CN219640282U - 一种火电厂用干排渣组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂用干排渣组件，涉及锅炉排渣领域，本实用新型包括安装箱，安装箱的顶部设置有输送筒，输送筒的顶部设置有进料口，进料口的内部安装有粉碎组件，粉碎组件包括有第二电机和安装轴，输送筒的内部安装有旋转轴，旋转轴的外表面设置有螺旋叶，本实用新型通过设置有粉碎组件，在排渣时，第二电机旋转使得安装轴旋转，安装轴旋转使得粉碎辊相对旋转，进而能够对煤渣进行粉碎，以此降低煤渣的体积，使得煤渣内的热量能够快速散发，进而提高了对煤渣的降温速度，并且通过减少煤渣的体积，便于后续处理，具有结构简单、使用方便的特点。

Description

一种火电厂用干排渣组件

技术领域

本实用新型涉及锅炉排渣领域，具体为一种火电厂用干排渣组件。

背景技术

随着社会工业化的快速发展，人们开始利用煤炭燃烧来制造电力，同时利用煤炭燃烧制造电力的过程中，锅炉内部燃烧的废渣也需要及时处理，尤其是在干旱地区电力的制造，所以人们在制造电力的过程中就需要排渣组件。

现有的排渣组件大多数采用水冷或风冷对煤渣进行冷却，这种结构单一，因此需要较长的冷却段，要求机身较大较长，一般在20米以上，占空间较大，所以在空间要求上受到限制，同时成本造价相当高；在一些改造项目上由于占地大或者成本高而不能实施，其次，煤渣块状较大，一方面使得煤渣中的热量无法快速释放，进而无法快速冷却，另一方面煤渣块状较大，以此不便于后续处理，实用性不强。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种火电厂用干排渣组件，以解决占地面积大以及煤渣块体积较大，不便于冷却和不便于后续处理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂用干排渣组件，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有输送筒，所述输送筒的顶部设置有进料口，所述进料口的内部安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括有第二电机和安装轴，所述输送筒的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有螺旋叶，所述输送筒的外表面包括有水冷套，所述安装箱的内部设置有钢履带，所述安装箱的内部上方安装有风冷组件，所述风冷组件包括有安装罩、冷风机、导轮以及活动杆。

进一步的，所述粉碎组件还包括有位于旋转轴一端的从动转轮，所述安装轴设置有两组，两组所述安装轴的外表面设置有粉碎辊，所述第二电机的输出端与安装轴相连接，一组所述安装轴一端连接有主动转轮，所述主动转轮和从动转轮之间通过连接带传动连接。

通过采用上述技术方案，第二电机旋转使得安装轴旋转，以此使得粉碎辊对煤炭进行粉碎，降低了煤炭的体积。

进一步的，所述水冷套包裹于输送筒的外表面，所述水冷套上设置有循环管。

通过采用上述技术方案，循环管可将水输入进水冷套内，也可将热水通过循环管排出。

进一步的，所述输送筒的底部一侧贯穿有下料管，所述下料管位于钢履带的上方，且所述下料管的底端为倾斜设置。

通过采用上述技术方案，初步降温的煤渣通过下料管掉落在钢履带上，倾斜设置则可避免煤渣掉落在钢履带的外面。

进一步的，所述安装罩的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有偏心轮，所述活动杆的底端连接有按压轮，所述活动杆的顶端连接有按压板，所述按压板的底部固定有弹簧，所述冷风机之间连接有连接绳。

通过采用上述技术方案，第一电机启动后，偏心轮能够对反复性对按压板进行挤压，按压板在弹簧的作用下上下运动，以此使得按压轮对连接绳进行按压，从而使得冷风机上下摆动，提高了吹风面积。

进一步的，所述弹簧设置有三组，三组所述弹簧采用弹簧钢材料制作而成。

通过采用上述技术方案，弹簧钢材料使得弹簧的弹性好，恢复性强，提高了弹簧的使用寿命。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有水冷套、循环管以及风冷组件，在旋转轴带动螺旋叶旋转过程中，煤渣则被向右传送，而循环管将冷水送入至水冷套内，煤渣的热量被水冷套中的水吸收，同时对输送筒和煤渣进行降温，从而能够对余热进行回收，避免热量浪费，经过初步降温的煤渣再掉落在钢履带上，煤渣在钢履带传送过程中，冷风机对煤渣进行进一步降温，在风冷时，第一电机旋转使得驱动轴旋转，以此使得偏心轮对按压板进行反复按压，进而使得按压板在弹簧往复作用下上下运动，以此使得活动杆推动按压轮上下运动，进而使得连接绳拉动冷风机上下摆动，使得冷风机的吹风范围增大，达到可以对煤渣进行充分冷却且冷却效率高的目的，本实用新型一方面可对水进行加热，起到热回收的目的，减少了占地面积，节省用地空间，能够把煤渣冷却到较低的温度，降低煤渣处理成本；

2、本实用新型通过设置有粉碎组件，在排渣时，第二电机旋转使得安装轴旋转，安装轴旋转使得粉碎辊相对旋转，进而能够对煤渣进行粉碎，以此降低煤渣的体积，使得煤渣内的热量能够快速散发，进而提高了对煤渣的降温速度，并且通过减少煤渣的体积，便于后续处理，具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎辊侧视结构示意图；

