间为粘连连接，所述橡胶垫与花鼓固定卡块一一对应。

优选的，所述固定支撑环通过转动连接柱与转动伺服电机之间构成旋转结构，所述固定支撑环与转动连接柱之间为卡槽连接。

优选的，所述打孔钻头通过升降主轴与转孔安装顶台之间构成伸缩结构，所述打孔钻头与升降主轴之间为卡槽连接。

优选的，所述主体的表面安装有定位盘，所述定位盘的表面固定连接有刻度盘，所述定位盘的顶端活动连接有激光定位器。

优选的，所述激光定位器的顶端安装有激光发射器，所述转孔安装顶台的底端固定连接有激光反馈器。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，通过设置定位钻孔机构，包括转孔安装顶台、升降主轴、打孔钻头、定位盘、刻度盘、激光定位器、激光发射器和激光反馈器，在将花鼓固定好之后，启动升降主轴使其带动打孔钻头下降，对自行车花鼓进行打孔，在打完一个孔后，升降主轴升起，接着控制固定支撑环带动花鼓转动一定的角度，在使升降主轴带动打孔钻头下降进行二次打孔，在进行打孔之前先根据花鼓需要打孔的数量计算出每个孔洞之间的角度，接着将激光定位器根据刻度盘上的刻度，在定位盘上对激光定位器的位置进行调整，以此来控制自行车花鼓的打孔位置，最后在完成一次花鼓打孔后，使花鼓进行转动，随后启动激光发射器发出激光，在花鼓孔洞转动到激光发射器上方时，激光从花鼓的孔洞中透过，射到上方激光反馈器上，激光反馈器接收到激光信号后，立马会控制转动伺服电机停止转动，并完成后续的花鼓打孔，如此反复运作，便可完成花鼓的打孔供工作，减少工人的劳动强度，并且能够保证花鼓上每个孔洞之间为角度，提高孔洞之间的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定支撑环、花鼓固定卡块和转动伺服电机的配合结构示意图；

图4为本实用新型的定位盘、激光定位器和激光反馈器的配合结构示意图；

图中标号：1、主体；2、固定支撑环；3、液压伸缩杆；4、花鼓固定卡块；5、橡胶垫；6、转动连接柱；7、转动伺服电机；8、定位钻孔机构；801、转孔安装顶台；802、升降主轴；803、打孔钻头；804、定位盘；805、刻度盘；806、激光定位器；807、激光发射器；808、激光反馈器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种技术方案：一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，包括主体1和定位钻孔机构8，主体1的顶端安装有固定支撑环2，固定支撑环2的内侧固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的内侧固定连接有花鼓固定卡块4，花鼓固定卡块4的内侧设置有橡胶垫5，固定支撑环2的底端固定连接有转动连接柱6，转动连接柱6的底端安装有转动伺服电机7，定位钻孔机构8包括转孔安装顶台801、升降主轴802、打孔钻头803、定位盘804、刻度盘805、激光定位器806、激光发射器807和激光反馈器808，主体1的上方固定连接有转孔安装顶台801，转孔安装顶台801的内部安装有升降主轴802，升降主轴802的底端连接有打孔钻头803，主体1的顶端设置有定位钻孔机构8。

实施例二，花鼓固定卡块4通过液压伸缩杆3与固定支撑环2之间构成伸缩结构，花鼓固定卡块4设置有三组，在进行本装置的使用时，将需要打孔的花鼓放置在固定支撑环2中，接着启动液压伸缩杆3使其带动花鼓固定卡块4进行合拢，将花鼓底部进夹紧固定，提高打孔时的稳定性。

实施例三，橡胶垫5与花鼓固定卡块4之间为粘连连接，橡胶垫5与花鼓固定卡块4一一对应，在花鼓固定卡块4进行收缩夹紧时，通过橡胶垫5增加花鼓固定卡块4对需要打孔的自行车花鼓的摩擦力，同时可以避免花鼓固定卡块4在收缩夹紧时对造成花鼓造成刚性压力，导致花鼓出现损伤。

实施例四，固定支撑环2通过转动连接柱6与转动伺服电机7之间构成旋转结构，固定支撑环2与转动连接柱6之间为卡槽连接，在将花鼓进行夹紧之后，启动转动伺服电机7通过转动连接柱6带动固定支撑环2进行转动，使需要打孔的花鼓也可以在打孔的过程中不断的进行位置的调整，提高打孔的便捷性。

实施例五，打孔钻头803通过升降主轴802与转孔安装顶台801之间构成伸缩结构，打孔钻头803与升降主轴802之间为卡槽连接，在将花鼓固定好之后，启动升降主轴802使其带动打孔钻头803下降，对自行车花鼓进行打孔，在打完一个孔后，升降主轴802升起，接着控制固定支撑环2带动花鼓转动一定的角度，在使升降主轴802带动打孔钻头803下降进行二次打孔，如此反复便可完成其整体的打孔，节省人工成本。

