CN211599638U - 单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单向阀，包括阀体、阀芯和弹簧，阀体具有阀腔、入口和出口，阀芯和弹簧安装在阀腔中，入口与出口位于阀腔的相对端；阀腔中形成有密封口；阀体的外周具有第一环形部和第二环形部，第一环形部用于和安装该单向阀的孔配合并靠近入口设置，第二环形部的外径小于第一环形部的外径并靠近出口设置，且第二环形部设置有连通阀腔的至少一个开口；单向阀处于关闭状态时，阀芯在弹簧的作用下封堵密封口，使开口与入口不相通；单向阀切换到开启状态时，阀芯在外力作用下往压缩弹簧的方向移动并离开密封口，并能够使第二环形部的外部空间、开口、密封口与入口相通。本实用新型的单向阀结构简单，易于制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单向阀。
背景技术
单向阀广泛应用于液压油路中或者机油油路中，用于分离油道并能够使油液单向通过。现有技术中的单向阀通常通过冲压的方式形成一体式的阀体，阀体内形成阀腔，阀体的相对两端分别形成有与阀腔相通的入口和出口。在阀体的阀腔中安装有相应的阀芯、弹簧等结构。阀芯在正常状态下封堵阀腔内的密封口，使得从入口进入阀腔的油液不能通过密封口而进入单向阀下游的油路中。当阀芯受到足够大的压力时，阀芯克服弹簧的作用力并脱离密封口，使得从入口进入阀腔的油液能够进入单向阀下游的油路中。现有技术中均在阀腔中形成油道，该油道在阀芯脱离密封口时使入口和出口相通，以使油液通过单向阀进入下游的油路。然而，在阀腔内部设计油道的方案很难实现阀体体积小与流道面积大之间的平衡。另外，传统冲压加工所得到的阀体的结构强度不高。此外，现有技术通常将单向阀压入需要安装单向阀的孔中，压装过程容易产生金属屑(例如铁屑、铝屑)等问题，影响环境清洁度。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种单向阀，以解决现有技术的单向阀存在的上述问题中的至少一个问题。
一种单向阀，包括阀体、阀芯和弹簧，阀体具有阀腔、入口和出口，阀芯和弹簧安装在阀腔中，入口与出口位于阀腔的相对端；阀腔中形成有密封口；阀体的外周具有第一环形部和第二环形部，第一环形部用于和安装该单向阀的孔配合并靠近入口设置，第二环形部的外径小于第一环形部的外径并靠近出口设置，且第二环形部设置有连通阀腔的至少一个开口；单向阀处于关闭状态时，阀芯在弹簧的作用下封堵密封口，使开口与入口不相通；单向阀切换到开启状态时，阀芯在外力作用下往压缩弹簧的方向移动并离开密封口，并能够使第二环形部的外部空间、所述开口、所述密封口与所述入口相通。
进一步地，阀芯的用于和阀腔滑动配合的区域的轴向长度小于开口的轴向长度。
进一步地，阀腔中安装有阀座，阀座具有中心孔；弹簧夹持在阀芯和阀座之间。
进一步地，阀座具有环形的径向部和自径向部向阀芯突出的环形的轴向部，弹簧套设在轴向部上且其第一端抵靠在径向部上。
进一步地，径向部与阀腔的腔壁螺接；或者，阀腔中安装有卡簧，径向部夹持在弹簧的第一端和卡簧之间。
进一步地，阀芯与阀腔的腔壁通过锥面密封配合或者平面密封配合的方式密封所述密封口。
进一步地，阀芯与阀腔的腔壁之间为平面密封配合，阀芯的中部具有向入口方向突出的锥面部；和/或，阀芯具有向出口方向突出的环形的引导部，弹簧的第二端套设在引导部上。
进一步地，阀芯的密封平面上设置有密封橡胶层；和/或，引导部和/或轴向部上设置有至少一个流通孔，阀芯与阀座抵压接触时，开口通过流通孔与出口相通。
进一步地，阀体一体成型；和/或，第一环形部上设置有外螺纹段。
进一步地，阀体的靠近入口的端部设置有法兰盘，和/或，阀体在入口处设置有旋拧孔。
进一步地，阀体通过压铸或者机加工方式制得；和/或，阀芯为塑料件。
