CN219641143U - 一种化工安全检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及化工检测技术领域,具体的说是一种化工安全检测装置,包括气压检测箱和安装管,安装管安装在气压检测箱一侧,气压检测箱内卡设有密封检测板,密封检测板与气压检测箱的内壁之间安装有安装弹簧,气压检测箱的内壁上安装有控制块,控制块一侧设置有安装板,密封检测板一侧安装有电极片一,安装板上设置有电极片二,电极片二与电极片一相对应,气压检测箱上设置有指示灯和蓄电池,指示灯通过电线分别与电极片一和蓄电池连接,蓄电池通过电线与电极片二连接,控制块内开设有安装腔,安装腔内固定安装有调节油缸,安装板安装在调节油缸一端,气压检测箱上设置有检查口,检查口内固定安装有密封盖板。

Description

一种化工安全检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种化工安全检测装置,属于化工检测技术领域。
背景技术
凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得的产品被称为化学品或化工产品,在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务,化工安全是重中之重,许多物质在生产时会有剧烈反应,产生高温高压,反应时压强过高时会导致化工反应装置出现安全隐患,普通的检测装置多使用气压表进行检测,然后定期观察,因此比较不便,出现安全隐患时不能被及时发现。
有鉴于此特提出本实用新型来帮助解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工安全检测装置,通过气压检测箱内部结构能够对化工反应装置使用时的气压进行检测,并且能够根据检测需要控制检测强度。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种化工安全检测装置,包括气压检测箱和安装管,所述安装管安装在所述气压检测箱一侧,所述气压检测箱内卡设有密封检测板,所述密封检测板与所述气压检测箱的内壁之间安装有安装弹簧,所述气压检测箱的内壁上安装有控制块,所述控制块一侧设置有安装板,所述密封检测板一侧安装有电极片一,所述安装板上设置有电极片二,所述电极片二与所述电极片一相对应,所述气压检测箱上设置有指示灯和蓄电池,所述指示灯通过电线分别与所述电极片一和所述蓄电池连接,所述蓄电池通过电线与所述电极片二连接。
进一步的,所述控制块内开设有安装腔,所述安装腔内固定安装有调节油缸,所述安装板安装在所述调节油缸一端,调节油缸能够带动安装板移动,从而能够调节安装板与密封检测板之间的距离,因此能够控制检测强度。
进一步的,所述气压检测箱上设置有检查口,所述检查口内固定安装有密封盖板。通过检查口能够方便观察电极片一与电极片二之间的距离。
进一步的,所述安装管内设置有密封组件,所述密封组件包括密封囊环、定位橡胶环和打气头,通过安装管内部密封装置能够保证安装管与化工反应装置之间密封连接。
进一步的,所述安装管的内壁上开设有内置环槽,所述密封囊环卡设在所述内置环槽内,因此方便置放密封囊环。
进一步的,所述内置环槽的内壁上开设有定位环槽,所述定位橡胶环熔接在所述密封囊环外侧且粘合在所述定位环槽内,通过定位橡胶环能够保证密封囊环设置稳定。
进一步的,所述定位环槽的内壁上开设有安置槽,所述打气头安装在所述密封囊环一侧且一端卡设在所述安置槽内,通过打气头能够方便向密封囊环内注气。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过气压检测箱内部结构能够对化工反应装置使用时的气压进行检测,并且能够根据检测需要控制检测强度。
2、本实用新型通过安装管内部密封装置能够保证安装管与化工反应装置之间密封连接,因此能够防止出现泄露情况,从而能够保证检测准确。
附图说明
图1为本实用新型的前视立体图;
图2为本实用新型的侧视立体图;
图3为本实用新型的剖面视图;
图4为本实用新型的安装管剖面视图;
