CN219645566U - 一种热风组件侧置的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风组件侧置的空气炸锅，包括外壳、内胆、烹饪容器、由电机驱动的热风组件、以及将热风组件罩在其内的导风罩，导风罩卧置在外壳内并密封扣合在内胆的端口上形成用于放置烹饪容器的烹饪腔，导风罩的开口朝向烹饪容器，烹饪容器包括底壁、第一侧壁以及其他三个侧壁，烹饪容器的其他三个侧壁与内胆的内壁之间设有导风间隙，第一侧壁上设有回风孔，其他三个侧壁上均设有导风孔一，热风组件位于烹饪容器的一侧，热风组件包括贯流风叶和加热元件，贯流风叶将加热元件产生的热风排向导风罩，在导风罩的作用下反射至导风间隙，穿过导风孔一进入烹饪容器内，并从回风孔流回至贯流风叶的中心，从而对烹饪容器内的食物进行加热。

Description

一种热风组件侧置的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食物烹饪器具技术领域，具体涉及一种热风组件侧置的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种较为常见的厨房用具，其利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。空气炸锅包括机体组件和锅体；机体组件内设置有烹饪腔，并在烹饪腔的上方设有热风组件，当放有食物的锅体进入烹饪腔后，热风组件产生热风，对锅体内的食物进行加热。

为了降低空气炸锅整体的高度，部分空气炸锅采用热风组件与锅体并列设置的方式，例如中国专利CN113133684A公开了一种空气炸锅，包括壳体，壳体内设有烹饪腔和加热腔，加热腔位于烹饪腔的后方，加热腔的下部设有加热腔出风口。工作时，热风从锅体底部进入锅体，再从锅体的侧面重新回到加热腔。这种热循环的循环方向比较单一，锅体底部的食物比较快熟，当食物的量较多或者堆叠时，会出现底部的食物已经熟而其它位置未熟的情况，导致锅体内的食物的生熟程度不一致，影响食物的烹饪效果及烹饪体验。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术问题，提供一种热风组件侧置的空气炸锅。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热风组件侧置的空气炸锅，包括外壳、内胆、上端口敞开的烹饪容器、由电机驱动的热风组件、以及将热风组件罩在其内的导风罩，所述导风罩卧置在外壳内并密封扣合在内胆的端口上形成用于放置烹饪容器的烹饪腔，所述导风罩的开口朝向烹饪容器设置，所述烹饪容器包括底壁及设置在热风组件所在侧的第一侧壁以及其他三个侧壁，所述热风组件位于烹饪容器的一侧，所述烹饪容器的其他三个侧壁与内胆的内壁之间设有导风间隙，所述导风间隙为5mm-25mm，且所述第一侧壁上设有回风孔，其他三个侧壁上均设有导风孔一，所述热风组件包括贯流风叶及围绕所述贯流风叶设置的加热元件，所述贯流风叶将加热元件产生的热风排向导风罩，在导风罩的作用下反射至所述导风间隙，穿过烹饪容器的其他三个侧壁上的导风孔一进入烹饪容器内，并从第一侧壁上的回风孔流回至贯流风叶的中心，从而对烹饪容器内的食物进行加热。

本实用新型的有益效果是：导风罩对热风起到反射作用，减少热量流失，提高烹饪效率；通过在其他三个侧壁上设置导风孔一，热风从三个方向穿过导风孔一进入烹饪容器内，对烹饪容器内的食物进行加热，提高了食物的受热面积，保证食物加热的均匀性，保证食物烹饪口感；通过在第一侧壁上设置回风孔，实现热风在烹饪容器内循环流动，提高食物的烹饪效果；三个侧壁与内胆之间设置导风间隙，形成导风通道，使热风能够顺利的吹至导风孔一内，当导风间隙小于5mm时，导风间隙过小，通风量较小，影响食物的烹饪效果，当导风间隙大于25mm时，导风间隙过大，风压较低，影响热风吹动的距离，导致热风无法按照预设方向完成循环流动，影响食物的烹饪效率；而在5-25mm的范围内，热风能够在导风间隙中完成顺畅的流动且具有合适的风压，可以达到很好的导风作用，从而获得较好的热循环效果，提高对食物全方位的加热效果。由于采用贯流风扇，风有固定流动的路径，由于贯流风扇卧置，使得风按照贯流风扇的叶片方向被按照固定路径流动，有明显的出风和回风路径，导风罩与贯流风扇配合加强了对热风的起到导向和聚集的作用；通过在烹饪容器的三个侧壁与内胆内壁之间设有导风间隙，并在三个侧壁上设置导风孔一，进而配合贯流风扇将热风反射从导风间隙导向至导风孔一并进入烹饪容器内，对食物进行加热，然后在贯流风扇的作用下，再配合导风间隙的参数设置，从烹饪容器的第一侧壁的回风孔流回导风罩附近，形成一个完整的主动的出风和回风路径，使得热风在烹饪容器内均匀流动，热风循环顺畅，热循环效果好，进一步减少热量流失，提高烹饪效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述烹饪容器的底壁上设有多个导风孔二，所述热风组件产生的部分热风穿过所述导风孔二进入所述烹饪容器内。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，热风穿过底壁上的导风孔二，对烹饪容器底部的食物进行加热，提高食物受热面积，保证食物受热的均匀性，提高食物烹饪口感。与导风孔一配合后，热风将被分散且分别从导风孔一和导风孔二进入烹饪容器内，从而形成接触食物周侧的循环，以及接触食物底部的循环，在整体上看，形成了全方位的热风循环，提高了对食物的立体加热效果。