本实用新型提供的单向阀，设置了第一环形部和第二环形部，使得直径大的第一环形部和安装该单向阀的孔配合，并在第二环形部上设置开口，这样，当油液压力推动阀芯离开密封口时，从入口进入阀腔的油液通过密封口、开口进入第二环形部的外部空间，即可以进入了安装该单向阀的孔的位于单向阀下游的油路中。该单向阀充分利用了第二环形部的外部空间，结构简单，降低了单向阀的阀体和阀芯的设计难度和制造难度，并通过尽量小的阀体体积实现了尽量大的流道面积，有利于降低成本以及提高单向阀结构的紧凑性。
附图说明
图1为本申请实施例提供的单向阀的剖视图；
图2为本申请实施例提供的单向阀的立体图；以及
图3为本申请实施例提供的单向阀安装在油路的孔中的剖视图。
具体实施方式
参见图1至图3，示出了本实用新型实施例提供的单向阀的示意图。该单向阀包括阀体1、阀芯2和弹簧3。阀体1具有阀腔10、入口11和出口12，入口11与出口12位于阀腔10的相对端，阀腔10中形成有密封口13。结合已知技术可知，阀芯2和弹簧3安装在阀腔10中，阀芯2可沿阀腔10的腔壁移动，弹簧3夹设在阀芯2和阀腔10中的轴向限位件中，轴向限位件限制弹簧3的往阀腔10外部的移动。弹簧3用于控制单向阀的开启压力。阀芯2在弹簧3的作用下封堵密封口13，以使从入口11进入阀腔10的油液不能通过密封口13向下游流动。只有当从入口11进入的油液的压力足够大时，其施加到阀芯2上的液压力会推动阀芯2往压缩弹簧3的方向移动，阀芯2离开密封口13，此时油液通过密封口13向下游移动。
本实施例中，阀体1的外周具有第一环形部15和第二环形部16。其中，参见图3，第一环形部15用于和安装该单向阀的孔100配合并且靠近入口11设置，第二环形部16的外径小于第一环形部15的外径并且靠近出口12设置。例如孔100具有内螺纹段，则在第一环形部15上相应地设置有外螺纹段，第一环形部15和孔100螺接在一起，该处的螺纹连接还起到密封连接的作用。另外，通过螺纹连接，不仅易于安装，还避免了传统压装过程中产生金属碎屑的问题，可以更好地控制清洁度，使得该单向阀适用于对清洁度要求较高的环境。另外，阀体1还可以通过拆卸螺纹来更好地返工。
本实施例中，参见图3，优选地，在阀体1的靠近入口11的端部还设置有法兰盘101，该法兰盘101可以起到限制第一环形部15的旋拧深度的作用。优选地，阀体1在入口11处还设置有旋拧孔102，旋拧孔102也构成阀腔10的一部分，通过该旋拧孔102可以方便地将阀体1拧入孔100中。
需要说明的是，虽然本实施例中，第一环形部15上设置有外螺纹段，孔100具有内螺纹段，第一环形部15和孔100螺接，并通过法兰盘101限制阀体1在孔100中的旋拧深度，法兰盘101可以是没有配置安装孔的凸缘。可以理解，在其他实施例中，孔100可以是光孔，第一环形部15的表面光滑，法兰盘101上可以设置有安装孔，紧固件穿过法兰盘101的安装孔而将阀体1固定在孔100所在的部件上，孔100所在的部件和法兰盘101之间还可以设置有密封圈。
第二环形部16设置有连通阀腔10的至少一个开口160，参见图2，该开口160类似于矩形，可以具有较大的开口面积。优选地，开口160的数量为多个，例如两个、四个，多个开口160在第二环形部16上沿周向均匀布置。
图1示出了该单向阀的正常关闭状态，其中，阀芯2在弹簧3的作用下封堵密封口13(即，此时阀芯2与阀腔10的腔壁密封配合)，使开口160与入口11不相通，从入口11进入阀腔10的油液不能通过封堵口13而进入封堵口13下游的油路中。当阀芯2受到压缩该弹簧3的外力作用时，也即，油液施加到阀芯2上的液压力足够大时，阀芯2往压缩弹簧3的方向移动并离开密封口13，从而使单向阀处于开启状态，并能够使第二环形部16的外部空间、开口160、密封口13与入口11相通。参考图3，当阀芯2向下移动离开密封口13时，从入口11进入的油液可以通过密封口13和开口160进入孔100中，向单向阀的下游流动。
本实用新型实施例提供的单向阀，设置了第一环形部15和第二环形部16，使得直径大的第一环形部15和安装该单向阀的孔100配合，并在第二环形部16上设置开口160，这样，当油液压力推动阀芯2离开密封口13时，从入口11进入阀腔10的油液通过密封口13、开口160进入第二环形部16的外部空间，即可以进入了安装该单向阀的孔100的位于单向阀下游的油路中。该单向阀充分利用了第二环形部16的外部空间，结构简单，降低了单向阀的阀体1和阀芯2的设计难度和制造难度，并通过尽量小的阀体体积实现了尽量大的流道面积，从而有利于降低成本以及提高单向阀结构的紧凑性。
