CN219639554U - 单向阀、液压组件以及液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀、液压组件以及液压系统，单向阀包括：阀体，阀体内具有第二流道和工作腔，阀体的外周壁具有环形肩和第一装配槽，环形肩和第一装配槽沿阀体轴向排布，环形肩的端部具有适于挤压基体的挤压端，当阀体安装于第一流道内时挤压端将基体挤压至第一装配槽内且第二流道与第一流道连通；阀芯组件，阀芯组件与阀体可开合连接且适于打开或封闭第二流道，以使第一流道打开或封闭。由此，通过将设置环形肩和第一装配槽，与现有技术相比，可以减小阀体受力，降低了阀体变形风险，保证阀芯组件与第二流道间密封性，保证单向阀密封性。

Description

单向阀、液压组件以及液压系统

技术领域

本实用新型涉及阀领域，尤其是涉及一种单向阀、液压组件以及液压系统。

背景技术

相关技术中，现有单向阀的阀体通过过盈压装的方式固定安装于基体，实现阀体和基体之间的密封装配，但是在过盈压装和铆压过程中，阀体不可避免直接承受铆压力，阀体受力较大，可能会导致阀体变形，阀体变形会导致单向阀的密封面变形，影响单向阀的阀芯与阀体间密封性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种单向阀，单向阀安装于基体时，可以减小阀体受力，降低了阀体变形风险，保证阀芯组件与第二流道间密封性，保证单向阀密封性。

本实用新型进一步地提出了一种液压组件。

本实用新型进一步地提出了一种液压系统。

根据本实用新型的单向阀，所述单向阀适于安装于基体的第一流道内，所述单向阀包括：

阀体，所述阀体内具有第二流道，所述阀体的外周壁具有环形肩和第一装配槽，所述环形肩和所述第一装配槽沿所述阀体轴向排布，所述环形肩的端部具有适于挤压所述基体的挤压端，当所述阀体安装于所述第一流道内时所述挤压端将所述基体的部分挤压至所述第一装配槽内且所述第二流道与所述第一流道连通；

阀芯组件，所述阀芯组件与所述阀体可开合连接且适于打开或封闭所述第二流道，以使所述第一流道对应打开或封闭。

根据本实用新型的单向阀，通过将设置环形肩和第一装配槽，与现有技术相比，可以减小阀体受力，降低了阀体变形风险，保证阀芯组件与第二流道间密封性，保证单向阀密封性。

在本实用新型的一些示例中，所述环形肩和所述阀体一体成型。

在本实用新型的一些示例中，所述环形肩和所述第一装配槽邻接。

在本实用新型的一些示例中，所述阀体的外周壁还具有第二装配槽，所述第一装配槽位于所述第二装配槽和所述环形肩之间，当所述阀体安装于所述第一流道内时所述挤压端适于将所述基体的部分挤压至所述第二装配槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述第一装配槽和/或所述第二装配槽为环形槽。

在本实用新型的一些示例中，所述阀体包括：阀主体和安装座，所述安装座安装于所述阀主体，所述阀主体具有所述第二流道，所述阀主体和所述安装座共同限定出工作腔，所述阀芯组件安装于所述工作腔，所述阀主体具有所述环形肩和所述第一装配槽，所述安装座具有与所述第二流道连通的介质流道，当所述阀体安装于所述第一流道内时所述介质流道与所述第一流道连通。

在本实用新型的一些示例中，所述第二流道包括第一空间，所述第一空间形成于所述阀主体的端部，所述第一空间的内侧壁形成有安装槽，所述安装座卡接装配于所述安装槽以使所述阀主体和所述安装座共同限定出所述工作腔。

在本实用新型的一些示例中，所述安装座具有多个弹性的安装爪，各所述安装爪卡接装配于所述安装槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述安装座还具有支撑部，所述支撑部用于支撑所述阀芯组件，多个所述安装爪与所述支撑部连接且沿所述支撑部周向排布，每个所述安装爪的自由端具有法兰翻边，所述法兰翻边卡接装配于所述安装槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述支撑部为板状的支撑部，所述支撑部具有支撑面，各所述安装爪与所述支撑部一体连接，并从所述支撑面朝向同一侧延伸。