进一步，还包括网板，所述网板设置在所述导风罩的开口处，且所述网板位于所述热风组件与所述烹饪容器之间，所述网板上设有回风口及设置在所述回风口外侧的出风口，所述回风口位于所述贯流风叶在所述网板上的投影内，所述回风孔与所述回风口配合形成热风的回风通道。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，网板上的出风口和回风口对热风起到分流的作用，保证热风按照设定路径进行流动，提高烹饪容器内热风的通风量，保证烹饪效果；另外网板对加热元件和贯流风叶起到防护作用，避免发生磕碰的情况，提高加热元件及贯流风叶的使用寿命。配合导风孔一和导风孔二后，热风在进入烹饪腔之前会被预分流，再通过烹饪容器的侧壁和底壁进入，可以进一步提高风循环路径的清晰度以及风循环的完整度，提高全方位的热风循环效果。

进一步，所述网板的回风口与所述贯流风叶在所述网板上的投影相对应，所述网板上的出风口位于所述贯流风叶投影的外侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，配合贯流风叶的出风和回风路径，保证对热风的分流效果，使热风从出风口吹出，并从回风口返回至贯流风叶。

进一步，所述网板的回风口与所述烹饪容器的第一侧壁上的回风孔同心设置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，减少回风路径，提高热风循环的效果，保证对食物的烹饪效率。

进一步，所述网板上回风口的回风面积为a，所述烹饪容器上回风孔的回风面积为b，a≤b≤1.3a。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，保证回风效果，避免出风与回风的距离太近，而影响热风在烹饪容器内的循环效果。

进一步，所述网板的出风口的出风面积为c，所述烹饪容器上导风孔一和导风孔二的总导风面积为d，0.5d≤c≤d。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，由于从网板出风的热风需要分配至导风孔一和导风孔二，在上述面积参数限定条件下，热风从网板出风后进入导风孔一和导风孔二的进风量和风压可以得到保证，保证热风能够顺利通过出风口流至导风孔一和导风口二，避免因两个导风孔的导风面积过小而影响热风流动。

进一步，所述烹饪容器的第一侧壁与所述网板之间的距离为h，0≤h≤10mm。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，可以保证热风从出风后至完成循环可以保证风量和风压，确保热风循环以及烹饪的效果。当距离h大于10mm时，距离过大，存在出风口吹出的风直接从回风口返回至热风组件的情况，减少了热风在烹饪容器内的循环量，影响食物的烹饪效果。

进一步，所述出风口设有三个，其中两个所述出风口位于所述回风口的两侧，一个所述出风口位于所述回风口的下端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，实现从两侧及底部三个方向出风，提高热风流通的面积，保证热风风量，另一方面，配合导风孔一和导风孔二，形成食物底部和侧方的热风循环，提高食物的烹饪效果。

进一步，还包括接油盘，所述接油盘设置在所述烹饪容器的下方，所述接油盘与所述烹饪容器的底壁之间形成有通风空间。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过接油盘对烹饪容器落下的油滴进行收集，避免油滴落入烹饪腔内，保证烹饪腔的清洁性，提高使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视图；

