CN219647669U - 一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置，属于管磨机技术领域，目的在于解决现有管磨机密封效果差，易导致物料外溢的问题。其包括进料管、外料筒、水泥磨进料流管、水泥磨头部壳体，所述进料管的一端与水泥磨进料溜管焊接，所述外料筒套设于进料管上，所述外料筒远离水泥磨进料溜管一端与水泥磨头部壳体焊接，所述进料管顶部间隔开设有若干返料槽，所述外料筒上朝向进料管一侧设置有若干扬料板且所述扬料板沿外料筒径向方向设置，相邻扬料板之间围合有容料腔，所述进料管与外料筒之间沿进料管周向设置有聚氨酯密封板。本实用新型适用于一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置。
Description
技术领域
本实用新型属于管磨机技术领域，具体涉及一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置。
背景技术
管磨机是近代工业上很重要的细磨设备，广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。管磨机的主要组成部分有：进料部，筒体，卸料部，传动部等。管磨机整体为水平高速回转结构，进料部溜管为水平或略下斜固定部件。筒体端部(磨头)与进料溜管为开放式对接结构，生产中普遍存在物料溢出的情况。
外溢的物料业内多采用锥形罩壳+接料斗及溜管+输灰设备的方式回收，存在较多问题：
(1)锥形罩壳随磨机高速旋转，罩壳与溜管间配合间隙较大，普遍存在物料泄漏、扬尘等问题。一旦产量较高，料流高度达到对接口下缘，会导致大量物料流出，造成溜管、阀门堵塞、卡死。多数工厂为控制漏料和扬尘问题，不得已降低磨机的生产效率，造成资源浪费。
(2)锥形罩壳为刚性结构。因管磨机运行时存在较大振动，易引起罩壳变形，导致与溜管、磨头端部等部位产生摩擦，损坏主机设备。
(3)因管磨机机头部位空间较局限，增加接料斗、溜管、阀门、输灰设备等较困难。设备尺寸被严格限制，经常因输送能力不足，造成设备堵塞、卡死，维修较频繁。同时，因空间局限，导致日常检查、维修困难，输灰设备的使用和后期维护成本居高不下。
其他的技术手段多采用较为复杂的密封装置，对进料溜管和磨头进行约束，防止物料溢出。但因管磨机的使用工况较恶劣(存在轴向窜动，径向振动等)，同时物料存在差异化(多数物料磨阻大，管磨机筒体内部堆积料压高等)，导致使用效果差强人意！如：专利号CN110985678A的齿形密封圈和齿形压盖结构、专利号CN109027234A套管和密封盘结构、专利号CN207153841U双层凹槽和O型密封圈结构等，因不具备补偿性，均无法解决磨机轴向窜动、径向振动等方面的问题，导致密封效果差，针对不同工况的适应性差。同时因橡胶、树脂等密封件的抗压、耐磨性不足，与物料接触后极易损坏，仓压过高或磨损后进一步影响密封效果，需频繁更换密封件，且安装精度要求高，整体拆装工艺复杂，使用维护成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置，解决现有管磨机密封效果差，易导致物料外溢的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置，包括进料管、外料筒、水泥磨进料溜管、水泥磨头部壳体，所述进料管的一端与水泥磨进料溜管焊接，所述外料筒套设于进料管上，所述外料筒远离水泥磨进料溜管一端与水泥磨头部壳体焊接，所述进料管顶部间隔开设有若干返料槽，所述外料筒上朝向进料管一侧设置有若干扬料板且所述扬料板沿外料筒径向方向设置，相邻扬料板之间围合有容料腔，所述进料管与外料筒之间沿进料管周向设置有聚氨酯密封板。
进一步地，还设置有密封压板和紧固件，所述紧固件依次穿过密封压板和聚氨酯密封板并将聚氨酯密封板固定于外料筒上。
进一步地，所述紧固件设置有多个且多个紧固件沿密封压板周向均匀设置。
进一步地，所述聚氨酯密封板的材质为耐磨聚氨酯。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用进料管、外料筒套合的结构，进料管与水泥磨进料溜管焊接，为固定部件；外料筒与水泥磨头部壳体焊接，随管磨机同轴旋转。因管磨机径向振动、物料长期磨琢和高料压导致的窜料，可通过外料筒收集该部分物料，物料直接进入外料筒的容料腔，随着外料筒回转经扬料板输送至进料管顶部，并通过进料管顶部的返料槽，回流至管磨机内，防止物料外溢。同时，采用聚氨酯密封板作为进料管和外料筒之间的密封件，聚氨酯密封板为柔性部件，安装精度要求低，抗压、耐磨性能好，磨损后可调节补偿。通过采用密封手段和返料手段相结合的方式，既保证了进料部位的密封性，完美解决扬尘、漏料问题，同时可显著提高磨机的产能和生产效率；由于允许管磨机轴向窜动和径向振动，允许高投料量生产，可适用高磨琢性的物料，适应能力和实用性极强。同时易损部件更换频率低，更换快速便捷，大大缩减了设备使用和维护成本，整体结构简洁，占地空间小，无需输灰、补偿、张紧等附属设备，避免了附属设备的投入成本和后期维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型E-E的剖视图；