在本实用新型的一些示例中，所述支撑部和多个所述安装爪限定出第二空间，所述第二空间与所述第一空间连通以形成所述工作腔。

在本实用新型的一些示例中，至少相邻两个所述安装爪间形成有所述介质流道。

在本实用新型的一些示例中，至少一个所述安装爪与所述第二流道相对的内侧壁具有限位台面。

在本实用新型的一些示例中，所述第二流道还包括连通孔和连通通道，所述连通孔位于所述连通通道和所述第一空间之间且连通所述连通通道和所述第一空间。

在本实用新型的一些示例中，所述阀芯组件包括：阀芯和弹性件，所述弹性件连接在所述工作腔的内侧壁和所述阀芯之间，所述弹性件适于驱动所述阀芯封闭所述第二流道。

根据本实用新型的液压组件，包括：

基体，所述基体内具有第一流道；

单向阀，所述单向阀安装于所述第一流道内，所述单向阀为上述的单向阀.

根据本实用新型的液压系统，包括上述的液压组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的单向阀安装于基体后的剖视图；

图2是图1中A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的单向阀的安装座示意图。

附图标记：

单向阀100；

阀体10；连通孔11；变径段111；密封面112；连通通道12；工作腔13；限位台面131；介质流道14；

阀主体15；挤压端151；第一空间152；第一装配槽153；环形肩154；第二装配槽155；安装槽156；

安装座16；法兰翻边161；第二空间162；支撑部163；安装爪164；

阀芯21；弹性件22；

基体200；第一流道201；第一凸起202；第二凸起203。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的单向阀100，单向阀100适于安装于基体200内，基体200可以限定出第一流道201，单向阀100适于安装于第一流道201内，介质在第一流道201内流动时，通过设置单向阀100避免介质在第一流道201内倒流，进一步地，基体200可以为金属管路，例如：基体200可以为铝合金件。需要说明的是，介质可以为气体介质或者液体介质。本申请以介质为液体介质为例进行说明，例如：介质为油液。需要说明的是，本申请以单向阀100以图1中放置方向为例进行说明，本申请的单向阀100可以应用于制动系统中，也可以应用于需要实现油路单向流通的液压油路中。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的单向阀100，单向阀100包括：阀体10和阀芯组件。阀体10内具有第二流道，如图1所示，阀体10的外周壁具有环形肩154和第一装配槽153，环形肩154凸出阀体10的外周壁，第一装配槽153朝向阀体10内凹陷。环形肩154和第一装配槽153沿阀体10轴向排布，阀体10的轴向方向为图1中的上下方向，如图1所示，第一装配槽153位于环形肩154下方。环形肩154的端部具有适于挤压基体200的挤压端151，如图1所示，环形肩154的下端面构造为挤压端151，当阀体10安装于第一流道201内时挤压端151将基体200的部分挤压至第一装配槽153内且所述第二流道与所述第一流道201连通，需要说明的是，挤压端151将基体200的部分结构挤压至第一装配槽153内。阀芯组件与阀体10可开合连接，且阀芯组件适于打开或封闭第二流道，以使第一流道201对应打开或封闭，需要说明的是，在介质压力作用下，阀芯组件打开第二流道，此时第二流道导通，使第一流道201对应打开，使介质沿着单向阀100的单一方向流动。阀芯组件封闭第二流道时，第二流道未导通，使第一流道201对应封闭。

现有技术中，现有单向阀的阀体通过过盈压装的方式固定安装于基体，但是在过盈压装和铆压过程中，阀体不可避免直接承受铆压力，阀体受力较大，可能会导致阀体变形，阀体变形会导致单向阀的密封面变形，影响单向阀的阀芯与阀体间密封性。

而在本申请中，向基体200的第一流道201内安装阀体10，将单向阀100压装入第一流道201时，挤压端151会将基体200的内侧壁的部分结构挤压变形形成第一凸起202，第一凸起202被挤进第一装配槽153内，第一凸起202的外表面与第一装配槽153的内壁接触形成咬合密封效果，使单向阀100稳固地安装于基体200，无需特殊工装，装配简单，此压装力比现有技术小，可以减小阀体10受力，降低了阀体10变形风险，保证阀芯组件与连通孔11间密封性，保证单向阀100密封性。