图3为本实用新型的偏心轮结构示意图；

图4为本实用新型的按压板结构示意图。

图中：1、安装箱；2、输送筒；3、进料口；4、水冷套；5、风冷组件；501、冷风机；502、连接绳；503、安装罩；504、导轮；505、第一电机；506、驱动轴；507、弹簧；508、按压板；509、活动杆；510、按压轮；511、偏心轮；6、粉碎组件；601、第二电机；602、安装轴；603、粉碎辊；604、主动转轮；605、连接带；606、从动转轮；7、旋转轴；8、螺旋叶；9、下料管；10、钢履带；11、循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种火电厂用干排渣组件，如图1-4所示，包括安装箱1，安装箱1的顶部设置有输送筒2，输送筒2的顶部设置有进料口3，进料口3的内部安装有粉碎组件6，粉碎组件6包括有第二电机601和安装轴602，输送筒2的内部安装有旋转轴7，粉碎组件6还包括有位于旋转轴7一端的从动转轮606，安装轴602设置有两组，两组安装轴602的外表面设置有粉碎辊603，第二电机601的输出端与安装轴602相连接，一组安装轴602一端连接有主动转轮604，主动转轮604和从动转轮606之间通过连接带605传动连接，第二电机601旋转使得安装轴602旋转，以此使得粉碎辊603对煤炭进行粉碎，降低了煤炭的体积，旋转轴7的外表面设置有螺旋叶8，输送筒2的外表面包括有水冷套4，安装箱1的内部设置有钢履带10，安装箱1的内部上方安装有风冷组件5，风冷组件5包括有安装罩503、冷风机501、导轮504以及活动杆509，安装罩503的一侧安装有第一电机505，第一电机505的输出端连接有驱动轴506，驱动轴506的外表面设置有偏心轮511，活动杆509的底端连接有按压轮510，活动杆509的顶端连接有按压板508，按压板508的底部固定有弹簧507，冷风机501之间连接有连接绳502，第一电机505启动后，偏心轮511能够对反复性对按压板508进行挤压，按压板508在弹簧507的作用下上下运动，以此使得按压轮510对连接绳502进行按压，从而使得冷风机501上下摆动，提高了吹风面积。

参阅图1，水冷套4包裹于输送筒2的外表面，水冷套4上设置有循环管11，循环管11可将水输入进水冷套4内，也可将热水通过循环管11排出。

参阅图1，输送筒2的底部一侧贯穿有下料管9，下料管9位于钢履带10的上方，且下料管9的底端为倾斜设置，初步降温的煤渣通过下料管9掉落在钢履带10上，倾斜设置则可避免煤渣掉落在钢履带10的外面。

参阅图1，弹簧507设置有三组，三组弹簧507采用弹簧钢材料制作而成，弹簧钢材料使得弹簧507的弹性好，恢复性强，提高了弹簧507的使用寿命。

本实施例的实施原理为：在排渣时，首先工作人员启动第二电机601，第二电机601旋转使得安装轴602旋转，安装轴602旋转使得粉碎辊603相对旋转，进而能够对煤渣进行粉碎，以此降低煤渣的体积，使得煤渣内的热量能够快速散发，主动转轮604通过从动转轮606带动旋转轴旋转，在旋转轴7带动螺旋叶8旋转过程中，煤渣则被向右传送，而循环管11将冷水送入至水冷套4内，煤渣的热量被水冷套4中的水吸收，同时对输送筒2和煤渣进行降温，从而能够对余热进行回收，避免热量浪费，经过初步降温的煤渣再掉落在钢履带10上，煤渣在钢履带10传送过程中，冷风机501对煤渣进行进一步降温，在风冷时，第一电机505旋转使得驱动轴506旋转，以此使得偏心轮511对按压板508进行反复按压，进而使得按压板508在弹簧507往复作用下上下运动，以此使得活动杆509推动按压轮510上下运动，进而使得连接绳502拉动冷风机501上下摆动，使得冷风机501的吹风范围增大，达到可以对煤渣进行充分冷却且冷却效率高的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种火电厂用干排渣组件，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）的顶部设置有输送筒（2），所述输送筒（2）的顶部设置有进料口（3），所述进料口（3）的内部安装有粉碎组件（6），所述粉碎组件（6）包括有第二电机（601）和安装轴（602），所述输送筒（2）的内部安装有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外表面设置有螺旋叶（8），所述输送筒（2）的外表面包括有水冷套（4），所述安装箱（1）的内部设置有钢履带（10），所述安装箱（1）的内部上方安装有风冷组件（5），所述风冷组件（5）包括有安装罩（503）、冷风机（501）、导轮（504）以及活动杆（509）。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂用干排渣组件，其特征在于：所述粉碎组件（6）还包括有位于旋转轴（7）一端的从动转轮（606），所述安装轴（602）设置有两组，两组所述安装轴（602）的外表面设置有粉碎辊（603），所述第二电机（601）的输出端与安装轴（602）相连接，一组所述安装轴（602）一端连接有主动转轮（604），所述主动转轮（604）和从动转轮（606）之间通过连接带（605）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂用干排渣组件，其特征在于：所述水冷套（4）包裹于输送筒（2）的外表面，所述水冷套（4）上设置有循环管（11）。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂用干排渣组件，其特征在于：所述输送筒（2）的底部一侧贯穿有下料管（9），所述下料管（9）位于钢履带（10）的上方，且所述下料管（9）的底端为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂用干排渣组件，其特征在于：所述安装罩（503）的一侧安装有第一电机（505），所述第一电机（505）的输出端连接有驱动轴（506），所述驱动轴（506）的外表面设置有偏心轮（511），所述活动杆（509）的底端连接有按压轮（510），所述活动杆（509）的顶端连接有按压板（508），所述按压板（508）的底部固定有弹簧（507），所述冷风机（501）之间连接有连接绳（502）。

6.根据权利要求5所述的一种火电厂用干排渣组件，其特征在于：所述弹簧（507）设置有三组，三组所述弹簧（507）采用弹簧钢材料制作而成。