图中:1、气压检测箱;2、安装管;3、密封检测板;4、安装弹簧;5、控制块;6、安装板;7、电极片一;8、电极片二;9、指示灯;10、蓄电池;11、调节油缸;12、密封盖板;13、密封组件;1301、密封囊环;1302、定位橡胶环;1303、打气头;14、内置环槽;15、定位环槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种化工安全检测装置,包括气压检测箱1和安装管2,安装管2安装在气压检测箱1一侧,气压检测箱1内卡设有密封检测板3,密封检测板3与气压检测箱1的内壁之间安装有安装弹簧4,气压检测箱1的内壁上安装有控制块5,控制块5一侧设置有安装板6,密封检测板3一侧安装有电极片一7,安装板6上设置有电极片二8,电极片二8与电极片一7相对应,气压检测箱1上设置有指示灯9和蓄电池10,指示灯9通过电线分别与电极片一7和蓄电池10连接,蓄电池10通过电线与电极片二8连接,控制块5内开设有安装腔,安装腔内固定安装有调节油缸11,安装板6安装在调节油缸11一端,气压检测箱1上设置有检查口,检查口内固定安装有密封盖板12。
本实施例中,通过气压检测箱1内部结构能够对化工反应装置使用时的气压进行检测,并且能够根据检测需要控制检测强度,使用时将安装管2与化工反应装置连接,化工反应装置内气压能够通过安装管2进入气压检测箱1内,密封检测板3被气压推动时能够挤压安装弹簧4并向内移动,当气压过大时电极片一7能够与电极片二8接触,此时电极片一7、电极片二8、蓄电池10和指示灯9之间为通路电路,因此能够触发指示灯9,从而能够发光提示此时化工反应装置内气压过大,调节检测强度时,将密封盖板12拆卸,然后将调节油缸11与外接电源连接,调节油缸11能够带动安装板6移动,从而能够调节安装板6与密封检测板3之间的距离,因此能够控制检测强度。
作为本实用新型的一种技术优化方案,如图1和图4所示,安装管2内设置有密封组件13,密封组件13包括密封囊环1301、定位橡胶环1302和打气头1303,安装管2的内壁上开设有内置环槽14,密封囊环1301卡设在内置环槽14内,内置环槽14的内壁上开设有定位环槽15,定位橡胶环1302熔接在密封囊环1301外侧且粘合在定位环槽15内,定位环槽15的内壁上开设有安置槽,打气头1303安装在密封囊环1301一侧且一端卡设在安置槽内。
本实施例中,通过安装管2内部密封装置能够保证安装管2与化工反应装置之间密封连接,因此能够防止出现泄露情况,从而能够保证检测准确,连接时将安装管2与化工反应装置的管道连接,然后使用打气筒与打气头1303连接并向密封囊环1301内注气,因此密封囊环1301能够膨胀并包裹住化工反应装置的管道,从而能够保证密封性好。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工安全检测装置,其特征在于:包括气压检测箱(1)和安装管(2),所述安装管(2)安装在所述气压检测箱(1)一侧,所述气压检测箱(1)内卡设有密封检测板(3),所述密封检测板(3)与所述气压检测箱(1)的内壁之间安装有安装弹簧(4),所述气压检测箱(1)的内壁上安装有控制块(5),所述控制块(5)一侧设置有安装板(6),所述密封检测板(3)一侧安装有电极片一(7),所述安装板(6)上设置有电极片二(8),所述电极片二(8)与所述电极片一(7)相对应,所述气压检测箱(1)上设置有指示灯(9)和蓄电池(10),所述指示灯(9)通过电线分别与所述电极片一(7)和所述蓄电池(10)连接,所述蓄电池(10)通过电线与所述电极片二(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工安全检测装置,其特征在于:所述控制块(5)内开设有安装腔,所述安装腔内固定安装有调节油缸(11),所述安装板(6)安装在所述调节油缸(11)一端。
3.根据权利要求1所述的一种化工安全检测装置,其特征在于:所述气压检测箱(1)上设置有检查口,所述检查口内固定安装有密封盖板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种化工安全检测装置,其特征在于:所述安装管(2)内设置有密封组件(13),所述密封组件(13)包括密封囊环(1301)、定位橡胶环(1302)和打气头(1303)。
5.根据权利要求4所述的一种化工安全检测装置,其特征在于:所述安装管(2)的内壁上开设有内置环槽(14),所述密封囊环(1301)卡设在所述内置环槽(14)内。
6.根据权利要求5所述的一种化工安全检测装置,其特征在于:所述内置环槽(14)的内壁上开设有定位环槽(15),所述定位橡胶环(1302)熔接在所述密封囊环(1301)外侧且粘合在所述定位环槽(15)内。
7.根据权利要求6所述的一种化工安全检测装置,其特征在于:所述定位环槽(15)的内壁上开设有安置槽,所述打气头(1303)安装在所述密封囊环(1301)一侧且一端卡设在所述安置槽内。
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