需要说明的是，沿阀体10的轴向方向上，如图1所示，当单向阀100以图1中方向放置时，阀体10的轴向方向为图1中上下方向，环形肩154适于抵接于第一凸起202。其中，本申请以单向阀100以图1中放置方向为例进行说明，单向阀100安装于第一流道201内后，环形肩154的下端面抵靠于第一凸起202的上端面，第一凸起202可以支撑阀主体15，对阀主体15进行位移限位。并且，通过第一凸起202安装于第一装配槽153，能够使单向阀100稳固地安装于基体200内，避免单向阀100在基体200内移动。

由此，通过将设置环形肩154和第一装配槽153，与现有技术相比，可以减小阀体10受力，降低了阀体10变形风险，保证阀芯组件与连通孔11间密封性，保证单向阀100密封性。

在本实用新型的一些实施例中，环形肩154和阀体10一体成型，这样设置能够增加环形肩154和阀体10连接强度，向基体200的第一流道201内压装单向阀100时，能够避免环形肩154和阀体10分离，保证将单向阀100压装入基体200内，并且，也能够减少生产单向阀100的模具成本，可以降低单向阀100的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，环形肩154和第一装配槽153邻接设置，通过将环形肩154和第一装配槽153相邻设置，向基体200的第一流道201内压装单向阀100时，便于将第一凸起202挤压入第一装配槽153内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，阀体10的外周壁还具有第二装配槽155，第二装配槽155朝向阀体10内凹陷，沿阀体10的轴向方向，第一装配槽153位于第二装配槽155和环形肩154之间，当阀体10安装于第一流道201内时挤压端151适于将基体200的部分结构挤压至第二装配槽155内。其中，如图1所示，向基体200的第一流道201内安装阀体10，将阀体10压装入第一流道201时，挤压端151会将基体200的内侧壁的部分结构挤压变形形成第二凸起203，第二凸起203被挤进第二装配槽155内，第二凸起203的外表面与第二装配槽155的内壁接触形成咬合密封效果，提升阀体10和基体200间咬合力，使单向阀100更加稳固地安装于基体200，也可以实现阀体10和基体200间密封。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一装配槽153的形状与第一凸起202的形状适配，第一凸起202装配于第一装配槽153内后，能够使第一凸起202的外表面与第一装配槽153的内侧壁紧密贴合，可以进一步提升阀体10和基体200间咬合力，使阀体10更加稳固地安装于基体200的第一流道201内，并且，也可以提升阀体10和基体200间密封。

在本实用新型的一些实施例中，阀体10的硬度大于基体200的硬度，其中，通过设置阀体10的硬度大于基体200的硬度，单向阀100压入基体200过程中，在单向阀100压力作用下，使基体200变形，可以保证将单向阀100压入基体200，从而保证实现阀体10和基体200间固定装配，也可以保证阀体10和基体200间密封性。

在本实用新型的一些实施例中，第一装配槽153和/或第二装配槽155为环形槽，也可以理解为，第一装配槽153或第二装配槽155为环形槽，或者第一装配槽153和第二装配槽155均为环形槽，本申请以第一装配槽153和第二装配槽155均为环形槽为例进行说明。

如图1所示，第一装配槽153沿阀体10的周向延伸设置，第一装配槽153构造为环形槽，第一凸起202构造为环形，环形的第一凸起202安装于环形的第一装配槽153内后，实现阀体10和基体200间周向密封，并且，也能够增加阀体10和基体200间装配面积，可以进一步提升阀体10和基体200间咬合力，使阀体10更加稳固地安装于基体200的第一流道201内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二装配槽155沿阀体10的周向延伸设置，第二装配槽155构造为环形槽，第二凸起203构造为环形，环形的第二凸起203安装于环形的第二装配槽155内后，进一步实现阀体10和基体200间周向密封，并且，也能够进一步增加阀体10和基体200间装配面积，可以进一步提升阀体10和基体200间咬合力，使阀体10更加稳固地安装于基体200的第一流道201内。

