CN219638992U - 一种电机泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机泵，包括电机、液压泵和溢流阀组，电机与液压泵驱动连接，液压泵上设有第一安装面，液压泵的出油口位于第一安装面上，溢流阀组上设有第二安装面，溢流阀组的进油口位于第二安装面上，第一安装面与第二安装面抵接，液压泵与溢流阀组可拆卸连接，溢流阀组的进油口与液压泵的出油口密封连接。本实用新型的电机泵通过液压泵可以将液压油直接输送至溢流阀组中，从而进入后续液压元件中，相比于传统技术中将液压泵与溢流阀组之间通过软管连接的方式，本实用新型无需采用软管，将溢流阀组直接集成到液压泵上，一方面避免了管路杂乱影响美观，另一方面使得整体结构简洁，节省空间，提高了可维修性。

Description

一种电机泵

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体而言，涉及一种电机泵。

背景技术

工程车辆上的液压系统，通常采用开式液压系统，其中，液压泵的作用是抽出液压油箱的油液，以传递给后续液压元件(例如溢流阀等)。在传统的液压系统中，后续液压元件与液压泵之间通常具有一定的距离，两者之间通过软管连接。但是，软管的连接方式通常需要进行一定的设计，否则会比较杂乱，极易占用空间，同时，软管的通径通常也较大，造成了空间上的浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何减少电机泵占用空间。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电机泵，包括电机、液压泵和溢流阀组，所述电机与所述液压泵驱动连接，所述液压泵上设有第一安装面，所述液压泵的出油口位于所述第一安装面上，所述溢流阀组上设有第二安装面，所述溢流阀组的进油口位于所述第二安装面上，所述第一安装面与所述第二安装面抵接，所述液压泵与所述溢流阀组可拆卸连接，所述溢流阀组的进油口与所述液压泵的出油口密封连接。

可选地，还包括联轴器，所述电机通过所述联轴器与所述液压泵驱动连接。

可选地，还包括钟形罩，所述钟形罩罩设于所述联轴器，且与所述电机和所述液压泵固定连接。

可选地，还包括压力信号阀组，所述液压泵采用负载敏感泵，所述负载敏感泵上设有控制口，所述控制口与所述压力信号阀组连接。

可选地，所述电机采用开关磁阻电机。

可选地，所述液压泵上设有吸油口和卸油口，所述吸油口和所述卸油口用于与液压油箱连接。

可选地，所述第一安装面上设有第一安装孔，所述第二安装面上设有第二安装孔，所述液压泵与所述溢流阀组通过所述第一安装孔和所述第二安装孔螺栓连接。

可选地，四个所述第一安装孔和四个所述第二安装孔分别于所述第一安装面和所述第二安装面上呈矩形阵列布置，所述液压泵的出油口位于四个所述第一安装孔形成的矩形阵列中心处，所述溢流阀组的进油口位于四个所述第二安装孔形成的矩形阵列中心处。

可选地，所述溢流阀组的进油口通过密封圈与所述液压泵的出油口密封连接。

可选地，所述溢流阀组的接头采用铰接式接头。

本实用新型的电机泵将溢流阀组与液压泵可拆卸连接，并且将第一安装面和第二安装面的抵接，将溢流阀组的进油口与液压泵的出油口密封连接，使得液压泵的可以将液压油直接输送至溢流阀组中，从而进入后续液压元件中，相比于传统技术中将液压泵与溢流阀组之间通过软管连接的方式，本实用新型的电机泵无需采用软管，将溢流阀组直接集成到液压泵上，一方面避免了管路杂乱影响美观，另一方面使得整体结构简洁，节省空间，提高了可维修性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的液压泵的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的溢流阀组的下视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的电机泵的三维结构示意图。

附图标记说明：

1、电机；2、液压泵；21、第一安装面；211、第一安装孔；3、溢流阀组；31、第二安装面；311、第二安装孔；4、钟形罩；5、安装座；51、底座；52、固定托。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型实施例提供一种电机泵，包括电机1、液压泵2和溢流阀组3，所述电机1与所述液压泵2驱动连接，所述液压泵2上设有第一安装面21，所述液压泵2的出油口位于所述第一安装面21上，所述溢流阀组3上设有第二安装面31，所述溢流阀组3的进油口位于所述第二安装面31上，所述第一安装面21与所述第二安装面31抵接，所述液压泵2与所述溢流阀组3可拆卸连接，所述溢流阀组3的进油口与所述液压泵2的出油口密封连接。

