CN209997713U - 一种转子强制密封装置及分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子强制密封装置及分离器，属于密封结构领域，其中转子强制密封装置，用于设置在分离器内密封分离器转子和壳体之间的缝隙，包括导风分管和第一挡风环；多根导风分管环状分布设置在分离器转子的外环，导风分管的出风口与分离器转子的轴向平行；第一挡风环设置在导风分管的出口远离分离器转子的一侧，第一挡风环与分离器转子之间形成第一环形密封空间，第一环形密封空间用于充斥导风分管吹出的气流。该结构能够避免机械密封的磨损，导致密封效果迅速变差，而影响选粉效率的问题。且密封效果可以通过风机的风量进行调节，在选粉的粗细程度不同时采用不同的通风策略，从而节约能源。

Description

一种转子强制密封装置及分离器

技术领域

本实用新型涉及密封结构领域，具体而言，涉及一种转子强制密封装置及分离器。

背景技术

随着大型立式辊磨的发展和成熟，立式辊磨机的使用也日渐广泛，例如使用于水泥、煤矿、冶金(矿粉磨)等行业。对分离器提出了更高的要求，分离器转子叶片顶部与壳体之间的密封效果直接影响到选粉效率，同时也会影响分离器转子的寿命。传统分离器一般采用固定在分离器壳体上的密封环以及固定在转子上的导流板形成的密封结构，由于导流板面积恒定，含尘气流相对稳定，转子工作时转速是变化的，当导流板随转子产生的正压无法抵消分离器内外气流的压差时，分离器一部分含尘气流就会通过密封通道，造成跑粗。对于成品细度要求高的情况下，传统转子叶片顶部密封结构已不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种转子强制密封装置及分离器，旨在解决现有技术中转子强制密封装置及分离器存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种转子强制密封装置，用于设置在分离器内密封分离器转子和壳体之间的缝隙，包括导风分管和第一挡风环；

多根所述导风分管环状分布设置在所述分离器转子的外环，所述导风分管的出风口与所述分离器转子的轴向平行；

所述第一挡风环设置在所述导风分管的出口远离所述分离器转子的一侧，所述第一挡风环与所述分离器转子之间形成第一环形密封空间，所述第一环形密封空间用于充斥所述导风分管吹出的气流。

在本实用新型的一种实施例中，还包括导风主管和风机；

所有所述导风分管的入口与所述导风主管连通，所述风机的出风口与所述导风主管连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述导风分管与所述导风主管法兰连接。

在本实用新型的一种实施例中，还包括密封叶片和第二挡风环，所述密封叶片设置在所述分离器转子的轴向上靠近所述导风分管的一端，所述第二挡风环设置在所述密封叶片远离所述第一挡风环的一侧，所述第二挡风环位于所述壳体的环形挡板的外环，所述环形挡板与所述第二挡风环之间形成第二环形密封空间。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二环形密封空间的径向厚度为8-12mm。

一种分离器，包括壳体、分离器转子和上述的转子强制密封装置；

所述壳体包括上壳体部和下壳体部，所述分离器转子设置在所述下壳体部内，所述分离器转子的转轴从所述下壳体部伸入所述上壳体部；

所述上壳体部靠近所述下壳体部的一端设置有所述环形挡板，所述转轴穿过所述环形挡板的内部；

所述转子强制密封装置中的所述第一挡风环固定设置在所述下壳体部的内壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述上壳体部的外壁上设置有用于固定所述导风主管的管卡；

所述上壳体部和所述下壳体部对应设置有用于所述导风分管穿过的安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的转子强制密封装置及分离器能够避免机械密封的磨损，导致密封效果迅速变差，而影响选粉效率的问题。且密封效果可以通过风机的风量进行调节，在选粉的粗细程度不同时采用不同的通风策略，从而节约能源。另外，本实用新型提供的转子强制密封装置结构简单，可以直接固定于现有已生产的分离机上实现运用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的分离器的剖视图；

图2是图1中转子强制密封装置的局部放大图；

图3是本实用新型实施方式提供的风机向导风分管供风的结构示意图。

图标：001-分离器；100-上壳体部；200-下壳体部；110-环形挡板；310-风机；330-导风主管；350-导风分管；370-第一挡风环；390-第二挡风环；331-管卡；380-密封叶片；010-分离器转子。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种分离器001，请参阅图1和图2，这种分离器001包括壳体、分离器转子010和转子强制密封装置。

壳体包括上壳体部100和下壳体部200，分离器转子010设置在下壳体部200内，分离器转子010的转轴从下壳体部200伸入上壳体部100，转轴连接驱动装置驱动转子转动，驱动装置的输出端设置在上壳体部100的内部与转轴配合。

上壳体部100靠近下壳体部200的一端设置有环形挡板110，转轴穿过环形挡板110的内圈伸入上壳体部100内。

由于分离器转子010转动时不能与壳体接触，因此分离器转子010的上端与下壳体部200的盖板之间形成一个间隙，这个间隙的密封效果直接影响到选粉效率。在本实施例中，采用转子强制密封装置形成的风墙实现密封，阻止粉末进入到该缝隙中。