图5为本实用新型F-F的剖视图；
图中标记：1-进料管、2-外料筒、3-水泥磨进料溜管、4-水泥磨头部壳体、5-返料槽、6-扬料板、7-容料腔、8-聚氨酯密封板、9-密封压板、10-紧固件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置，包括进料管、外料筒、水泥磨进料溜管、水泥磨头部壳体，所述进料管的一端与水泥磨进料溜管焊接，所述外料筒套设于进料管上，所述外料筒远离水泥磨进料溜管一端与水泥磨头部壳体焊接，所述进料管顶部间隔开设有若干返料槽，所述外料筒上朝向进料管一侧设置有若干扬料板且所述扬料板沿外料筒径向方向设置，相邻扬料板之间围合有容料腔，所述进料管与外料筒之间沿进料管周向设置有聚氨酯密封板。
进一步地，还设置有密封压板和紧固件，所述紧固件依次穿过密封压板和聚氨酯密封板并将聚氨酯密封板固定于外料筒上。
进一步地，所述紧固件设置有多个且多个紧固件沿密封压板周向均匀设置。
进一步地，所述聚氨酯密封板的材质为耐磨聚氨酯。
本实用新型在实施过程中，采用进料管、外料筒套合的结构，进料管与水泥磨进料溜管焊接，为固定部件；外料筒与水泥磨头部壳体焊接，随管磨机同轴旋转。因管磨机径向振动、物料长期磨琢和高料压导致的窜料，可通过外料筒收集该部分物料，物料直接进入外料筒的容料腔，随着外料筒回转经扬料板输送至进料管顶部，并通过进料管顶部的返料槽，回流至管磨机内，防止物料外溢。同时，采用聚氨酯密封板作为进料管和外料筒之间的密封件，聚氨酯密封板为柔性部件，安装精度要求低，抗压、耐磨性能好，磨损后可调节补偿。通过采用密封手段和返料手段相结合的方式，既保证了进料部位的密封性，完美解决扬尘、漏料问题，同时可显著提高磨机的产能和生产效率；由于允许管磨机轴向窜动和径向振动，允许高投料量生产，可适用高磨琢性的物料，适应能力和实用性极强。同时易损部件更换频率低，更换快速便捷，大大缩减了设备使用和维护成本，整体结构简洁，占地空间小，无需输灰、补偿、张紧等附属设备，避免了附属设备的投入成本和后期维护。
实施例1
一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置，包括进料管、外料筒、水泥磨进料溜管、水泥磨头部壳体，所述进料管的一端与水泥磨进料溜管焊接，所述外料筒套设于进料管上，所述外料筒远离水泥磨进料溜管一端与水泥磨头部壳体焊接，所述进料管顶部间隔开设有若干返料槽，所述外料筒上朝向进料管一侧设置有若干扬料板且所述扬料板沿外料筒径向方向设置，相邻扬料板之间围合有容料腔，所述进料管与外料筒之间沿进料管周向设置有聚氨酯密封板。
实施例2
在实施例1的基础上，还设置有密封压板和紧固件，所述紧固件依次穿过密封压板和聚氨酯密封板并将聚氨酯密封板固定于外料筒上。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述紧固件设置有多个且多个紧固件沿密封压板周向均匀设置。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述聚氨酯密封板的材质为耐磨聚氨酯。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置，其特征在于，包括进料管(1)、外料筒(2)、水泥磨进料溜管(3)、水泥磨头部壳体(4)，所述进料管(1)的一端与水泥磨进料溜管(3)焊接，所述外料筒(2)套设于进料管(1)上，所述外料筒(2)远离水泥磨进料溜管(3)一端与水泥磨头部壳体(4)焊接，所述进料管(1)顶部间隔开设有若干返料槽(5)，所述外料筒(2)上朝向进料管(1)一侧设置有若干扬料板(6)且所述扬料板(6)沿外料筒(2)径向方向设置，相邻扬料板(6)之间围合有容料腔(7)，所述进料管(1)与外料筒(2)之间沿进料管(1)周向设置有聚氨酯密封板(8)。
2.按照权利要求1所述的一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置，其特征在于，还设置有密封压板(9)和紧固件(10)，所述紧固件(10)依次穿过密封压板(9)和聚氨酯密封板(8)并将聚氨酯密封板(8)固定于外料筒(2)上。
3.按照权利要求2所述的一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置，其特征在于，所述紧固件(10)设置有多个且多个紧固件(10)沿密封压板(9)周向均匀设置。
4.按照权利要求1所述的一种具有返料功能的管磨机磨头进料密封装置，其特征在于，所述聚氨酯密封板(8)的材质为耐磨聚氨酯。
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