如图1所示，阀体10包括：阀主体15和安装座16，阀主体15可以为不锈钢件，阀主体15和安装座16为分体件，安装座16安装于阀主体15，阀主体15具有第二流道，阀主体15和安装座16连接以共同限定出工作腔13，阀芯组件安装于工作腔13。阀主体15具有环形肩154和第一装配槽153，也可以理解为，阀主体15的外周壁设置有环形肩154和第一装配槽153。安装座16具有与第二流道连通的介质流道14，当阀体10安装于第一流道201内时介质流道14与第一流道201连通。进一步地，第二流道包括连通孔11和连通通道12，也可以理解为，阀主体15限定出连通孔11和连通通道12，连通孔11连通连通通道12，阀主体15和安装座16共同限定出工作腔13，如图1所示，连通孔11位于连通通道12和工作腔13之间。介质流道14设于安装座16，也可以理解为，安装座16具有与工作腔13连通的介质流道14。其中，通过将阀主体15的外周壁设置有环形肩154和第一装配槽153，向基体200的第一流道201内压装单向阀100时，避免安装座16受力，降低安装座16变形风险。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二流道包括第一空间152，第一空间152形成于阀主体15的端部，连通孔11连通连通通道12和第一空间152，如图1所示，阀主体15的下端具有第一空间152，第一空间152的远离连通孔11的端部敞开设置，也可以理解为，第一空间152的下端敞开设置。连通孔11位于连通通道12和第一空间152之间。第一空间152的内侧壁形成有安装槽156，安装槽156靠近第一空间152的下端设置，安装座16卡接装配于安装槽156以使阀主体15和安装座16共同限定出工作腔13，第一空间152构造为工作腔13的一部分。其中，安装座16安装于安装槽156内后，阀主体15和安装座16共同限定出工作腔13，阀芯组件安装于工作腔13。

现有技术中，安装座和阀主体通过过盈配合压装连接，可能导致阀主体变形。而在本申请中，安装座16安装于安装槽156内，不需要阀主体15和安装座16不需要通过过盈配合压装连接，阀主体15受力小，降低阀主体15变形风险，保证阀芯21与连通孔11间密封性，保证单向阀100密封性。

第二流道还包括连通孔11和连通通道12，也可以理解为，第二流道可以由连通孔11和连通通道12构成，连通孔11位于连通通道12和第一空间152之间，连通孔11可以连通连通通道12和工作腔13，安装座16具有与工作腔13连通的介质流道14，需要解释的是，如图1所示，连通通道12的一端与连通孔11连通，连通通道12的另一端敞开，作为单向阀100的入口。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，阀芯组件可以包括：阀芯21和弹性件22，弹性件22连接在工作腔13的内侧壁和阀芯21之间，弹性件22适于驱动阀芯21封闭连通孔11。进一步地，弹性件22可以为弹片或者弹簧，本申请以弹性件22为弹簧为例进行说明。弹性件22连接在工作腔13的内侧壁和阀芯21之间，弹性件22向阀芯21施加弹力支撑阀芯21，在弹性件22弹力作用下，使阀芯21封闭连通孔11。进一步地，阀芯21可以设置为球形结构，例如：阀芯21设置为钢珠，或者阀芯21设置为陶瓷球。进一步地，连通孔11可以为圆形孔，阀芯21的直径尺寸大于连通孔11的直径尺寸，避免阀芯21流过连通孔11，保证阀芯21可以密封连通孔11。

如图1所示，当油液从介质流道14流入工作腔13内后，油液有从工作腔13流向连通孔11的趋势时，弹簧和油液向阀芯21施加力，阀芯21会在弹簧和油液力的作用下与连通孔11的下端紧密接触形成密封，阻止油液从工作腔13流入连通通道12，达到防止油液倒流的效果。当油液从连通通道12的敞开端(即图1中连通通道12上端)流入连通通道12后，油液有从连通通道12流向连通孔11的趋势时，油液压力大于弹性件22弹力时，油液压力克服弹性件22的弹力，在压力差的作用下，使阀芯21朝向远离连通孔11的方向运动，此时连通孔11连通连通通道12和工作腔13，连通通道12内油液从连通孔11流入工作腔13，工作腔13内油液从介质流道14流出单向阀100，实现油液单向导通效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，安装座16具有多个弹性的安装爪164，各安装爪164卡接装配于安装槽156内。现有技术中，安装座和阀主体通过过盈配合压装连接，可能导致阀主体变形。而在本申请中，安装座16的安装爪164卡接装配于安装槽156内，阀主体15和安装座16不需要通过过盈配合压装连接，阀主体15受力小，降低阀主体15变形风险，保证阀芯组件与第二流道间密封性，保证单向阀100密封性。具体地，向阀主体15安装安装座16时，由于安装爪164的张度具有弹性，按压安装爪164，使安装爪164卡接装配于安装槽156内，依靠安装爪164的弹性张力实现安装座16和阀主体15间的紧固，安装简单方便，具有可重复安装性，阀主体15无受力变形的风险，并且，本申请的安装座16结构简单，制造难度低，成本低。另外，需要将安装座16从阀主体15上拆下时，按压安装爪164，使安装爪164从安装槽156内移出，即可将安装座16拆下。并且，阀芯组件安装于工作腔13内后，安装爪164可以对阀芯21限位，避免阀芯21移出安装座16。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，安装座16还具有支撑部163，安装爪164可以设置为两个、三个、四个、五个等数量。支撑部163用于支撑阀芯组件，需要说明的是，如图1所示，弹性件22装配在支撑部163和阀芯21之间，支撑部163可以设置为板状结构，弹性件22靠近支撑部163的端部可以固定安装于支撑部163，通过支撑部163支撑弹性件22，可以使弹性件22可靠支撑阀芯21，从而使阀芯21可靠密封连通孔11。

