CN219647300U - 一种灵芝孢子粉颗粒加工混料装置 - Google Patents

一种灵芝孢子粉颗粒加工混料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种灵芝孢子粉颗粒加工混料装置。所述灵芝孢子粉颗粒加工混料装置包括板箱以及固定安装在其顶部的罩箱;混合箱,所述混合箱转动设置在所述罩箱内;导料槽,所述导料槽滑动设置在所述罩箱的顶部;密封盖,所述密封盖螺纹安装在所述混合箱上;排料管,所述排料管固定安装在所述混合箱的一侧;输料泵,所述输料泵固定安装在所述罩箱的一侧;伸缩管,所述伸缩管设置在所述输料泵上;加料机构,所述加料机构设置在所述罩箱上;转动机构,所述转动机构设置在所述板箱上。本实用新型提供的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置具有操作简便、浪费较少、较大程度保留药性、混料效率较高的优点。

Description

一种灵芝孢子粉颗粒加工混料装置
技术领域
本实用新型涉及灵芝孢子粉加工技术领域,尤其涉及一种灵芝孢子粉颗粒加工混料装置。
背景技术
灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期,从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子。灵芝孢子粉的药用价值日益受到重视,研究发现灵芝孢子具有增强机体免疫力,抑制肿瘤,保护肝损伤,辐射防护作用。
但是,由于灵芝孢子粉的珍贵性,在加工混料的过程中要尽量避免浪费,同时,有些利用工具进行搅拌混料的装置会导致灵芝孢子粉产生损坏,影响药性,另外,进行大批量的灵芝孢子粉加工时,往往混合程度只能依靠时间控制,无法实时查看混合情况,局限较多。
因此,有必要提供一种新的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简便、浪费较少、较大程度保留药性、混料效率较高的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案具体是这样实现的:
本实用新型的提供了一种灵芝孢子粉颗粒加工混料装置,包括:板箱以及固定安装在其顶部的罩箱;混合箱,所述混合箱转动设置在所述罩箱内;导料槽,所述导料槽滑动设置在所述罩箱的顶部,且所述导料槽与所述混合箱相连通;密封盖,所述密封盖螺纹安装在所述混合箱上,且所述密封盖的顶部延伸至所述导料槽内;排料管,所述排料管固定安装在所述混合箱的一侧;输料泵,所述输料泵固定安装在所述罩箱的一侧;伸缩管,所述伸缩管设置在所述输料泵上,且所述伸缩管的一端延伸至所述罩箱内与所述排料管螺纹连接;加料机构,所述加料机构设置在所述罩箱上;转动机构,所述转动机构设置在所述板箱上。
作为本实用新型进一步的方案,所述加料机构包括压板、多个支撑杆和多个扩张弹簧,所述压板固定套设在所述导料槽上,多个所述支撑杆均滑动安装在所述罩箱上,且多个所述支撑杆的顶端均与所述压板的底部固定连接,多个所述扩张弹簧分别滑动套设在多个所述支撑杆上,且多个所述扩张弹簧的两端分别与所述罩箱的顶部和所述压板的底部固定连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述转动机构包括支撑机构、两个皮带轮、电机和传送皮带,所述支撑机构设置在所述混合箱的底部,且所述支撑机构的顶部与所述板箱的顶部相连接,两个所述皮带轮均设置在所述板箱内,且两个所述皮带轮中一个的顶部与所述混合箱的底部相连接,所述电机设置在所述罩箱远离所述输料泵的一侧,且所述电机的输出端延伸至所述板箱内与两个所述皮带轮中的另一个固定连接,所述传送皮带套设在两个所述皮带轮上。
作为本实用新型进一步的方案,所述混合箱的两侧内壁分别设置有多个量板,且所述罩箱和所述混合箱上均设置有可视窗,且所述混合箱上的所述可视窗比所述罩箱上的大。
作为本实用新型进一步的方案,所述排料管上螺纹设置有闭合盖,所述罩箱靠近所述输料泵的一侧开设有插口,所述伸缩管的进料端穿过所述插口与所述排料管螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述罩箱的顶部内壁分别开设有多个凹槽,多个所述凹槽内分别滑动设置有多个限位块,且多个所述限位块的顶部分别与多个所述支撑杆的底端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述混合箱的外侧套设有与所述支撑机构类似的滑动机构,且所述滑动机构的外侧与所述罩箱的内壁固定连接。