优选地，本实施例中，参见图1和图3，阀芯2的用于和阀腔10滑动配合的区域23的轴向长度小于开口160的轴向长度。这样，当阀芯2离开密封口13滑动到开口160的区域中时，通过密封口13的油液不仅可以通过位于阀芯2上方的开口160部分直接进入到孔100中，还可以通过位于阀芯2下方的开口160部分进入位于阀芯2下方的阀腔10中，然后通过出口12流出而进入孔100中，从而，在同一径向平面上，获得了较高的流道面积。
优选地，本实施例中示出了安装在阀腔10中用于限位弹簧3的轴向限位件的结构。具体地，在阀腔10中安装有阀座4，弹簧3夹持在阀芯2和阀座4之间，阀座4作为限制弹簧3向阀腔10外移动的轴向限位件使用。阀座4具有中心孔，阀腔10内的油液可以通过阀座4的中心孔、出口12流出阀体1。阀座4可以螺接在阀腔10中，或者如图1所示，阀腔10中安装有卡簧5，阀座4夹持在弹簧3的第一端和卡簧5之间。这样，阀座4和卡簧5可以容易地从阀体1拆卸下来，使得单向阀可以更好地返工。
本实施例中还提供了阀座4的优选实施方式，其中，阀座4具有环形的径向部41和自径向部41向阀芯2突出的环形的轴向部42，弹簧3套设在轴向部42上且弹簧3的第一端抵靠在径向部41上。其中，径向部41夹持在弹簧的第一端和卡簧5之间。当然，在其他实施例中，可以使径向部41直接与阀腔10的腔壁螺接，这时可以不设置卡簧5。
优选地，本实施例中，阀腔10的腔壁与阀芯2之间的密封配合为平面密封配合。即，阀芯2具有密封平面，阀腔10在密封口13处形成的台阶提供了相应的密封平面，阀芯2的密封平面和密封口13处的密封平面对接形成平面密封结构，以密封该密封口13。优选地，在阀芯2的密封平面上设置有密封橡胶层以提高密封性能，该密封橡胶层例如通过硫化橡胶工艺形成在阀芯2的密封平面上。优选地，阀芯2可以为塑料件，这样有利于降低成本。当然，在其他实施例中，阀芯2与阀腔10的腔壁的密封配合可以为锥面密封配合，只要能够提供密封该密封口13的状态即可。
优选地，阀芯2的中部具有向入口11方向突出的锥面部21，这样可以减少流阻。优选地，阀芯2还具有向出口12方向突出的环形的引导部22，弹簧3的第二端套设在引导部22上。引导部22优选地为空心结构，可以减轻重量。阀芯2的处于引导部22的根部的圆形环部与弹簧3的第二端抵压接触，可以保证弹簧3的最大压缩。
优选地，引导部22和/或轴向部42上设置有至少一个流通孔，在阀芯2移动到与阀座4抵压接触时(对应弹簧3的最大压缩)，开口160通过流通孔与出口12相通，此时，油液仍可以通过开口160、流通孔流向出口12。优选地，流通孔可以是设置在引导部22和/或轴向部42上的不封闭孔或者封闭孔。
优选地，阀体1为一体成型件。例如，阀体1通过压铸或者机加工方式制得，这样制得的阀体1相对于传统冲压件具有更高的结构强度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种单向阀，包括阀体(1)、阀芯(2)和弹簧(3)，所述阀体(1)具有阀腔(10)、入口(11)和出口(12)，所述阀芯(2)和所述弹簧(3)安装在所述阀腔(10)中，其特征在于，
所述入口(11)与所述出口(12)位于所述阀腔(10)的相对端；所述阀腔(10)中形成有密封口(13)；所述阀体(1)的外周具有第一环形部(15)和第二环形部(16)，所述第一环形部(15)用于和安装该单向阀的孔(100)配合并靠近所述入口(11)设置，所述第二环形部(16)的外径小于所述第一环形部(15)的外径并靠近所述出口(12)设置，且所述第二环形部(16)设置有连通所述阀腔(10)的至少一个开口(160)；
所述单向阀处于关闭状态时，所述阀芯(2)在所述弹簧(3)的作用下封堵所述密封口(13)，使所述开口(160)与所述入口(11)不相通；