多个安装爪164与支撑部163连接，且多个安装爪164沿支撑部163周向排布，进一步地，多个安装爪164与支撑部163固定连接，多个安装爪164沿支撑部163周向依次排布。每个安装爪164的自由端具有法兰翻边161，法兰翻边161卡接装配于安装槽156内。其中，安装槽156可以为圆环形槽，安装座16是冲压件，安装座16可以采用冲压及折弯工艺成型。进一步地，每个安装爪164设置有一个法兰翻边161，多个安装爪164的多个法兰翻边161的外端边缘位于同一圆周上，在安装座16未安装至阀主体15时，此时安装座16为自由状态，安装座16的张度比安装槽156直径大，例如：安装座16的张度比安装槽156直径大1mm。

向阀主体15安装安装座16时，由于安装爪164的张度具有弹性，向第二空间162内按压安装爪164，使安装爪164设置有法兰翻边161的一端插入第一空间152，使法兰翻边161安装于安装槽156内，依靠安装爪164的弹性张力实现安装座16和阀主体15间的紧固，安装简单方便，具有可重复安装性，阀主体15无受力变形的风险，并且，本申请的安装座16结构简单，制造难度低，成本低。另外，需要将安装座16从阀主体15上拆下时，按压安装爪164，使法兰翻边161从安装槽156内移出，即可将安装座16拆下。并且，阀芯组件安装于工作腔13内后，安装爪164可以对阀芯21限位，避免阀芯21移出安装座16。

在本实用新型的一些实施例中，支撑部163为板状的支撑部163，支撑部163具有支撑面，支撑部163靠近工作腔13的内表面构造为支撑面，支撑面用于支撑弹性件22，各安装爪164与支撑部163一体连接，并从支撑面朝向同一侧延伸，可以增加工作腔13流量，提升单向阀100单位时间内流量。其中，板状的支撑部163具有两侧，从支撑面朝向同一侧延伸可以是其中一侧。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑部163和多个安装爪164限定出第二空间162，第二空间162与第一空间152连通以形成工作腔13。其中，第二空间162靠近阀主体15的端部敞开设置，当单向阀100以图1中方向放置时，第二空间162靠近阀主体15的端部为第二空间162的上端，阀主体15和安装座16装配后，第二空间162与第一空间152共同限定出工作腔13，实现连通孔11、连通通道12和工作腔13的布置效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，至少相邻两个安装爪164间形成有介质流道14。其中，多个安装爪164可以沿支撑部163周向依次间隔开设置，任意相邻两个安装爪164间形成有介质流道14，进一步地，支撑部163也可以设置有介质流道14。如此设置能够增加安装座16的介质流道14设置面积，使安装座16具有足够大的介质流通面积。

在本实用新型的一些实施例中，法兰翻边161与相应的安装爪164一体成型，也就是说，法兰翻边161与安装爪164构造为一体成型件，如此设置能够减少模具的开发数量，可以降低单向阀100的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，安装槽156的形状与法兰翻边161的形状适配，例如：安装槽156和法兰翻边161均可以设置为圆形，或者安装槽156和法兰翻边161均可以设置为相同边数且形状相同的形状。如此设置能够保证法兰翻边161可安装至安装槽156内，也能够提升法兰翻边161与安装槽156间配合度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，连通孔11构造为节流孔，连通孔11靠近连通通道12的一端可以具有变径段111，从变径段111的上端至下端方向上，变径段111的横截面尺寸逐渐减小，油液从连通通道12流入连通孔11时，在变径段111的节流作用下，控制油液的流速。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，连通孔11的内侧壁靠近工作腔13的端部设置有与阀芯21配合的密封面112，密封面112构造为锥形面，阀芯21封闭连通孔11时，阀芯21与密封面112接触密封连通孔11，实现油液单向流通的功能。第二流道