本实用新型提供了一种灵芝孢子粉颗粒加工混料装置,有益效果在于:通过所述加料机构能够在对所述混合箱内进行物料添加时进行导料,避免渗漏产生浪费,同时还能不影响所述混合箱转动进行混料,通过转动机构能够为所述混合箱转动混料提供动力,并且还能够提供支撑,有利于提升混料装置工作时的稳定性,通过设置多个所述量板并配合两个所述可视窗使用,能够对添加的物料的量进行控制,避免因添加过量导致混合效果差,降低混料的效率,通过设置所述闭合盖在所述混合箱转动混料时对所述排料管进闭合,能够防止物料倒灌进所述输料泵内,影响混料的结果,通过开设多个所述凹槽并配合多个所述限位板进行使用能够将所述压板的位置进行限制,避免所述导料槽从所述罩箱的顶部脱落,进而影响物料的添加,通过在所述混合箱的外侧设置所述滑动机构并与所述罩箱进行连接,能够在所述混合箱进行转动混合物料时提供支撑,增加转动的稳定性,有利于提升混料的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型提供的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的正视局部剖视结构示意图;
图3为本实用新型的外观结构示意图。
图中标号:1、板箱;2、罩箱;3、混合箱;4、导料槽;5、密封盖;6、排料管;7、输料泵;8、伸缩管;9、压板;10、支撑杆;11、扩张弹簧;12、支撑机构;13、皮带轮;14、电机;15、传送皮带。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-图3,本实用新型实施例提供的一种灵芝孢子粉颗粒加工混料装置包括:板箱1以及固定安装在其顶部的罩箱2;混合箱3,所述混合箱3转动设置在所述罩箱2内;导料槽4,所述导料槽4滑动设置在所述罩箱2的顶部,且所述导料槽4与所述混合箱3相连通;密封盖5,所述密封盖5螺纹安装在所述混合箱3上,且所述密封盖5的顶部延伸至所述导料槽4内;排料管6,所述排料管6固定安装在所述混合箱3的一侧;输料泵7,所述输料泵7固定安装在所述罩箱2的一侧;伸缩管8,所述伸缩管8设置在所述输料泵7上,且所述伸缩管8的一端延伸至所述罩箱2内与所述排料管6螺纹连接;加料机构,所述加料机构设置在所述罩箱2上;转动机构,所述转动机构设置在所述板箱1上。
所述加料机构包括压板9、多个支撑杆10和多个扩张弹簧11,所述压板9固定套设在所述导料槽4上,多个所述支撑杆10均滑动安装在所述罩箱2上,且多个所述支撑杆10的顶端均与所述压板9的底部固定连接,多个所述扩张弹簧11分别滑动套设在多个所述支撑杆10上,且多个所述扩张弹簧11的两端分别与所述罩箱2的顶部和所述压板9的底部固定连接,通过所述加料机构能够在对所述混合箱3内进行物料添加时进行导料,避免渗漏产生浪费,同时还能不影响所述混合箱3转动进行混料。
所述转动机构包括支撑机构12、两个皮带轮13、电机14和传送皮带15,所述支撑机构12设置在所述混合箱3的底部,且所述支撑机构12的顶部与所述板箱1的顶部相连接,两个所述皮带轮13均设置在所述板箱1内,且两个所述皮带轮13中一个的顶部与所述混合箱3的底部相连接,所述电机14设置在所述罩箱2远离所述输料泵7的一侧,且所述电机14的输出端延伸至所述板箱1内与两个所述皮带轮13中的另一个固定连接,所述传送皮带15套设在两个所述皮带轮13上,通过转动机构能够为所述混合箱3转动混料提供动力,并且还能够提供支撑,有利于提升混料装置工作时的稳定性。
所述混合箱3的两侧内壁分别设置有多个量板,且所述罩箱2和所述混合箱3上均设置有可视窗,且所述混合箱3上的所述可视窗比所述罩箱2上的大,通过设置多个所述量板并配合两个所述可视窗使用,能够对添加的物料的量进行控制,避免因添加过量导致混合效果差,降低混料的效率。
所述排料管6上螺纹设置有闭合盖,所述罩箱2靠近所述输料泵7的一侧开设有插口,所述伸缩管8的进料端穿过所述插口与所述排料管6螺纹连接,通过设置所述闭合盖在所述混合箱3转动混料时对所述排料管6进闭合,能够防止物料倒灌进所述输料泵7内,影响混料的结果。
所述罩箱2的顶部内壁分别开设有多个凹槽,多个所述凹槽内分别滑动设置有多个限位块,且多个所述限位块的顶部分别与多个所述支撑杆10的底端固定连接,通过开设多个所述凹槽并配合多个所述限位板进行使用能够将所述压板9的位置进行限制,避免所述导料槽4从所述罩箱2的顶部脱落,进而影响物料的添加。
所述混合箱3的外侧套设有与所述支撑机构12类似的滑动机构,且所述滑动机构的外侧与所述罩箱2的内壁固定连接,通过在所述混合箱3的外侧设置所述滑动机构并与所述罩箱2进行连接,能够在所述混合箱3进行转动混合物料时提供支撑,增加转动的稳定性,有利于提升混料的效率。
本实用新型提供的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置的工作原理如下:
工作时,先拧下所述密封盖5,用一只手按住所述压板9,再将灵芝孢子粉和其他配料分别倒入所述导料槽4内,最后流入到所述混合箱3内,同时,通过所述罩箱2上的所述可视窗穿过所述混合箱3上的所述可视窗,参考多个所述量板,查看所述混合箱3内混合料的添加情况,灵芝孢子粉和配料要交替加入,加入量不能过多,然后将所述密封盖5拧回所述混合箱3的顶部,再松开所述压板9;
随后启动所述电机14,利用输出端带动两个所述皮带轮13中一个转动带动所述传送皮带15转动,所述传送皮带15带动两个所述皮带轮13中的另一个转动,与其固定连接的所述混合箱3也随之转动,将灵芝孢子粉及其配料进行打散再相互混合,并通过两个所述可视窗查看混合情况;