实施例六，主体1的表面安装有定位盘804，定位盘804的表面固定连接有刻度盘805，定位盘804的顶端活动连接有激光定位器806，在进行打孔之前先根据花鼓需要打孔的数量计算出每个孔洞之间的角度，接着将激光定位器806根据刻度盘805上的刻度，在定位盘804上对激光定位器806的位置进行调整，以此来控制自行车花鼓的打孔位置。

实施例七，激光定位器806的顶端安装有激光发射器807，转孔安装顶台801的底端固定连接有激光反馈器808，在完成一次花鼓打孔后，使花鼓进行转动，随后启动激光发射器807发出激光，在花鼓孔洞转动到激光发射器807上方时，激光从花鼓的孔洞中透过，射到上方激光反馈器808上，激光反馈器808接收到激光信号后，立马会控制转动伺服电机7停止转动，并完成后续的花鼓打孔，如此反复运作，便可完成花鼓的打孔供工作，并且能够保证花鼓上每个孔洞之间为角度，提高孔洞之间的精度。

工作原理：对于一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，第一步当需使用本装置时将需要打孔的花鼓放置在固定支撑环2中，接着启动液压伸缩杆3使其带动花鼓固定卡块4进行合拢，将花鼓底部进夹紧固定，在花鼓固定卡块4进行收缩夹紧时，通过橡胶垫5增加花鼓固定卡块4对需要打孔的自行车花鼓的摩擦力，同时可以避免花鼓固定卡块4在收缩夹紧时对造成花鼓造成刚性压力，导致花鼓出现损伤，第二步在将花鼓进行夹紧之后，启动转动伺服电机7通过转动连接柱6带动固定支撑环2进行转动，使需要打孔的花鼓也可以在打孔的过程中不断的进行位置的调整，提高打孔的便捷性，第三步在将花鼓固定好之后，启动升降主轴802使其带动打孔钻头803下降，对自行车花鼓进行打孔，在打完一个孔后，升降主轴802升起，接着控制固定支撑环2带动花鼓转动一定的角度，在使升降主轴802带动打孔钻头803下降进行二次打孔，第四步在进行打孔之前先根据花鼓需要打孔的数量计算出每个孔洞之间的角度，接着将激光定位器806根据刻度盘805上的刻度，在定位盘804上对激光定位器806的位置进行调整，以此来控制自行车花鼓的打孔位置，最后在完成一次花鼓打孔后，使花鼓进行转动，随后启动激光发射器807发出激光，在花鼓孔洞转动到激光发射器807上方时，激光从花鼓的孔洞中透过，射到上方激光反馈器808上，激光反馈器808接收到激光信号后，立马会控制转动伺服电机7停止转动，并完成后续的花鼓打孔，如此反复运作，便可完成花鼓的打孔供工作，并且能够保证花鼓上每个孔洞之间为角度，提高孔洞之间的精度，这样一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置的使用过程完成了。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，包括主体（1）和定位钻孔机构（8），其特征在于：所述主体（1）的顶端安装有固定支撑环（2），所述固定支撑环（2）的内侧固定连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的内侧固定连接有花鼓固定卡块（4），所述花鼓固定卡块（4）的内侧设置有橡胶垫（5），所述固定支撑环（2）的底端固定连接有转动连接柱（6），所述转动连接柱（6）的底端安装有转动伺服电机（7），所述定位钻孔机构（8）包括转孔安装顶台（801）、升降主轴（802）、打孔钻头（803）、定位盘（804）、刻度盘（805）、激光定位器（806）、激光发射器（807）和激光反馈器（808），所述主体（1）的上方固定连接有转孔安装顶台（801），所述转孔安装顶台（801）的内部安装有升降主轴（802），所述升降主轴（802）的底端连接有打孔钻头（803），所述主体（1）的顶端设置有定位钻孔机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，其特征在于，所述花鼓固定卡块（4）通过液压伸缩杆（3）与固定支撑环（2）之间构成伸缩结构，所述花鼓固定卡块（4）设置有三组。

3.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，其特征在于，所述橡胶垫（5）与花鼓固定卡块（4）之间为粘连连接，所述橡胶垫（5）与花鼓固定卡块（4）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，其特征在于，所述固定支撑环（2）通过转动连接柱（6）与转动伺服电机（7）之间构成旋转结构，所述固定支撑环（2）与转动连接柱（6）之间为卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，其特征在于，所述打孔钻头（803）通过升降主轴（802）与转孔安装顶台（801）之间构成伸缩结构，所述打孔钻头（803）与升降主轴（802）之间为卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，其特征在于，所述主体（1）的表面安装有定位盘（804），所述定位盘（804）的表面固定连接有刻度盘（805），所述定位盘（804）的顶端活动连接有激光定位器（806）。

7.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓的高效自动钻孔装置，其特征在于，所述激光定位器（806）的顶端安装有激光发射器（807），所述转孔安装顶台（801）的底端固定连接有激光反馈器（808）。