请参阅图2和图3，转子强制密封装置包括风机310、导风主管330、导风分管350和第一挡风环370，导风主管330的入风口与风机310的出风口的连通。具体的，上壳体部100的外壁上环向分布设置有多个管卡331，导风主管330卡入管卡331中实现固定。

各个导风分管350的入口通过法兰连接在导风主管330的侧部，所有导风分管350的出口环状分布设置在分离器转子010的外环。具体的，上壳体部100和下壳体部200对应设置有安装孔，导风分管350的出口端穿过安装孔伸入下壳体部200的内部。

由于导风主管330的设置，只需单独设置一个风机310即可为所有导风分管350提供气流。

导风分管350的出风口与分离器转子010的轴向平行，通过导风分管350吹出来的风墙阻挡在分离器转子010的外部。

为了对导风分管350吹出来的风进行导向，第一挡风环370焊接设置在导风分管350的出口远离分离器转子010的一侧的下壳体部200的内壁上。第一挡风环370与分离器转子010之间形成第一环形密封空间，第一环形密封空间用于充斥导风分管350吹出的气流，该气流即形成密封用的风墙。

而为了进一步的密封效果，避免导风分管350吹出的风进入到上述的分离器转子010的上端与下壳体部200的盖板之间的间隙中。转子强制密封装置还包括密封叶片380和第二挡风环390，密封叶片380设置在分离器转子010的轴向上靠近导风分管350的一端，密封叶片380与下壳体部200的盖体之间的间隙控制在8-12mm，第二挡风环390设置在密封叶片380远离第一挡风环370的一侧，第二挡风环390位于壳体的环形挡板110的外环，环形挡板110与第二挡风环390之间形成径向厚度为8-12mm的第二环形密封空间，由于密封叶片380的运动而形成的向外气流，因此气流方向为：从第二环形密封空间流出进入到密封叶片380的位置，而不会经由密封叶片380将粉状物吸入第二环形密封空间内。在分离器转子010转动的时候，带动密封叶片380转动形成离心的气流，该气流从分离器转子010的位置向第一挡风环370的位置流动，并在第一环形密封空间内与导风分管350流出的气流汇合一起沿分离器转子010的轴向的方向运动形成密封用的风墙。其中8-12mm的缝隙空间可以在节约制造成本的同时尽量避免机械接触，而且该缝隙需要的风墙流速要求不高，容易通过普通风机满足流体的流速要求。

本实用新型提供的转子强制密封装置及分离器001能够避免机械密封的磨损，导致密封效果迅速变差，而影响选粉效率的问题。且密封效果可以通过风机310的风量进行调节，在选粉的粗细程度不同时采用不同的通风策略，从而节约能源。另外，本实用新型提供的转子强制密封装置结构简单，可以直接固定于现有已生产的分离机上实现运用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转子强制密封装置，用于设置在分离器内密封分离器转子和壳体之间的缝隙，其特征在于，包括导风分管和第一挡风环；

多根所述导风分管环状分布设置在所述分离器转子的外环，所述导风分管的出风口与所述分离器转子的轴向平行；

所述第一挡风环设置在所述导风分管的出口远离所述分离器转子的一侧，所述第一挡风环与所述分离器转子之间形成第一环形密封空间，所述第一环形密封空间用于充斥所述导风分管吹出的气流。

2.根据权利要求1所述的转子强制密封装置，其特征在于，还包括导风主管和风机；

所有所述导风分管的入口与所述导风主管连通，所述风机的出风口与所述导风主管连通。

3.根据权利要求2所述的转子强制密封装置，其特征在于，所述导风分管与所述导风主管法兰连接。

4.根据权利要求2所述的转子强制密封装置，其特征在于，还包括密封叶片和第二挡风环，所述密封叶片设置在所述分离器转子的轴向上靠近所述导风分管的一端，所述第二挡风环设置在所述密封叶片远离所述第一挡风环的一侧，所述第二挡风环位于所述壳体的环形挡板的外环，所述环形挡板与所述第二挡风环之间形成第二环形密封空间。

5.根据权利要求4所述的转子强制密封装置，其特征在于，所述第二环形密封空间的径向厚度为8-12mm。

6.一种分离器，其特征在于，包括壳体、分离器转子和如权利要求4或5所述的转子强制密封装置；

所述壳体包括上壳体部和下壳体部，所述分离器转子设置在所述下壳体部内，所述分离器转子的转轴从所述下壳体部伸入所述上壳体部；

所述上壳体部靠近所述下壳体部的一端设置有所述环形挡板，所述转轴穿过所述环形挡板的内部；

所述转子强制密封装置中的所述第一挡风环固定设置在所述下壳体部的内壁上。

7.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，所述上壳体部的外壁上设置有用于固定所述导风主管的管卡；

所述上壳体部和所述下壳体部对应设置有用于所述导风分管穿过的安装孔。

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