混料完成后,先关闭所述电机14,再拧下所述闭合盖,将所述伸缩管8与所述排料管6进行连接,再启动所述输料泵7,将所述混合箱3内的混合料通过所述伸缩管8进行输出。
与相关技术相比较,本实用新型提供的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种灵芝孢子粉颗粒加工混料装置,通过所述加料机构能够在对所述混合箱3内进行物料添加时进行导料,避免渗漏产生浪费,同时还能不影响所述混合箱3转动进行混料,通过转动机构能够为所述混合箱3转动混料提供动力,并且还能够提供支撑,有利于提升混料装置工作时的稳定性,通过设置多个所述量板并配合两个所述可视窗使用,能够对添加的物料的量进行控制,避免因添加过量导致混合效果差,降低混料的效率,通过设置所述闭合盖在所述混合箱3转动混料时对所述排料管6进闭合,能够防止物料倒灌进所述输料泵7内,影响混料的结果,通过开设多个所述凹槽并配合多个所述限位板进行使用能够将所述压板9的位置进行限制,避免所述导料槽4从所述罩箱2的顶部脱落,进而影响物料的添加,通过在所述混合箱3的外侧设置所述滑动机构并与所述罩箱2进行连接,能够在所述混合箱3进行转动混合物料时提供支撑,增加转动的稳定性,有利于提升混料的效率。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种灵芝孢子粉颗粒加工混料装置,其特征在于,包括:
板箱(1)以及固定安装在板箱(1)顶部的罩箱(2);
混合箱(3),所述混合箱(3)转动设置在所述罩箱(2)内;
导料槽(4),所述导料槽(4)滑动设置在所述罩箱(2)的顶部,且所述导料槽(4)与所述混合箱(3)相连通;
密封盖(5),所述密封盖(5)螺纹安装在所述混合箱(3)上,且所述密封盖(5)的顶部延伸至所述导料槽(4)内;
排料管(6),所述排料管(6)固定安装在所述混合箱(3)的一侧;
输料泵(7),所述输料泵(7)固定安装在所述罩箱(2)的一侧;
伸缩管(8),所述伸缩管(8)设置在所述输料泵(7)上,且所述伸缩管(8)的一端延伸至所述罩箱(2)内与所述排料管(6)螺纹连接;
加料机构,所述加料机构设置在所述罩箱(2)上;
转动机构,所述转动机构设置在所述板箱(1)上。
2.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置,其特征在于,所述加料机构包括压板(9)、多个支撑杆(10)和多个扩张弹簧(11),所述压板(9)固定套设在所述导料槽(4)上,多个所述支撑杆(10)均滑动安装在所述罩箱(2)上,且多个所述支撑杆(10)的顶端均与所述压板(9)的底部固定连接,多个所述扩张弹簧(11)分别滑动套设在多个所述支撑杆(10)上,且多个所述扩张弹簧(11)的两端分别与所述罩箱(2)的顶部和所述压板(9)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置,其特征在于,所述转动机构包括支撑机构(12)、两个皮带轮(13)、电机(14)和传送皮带(15),所述支撑机构(12)设置在所述混合箱(3)的底部,且所述支撑机构(12)的顶部与所述板箱(1)的顶部相连接,两个所述皮带轮(13)均设置在所述板箱(1)内,且两个所述皮带轮(13)中一个的顶部与所述混合箱(3)的底部相连接,所述电机(14)设置在所述罩箱(2)远离所述输料泵(7)的一侧,且所述电机(14)的输出端延伸至所述板箱(1)内与两个所述皮带轮(13)中的另一个固定连接,所述传送皮带(15)套设在两个所述皮带轮(13)上。
4.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置,其特征在于,所述混合箱(3)的两侧内壁分别设置有多个量板,且所述罩箱(2)和所述混合箱(3)上均设置有可视窗,且所述混合箱(3)上的所述可视窗比所述罩箱(2)上的大。
5.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置,其特征在于,所述排料管(6)上螺纹设置有闭合盖,所述罩箱(2)靠近所述输料泵(7)的一侧开设有插口,所述伸缩管(8)的进料端穿过所述插口与所述排料管(6)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置,其特征在于,所述罩箱(2)的顶部内壁分别开设有多个凹槽,多个所述凹槽内分别滑动设置有多个限位块,且多个所述限位块的顶部分别与多个所述支撑杆(10)的底端固定连接。
7.根据权利要求3所述的灵芝孢子粉颗粒加工混料装置,其特征在于,所述混合箱(3)的外侧套设有与所述支撑机构(12)类似的滑动机构,且所述滑动机构的外侧与所述罩箱(2)的内壁固定连接。
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