图2为本实用新型实施例1中烹饪容器的示意图；

图3为本实用新型实施例2的剖视图；

图4为本实用新型实施例2中烹饪容器的示意图；

图5为本实用新型实施例3的剖视图；

图6为本实用新型实施例3中网板与烹饪容器的示意图

图7为本实用新型实施例3中网板与烹饪容器安装时的示意图。

附图标记：1、外壳；2、烹饪腔；3、贯流风叶；4、加热元件；5、网板；501、出风口；502、回风口；6、烹饪容器；601、回风孔；602、导风孔一；603、导风孔二；7、接油盘；8、电机；9、导风罩；10、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种热风组件侧置的空气炸锅，包括外壳1、内胆、上端口敞开的烹饪容器6、由电机8驱动的热风组件、以及将热风组件罩在其内的导风罩9，所述导风罩9卧置在外壳1内并密封扣合在内胆的端口上形成用于放置烹饪容器6的烹饪腔2，所述导风罩9的开口朝向烹饪容器6设置，所述烹饪容器6包括底壁及设置在热风组件所在侧的第一侧壁以及其他三个侧壁，所述烹饪容器6的其他三个侧壁与内胆的内壁之间设有导风间隙，所述导风间隙为5mm-25mm，在本实施例中，导风间隙为5mm，且所述第一侧壁上设有回风孔601，其他三个侧壁上均设有导风孔一602，所述热风组件位于烹饪容器6的一侧，所述热风组件包括贯流风叶3及围绕所述贯流风叶3设置的加热元件4，所述贯流风叶3将加热元件4产生的热风排向导风罩9，在导风罩9的作用下反射至所述导风间隙，穿过烹饪容器6的其他三个侧壁上的导风孔一602进入烹饪容器6内，并从第一侧壁上的回风孔601流回至贯流风叶3的中心，从而对烹饪容器6内的食物进行加热。

在本实施例中，所述加热元件4为加热管，电机8与加热元件4位于导风罩9的两侧，降低电机8的环境温度，提高电机8的使用寿命。

进一步，所述电机8安装在外壳1的内壁上，所述外壳1上设有与电机8相对应的散热孔10，进一步降低电机8的环境温度，提高电机8的使用寿命。

所述导风孔一602呈六边蜂窝状，既能保证热风的通风面积，提高食物的烹饪效果，同时保证烹饪容器6整体的结构强度，满足不同分量食物的烹饪需求。

可选的，所述加热元件4也可为加热丝，也能实现加热空气的作用。

可选的，所述导风孔一602的形状也可为圆形或长条形。

可选的，烹饪容器6的其他三个侧壁至少其中一个侧壁上设有导风孔一602，也能实现对烹饪容器6内食物进行加热的作用。

综上所述，通过在烹饪容器6的侧壁与内胆内壁之间设置导风间隙，保证热风穿过导风间隙吹至导风孔一602及烹饪容器6内，保证热风正常流通；通过在烹饪容器6的其他三个侧壁上设置导风孔一602，实现从三个方向对烹饪容器6内的食物进行加热，提高食物的受热面积，保证食物受热的均匀性，降低或避免食物出现生熟不一的情况，提高食物烹饪口感。

实施例2

如图3和图4所示，与实施例1不同的是还包括导风孔二603和接油盘7。

所述烹饪容器6的底壁上设有多个导风孔二603，所述热风组件产生的部分热风穿过所述导风孔二603进入所述烹饪容器6内。导风孔二603均匀的设置在底壁上，导风孔二603呈六边蜂窝状，保证热风的流通面积。

所述烹饪容器6的下方设有接油盘7，所述接油盘7与所述烹饪容器6的底壁之间形成有通风空间，保证热风能够从底部吹至烹饪容器6内，保证食物均匀受热。接油盘7插装在烹饪腔2内，接油盘7对烹饪容器6的底壁滴落的油滴进行收集，避免油滴溅落在烹饪腔2内，便于清理烹饪腔2，提高使用的便利性。

在本实施例中，烹饪容器6的三个侧壁与内胆的内壁之间的导风间隙为20mm，保证足够的热风穿过导风间隙进入烹饪容器6内，保证食物的受热效率。

可选的，导风孔二603的形状也可为圆形、长条形等形状。

综上所述，通过在烹饪容器6的底壁上设置导风孔二603，实现对烹饪容器6底部的食物进行加热，导风孔二603与导风孔一602配合实现从三个侧壁及底壁四个方向对食物进行加热，进一步提高食物的受热面积，保证食物受热的均匀性，提高食物烹饪效率和烹饪口感。

实施例3

如图5至图7所示，与实施例1不同的是还包括网板5。

所述网板5设置在所述导风罩9的开口处，且所述网板5位于所述热风组件与所述烹饪容器6之间，对热风组件起到防护作用，并避免发生烫伤，所述网板5上设有回风口502及设置在所述回风口502外侧的出风口501，所述回风口502位于所述贯流风叶3在所述网板5上的投影内，所述回风孔601与所述回风口502配合形成热风的回风通道，保证热风能够按照设定路径进行循环流动，保证食物的烹饪效果。