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，至少一个安装爪164与第二流道相对的内侧壁具有限位台面131，也可以理解为，至少一个安装爪164与第二空间162相对的内侧壁具有限位台面131。如图1和图3所示，每个安装爪164均设置有限位台面131，安装爪164与第二空间162相对的内侧壁具有限位台面131，限位台面131倾斜设置，限位台面131与阀芯21对应设置，阀芯21打开连通孔11朝向远离连通孔11方向运动，阀芯21与限位台面131接触后，限位台面131可以限制阀芯21继续移动，限制阀芯21最大行程。

根据本实用新型实施例的液压组件，包括：基体200和单向阀100，基体200为上述实施例中的基体200，基体200内具有第一流道201。单向阀100安装于第一流道201内，单向阀100为上述实施例的单向阀100。

根据本实用新型实施例的液压系统，包括上述实施例的液压组件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀适于安装于基体的第一流道内，所述单向阀包括：

阀体，所述阀体内具有第二流道，所述阀体的外周壁具有环形肩和第一装配槽，所述环形肩和所述第一装配槽沿所述阀体轴向排布，所述环形肩的端部具有适于挤压所述基体的挤压端，当所述阀体安装于所述第一流道内时所述挤压端将所述基体的部分挤压至所述第一装配槽内且所述第二流道与所述第一流道连通；

阀芯组件，所述阀芯组件与所述阀体可开合连接且适于打开或封闭所述第二流道，以使所述第一流道对应打开或封闭。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述环形肩和所述阀体一体成型。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述环形肩和所述第一装配槽邻接。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体的外周壁还具有第二装配槽，所述第一装配槽位于所述第二装配槽和所述环形肩之间，当所述阀体安装于所述第一流道内时所述挤压端适于将所述基体的部分挤压至所述第二装配槽内。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述第一装配槽和/或所述第二装配槽为环形槽。

6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括：阀主体和安装座，所述安装座安装于所述阀主体，所述阀主体具有所述第二流道，所述阀主体和所述安装座共同限定出工作腔，所述阀芯组件安装于所述工作腔，所述阀主体具有所述环形肩和所述第一装配槽，所述安装座具有与所述第二流道连通的介质流道，当所述阀体安装于所述第一流道内时所述介质流道与所述第一流道连通。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述第二流道包括第一空间，所述第一空间形成于所述阀主体的端部，所述第一空间的内侧壁形成有安装槽，所述安装座卡接装配于所述安装槽以使所述阀主体和所述安装座共同限定出所述工作腔。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述安装座具有多个弹性的安装爪，各所述安装爪卡接装配于所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述安装座还具有支撑部，所述支撑部用于支撑所述阀芯组件，多个所述安装爪与所述支撑部连接且沿所述支撑部周向排布，每个所述安装爪的自由端具有法兰翻边，所述法兰翻边卡接装配于所述安装槽内。

10.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，所述支撑部为板状的支撑部，所述支撑部具有支撑面，各所述安装爪与所述支撑部一体连接，并从所述支撑面朝向同一侧延伸。

11.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，所述支撑部和多个所述安装爪限定出第二空间，所述第二空间与所述第一空间连通以形成所述工作腔。

12.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，至少相邻两个所述安装爪间形成有所述介质流道。

13.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，至少一个所述安装爪与所述第二流道相对的内侧壁具有限位台面。

14.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述第二流道还包括连通孔和连通通道，所述连通孔位于所述连通通道和所述第一空间之间且连通所述连通通道和所述第一空间。

15.根据权利要求6-14中任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯组件包括：阀芯和弹性件，所述弹性件连接在所述工作腔的内侧壁和所述阀芯之间，所述弹性件适于驱动所述阀芯封闭所述第二流道。

16.一种液压组件，其特征在于，包括：

基体，所述基体内具有第一流道；

单向阀，所述单向阀安装于所述第一流道内，所述单向阀为根据权利要求1-15中任一项所述的单向阀。

17.一种液压系统，其特征在于，包括根据权利要求16所述的液压组件。