所述单向阀切换到开启状态时，所述阀芯(2)在外力作用下往压缩所述弹簧(3)的方向移动并离开所述密封口(13)，并能够使所述第二环形部(16)的外部空间、所述开口(160)、所述密封口(13)与所述入口(11)相通。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(2)的用于和所述阀腔(10)滑动配合的区域(23)的轴向长度小于所述开口(160)的轴向长度。
3.根据权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述阀腔(10)中安装有阀座(4)，所述阀座(4)具有中心孔；所述弹簧(3)夹持在所述阀芯(2)和所述阀座(4)之间。
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(4)具有环形的径向部(41)和自所述径向部(41)向所述阀芯(2)突出的环形的轴向部(42)，所述弹簧(3)套设在所述轴向部(42)上且其第一端抵靠在所述径向部(41)上。
5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述径向部(41)与所述阀腔(10)的腔壁螺接；或者，所述阀腔(10)中安装有卡簧(5)，所述径向部(41)夹持在所述弹簧(3)的第一端和所述卡簧(5)之间。
6.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(2)与所述阀腔(10)的腔壁通过锥面密封配合或者平面密封配合的方式密封所述密封口(13)。
7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，
所述阀芯(2)与所述阀腔(10)的腔壁之间为平面密封配合，所述阀芯(2)的中部具有向所述入口(11)方向突出的锥面部(21)；
和/或，所述阀芯(2)具有向所述出口(12)方向突出的环形的引导部(22)，所述弹簧(3)的第二端套设在所述引导部(22)上。
8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，
所述阀芯(2)的密封平面上设置有密封橡胶层；
和/或，所述引导部(22)和/或所述轴向部(42)上设置有至少一个流通孔，所述阀芯(2)与所述阀座(4)抵压接触时，所述开口(160)通过所述流通孔与所述出口(12)相通。
9.根据权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(1)一体成型；和/或，所述第一环形部(15)上设置有外螺纹段。
10.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(1)的靠近所述入口(11)的端部设置有法兰盘(101)，和/或，所述阀体(1)在所述入口(11)处设置有旋拧孔(102)。
11.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(1)通过压铸或者机加工方式制得；和/或，所述阀芯(2)为塑料件。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113833968A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-24 | 南阳理工学院 | 助浮式轴承及其使用方法 |
| WO2023284744A1 (zh) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 单向阀及阀岛 |
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- 2019-12-30 CN CN201922453469.1U patent/CN211599638U/zh active Active
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