在本实施例中，烹饪容器6的三个侧壁与内胆的内壁之间的导风间隙为25mm，使足量的热风通过导风间隙进入烹饪容器6内，保证食物受热效果，提高食物烹饪效率。

所述网板5的回风口502与所述贯流风叶3在所述网板5上的投影相对应，所述网板5上的出风口501位于所述贯流风叶3投影的外侧。所述出风口501和所述回风口502均设有多个，所述出风口501和/或所述回风口502呈六边形蜂窝状，在保证网板5结构强度的前提下，通风面积最大，保证足量的热风吹至烹饪容器6内。

所述出风口501设有三个，其中两个所述出风口501位于所述回风口502的两侧，一个所述出风口501位于所述回风口502的下端，所述烹饪容器6的下端设有弧形圆角，保证从下端出风口501流出的热风能够正常吹出。热风穿过出风口501吹至烹饪容器6的导风孔一602和导风孔二603，保证热风的风量，提高烹饪效果。

进一步，所述网板5的回风口502与所述烹饪容器6的第一侧壁上的回风孔601同心设置。减少回风路径，提高回风效果，保证热风在烹饪容器6内循环流动。

所述网板5上回风口502的回风面积为a，所述烹饪容器6上回风孔601的回风面积为b，a≤b≤1.3a，在本实施例中，b＝1.1a，当b＞1.3a时，回风孔601的外沿与网板5上出风口501之间的距离过小，导致出风与回风的距离太近，而影响热风在烹饪容器6内的循环效果；当b＜a时，烹饪容器6上回风孔601的回风量较小，不利于热风在烹饪容器6内循环流动，且浪费网板5上回风口502的部分回风面积。

所述网板5的出风口501的出风面积为c，所述烹饪容器6上导风孔一602和导风孔二603的总导风面积为d，0.5d≤c≤d，在本实施例中，c＝0.8d。保证从出风口501吹出的热风能够顺利通过导风孔一602和导风孔二603吹至烹饪容器6内，不会因导风孔一602和导风孔二603的导风面积过小而影响热风的出风量。

所述烹饪容器6的第一侧壁与所述网板5之间的距离为h，0≤h≤10mm，在本实施例中，h＝2mm。当距离h大于10mm时，距离过大，存在出风口501吹出的风直接从回风口502返回至热风组件的情况，从而减少了热风在烹饪容器6内的循环量，影响食物的烹饪效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热风组件侧置的空气炸锅，其特征在于，包括外壳、内胆、上端口敞开的烹饪容器、由电机驱动的热风组件、以及将热风组件罩在其内的导风罩，所述导风罩卧置在外壳内并密封扣合在内胆的端口上形成用于放置烹饪容器的烹饪腔，所述导风罩的开口朝向烹饪容器设置，所述烹饪容器包括底壁及设置在热风组件所在侧的第一侧壁以及其他三个侧壁，所述热风组件位于烹饪容器的一侧，所述烹饪容器的其他三个侧壁与内胆的内壁之间设有导风间隙，所述导风间隙为5mm-25mm，且所述第一侧壁上设有回风孔，其他三个侧壁上均设有导风孔一，所述热风组件包括贯流风叶及围绕所述贯流风叶设置的加热元件，所述贯流风叶将加热元件产生的热风排向导风罩，在导风罩的作用下反射至所述导风间隙，穿过烹饪容器的其他三个侧壁上的导风孔一进入烹饪容器内，并从第一侧壁上的回风孔流回至贯流风叶的中心，从而对烹饪容器内的食物进行加热。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述烹饪容器的底壁上设有多个导风孔二，所述热风组件产生的部分热风穿过所述导风孔二进入所述烹饪容器内。

3.根据权利要求1或2所述的空气炸锅，其特征在于，还包括网板，所述网板设置在所述导风罩的开口处，且所述网板位于所述热风组件与所述烹饪容器之间，所述网板上设有回风口及设置在所述回风口外侧的出风口，所述回风口位于所述贯流风叶在所述网板上的投影内，所述回风孔与所述回风口配合形成热风的回风通道。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述网板的回风口与所述贯流风叶在所述网板上的投影相对应，所述网板上的出风口位于所述贯流风叶投影的外侧。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述网板的回风口与所述烹饪容器的第一侧壁上的回风孔同心设置。

6.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述网板上回风口的回风面积为a，所述烹饪容器上回风孔的回风面积为b，a≤b≤1.3a。

7.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述网板的出风口的出风面积为c，所述烹饪容器上导风孔一和导风孔二的总导风面积为d，0.5d≤c≤d。

8.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述烹饪容器的第一侧壁与所述网板之间的距离为h，0≤h≤10mm。

9.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述出风口设有三个，其中两个所述出风口位于所述回风口的两侧，一个所述出风口位于所述回风口的下端。

10.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，还包括接油盘，所述接油盘设置在所述烹饪容器的下方，所述接油盘与所述烹饪容器的底壁之间形成有通风空间。