具体地，结合图1至图3所示，溢流阀组3的下端面(即图中朝向Z轴反方向一端的平面)即为第二安装面31，液压泵2可以采用柱塞泵等，液压泵2的上端面(即图中朝向Z轴正方向一端的平面)即为第一安装面21，第一安装面21和第二安装面31通常为平面，但也可以从安装精度或者可靠性等角度考虑将第一安装面21和第二安装面31设计为凹凸配合的结构，在第一安装面21上设有液压泵2的出油口，在第二安装面31上设有溢流阀组3的进油口，第一安装面21与第二安装面31抵接，溢流阀组3的进油口与液压泵2的出油口对准后密封连接，并将液压泵2与溢流阀组3之间可拆卸连接(可通过销轴或者其他方式实现可拆卸连接)。

本实用新型的电机泵将溢流阀组3与液压泵2可拆卸连接，并且将第一安装面21和第二安装面31抵接，将溢流阀组3的进油口与液压泵2的出油口密封连接，使得液压泵2的可以将液压油直接输送至溢流阀组3中，从而进入后续液压元件中，相比于传统技术中将液压泵2与溢流阀组3之间通过软管连接的方式，本实用新型的电机泵无需采用软管，将溢流阀组3直接集成到液压泵2上，一方面可以避免管路易损坏、连接可靠性较差以及管路杂乱影响美观等问题，另一方面使得整体结构简洁，节省空间，便于维修，提高了可维修性。

可选地，电机泵还包括联轴器，所述电机1通过所述联轴器与所述液压泵2驱动连接。如此，通过联轴器将电机1的动力传递至液压泵2上，以驱动液压泵2运行。

可选地，结合图3所示，电机泵还包括钟形罩4，所述钟形罩4罩设于所述联轴器，且与所述电机1和所述液压泵2固定连接。如此，可以通过钟形罩4保护联轴器、液压泵2的转轴和电机1的转轴，延长了电机泵的使用寿命。

可选地，电机泵还包括压力信号阀组，所述液压泵2采用负载敏感泵(例如开式变量柱塞泵)，所述负载敏感泵上设有控制口，所述控制口与所述压力信号阀组连接。如此，可以通过压力信号阀组将负载压力反馈至液压泵2，进而控制液压泵2输出压力。

可选地，所述电机1采用开关磁阻电机。如此，作为新型的调速电机，开关磁阻电机相比于传统电机，具有调速范围宽、可靠性高的优势。

可选地，所述液压泵2上设有吸油口和卸油口，所述吸油口和所述卸油口用于与液压油箱连接。如此，通过吸油口和卸油口与液压油箱连接形成液压油路。

可选地，所述第一安装面21上设有第一安装孔211，所述第二安装面31上设有第二安装孔311，所述液压泵2与所述溢流阀组3通过所述第一安装孔211和所述第二安装孔311螺栓连接。

结合图1和图2所示，四个第一安装孔211和四个第二安装孔311分别于第一安装面21和第二安装面31上呈矩形阵列布置，液压泵2的出油口位于四个第一安装孔211形成的矩形阵列中心处，溢流阀组3的进油口位于四个第二安装孔311形成的矩形阵列中心处，其中第一安装孔211为螺纹孔，以便螺栓穿过第二安装孔311后与第一安装孔211螺纹连接。

这样，液压泵2与溢流阀组3实现了螺栓连接(可拆卸连接)，保证了两者之间出油口与进油口连接的可靠性，同时便于拆卸，提高了电机泵的可维修性。

可选地，所述溢流阀组3的进油口通过密封圈与所述液压泵2的出油口密封连接。

具体地，结合图2所示，在溢流阀组3的进油口处开设有环形沉槽，密封圈设置于环形沉槽中，液压泵2与溢流阀组3相互可拆卸连接后，第一安装面21抵紧于密封圈，使得密封圈的另一端抵紧于环形沉槽的底壁。这样，可以保证液压泵2与溢流阀组3之间连接的密封性能。

可选地，结合图3所示，电机泵还包括安装座5，所述安装座5包括相互固定连接的底座51和固定托52，所述固定托52装设于所述电机1，固定托52的上端设有半圆形开口，以与电机1的圆柱外形配合，固定托52的下端焊接有底座51，以将整个电机泵安装于相应的设备或系统中。

可选地，结合图2所示，所述溢流阀组3的接头采用铰接式接头。

这样，在将溢流阀组3的铰接式接头与后续液压元件进行管路连接时，可通过转动铰接式接头以适应性地调整角度方向，便于与后续液压元件进行管路连接。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机泵，其特征在于，包括电机(1)、液压泵(2)和溢流阀组(3)，所述电机(1)与所述液压泵(2)驱动连接，所述液压泵(2)上设有第一安装面(21)，所述液压泵(2)的出油口位于所述第一安装面(21)上，所述溢流阀组(3)上设有第二安装面(31)，所述溢流阀组(3)的进油口位于所述第二安装面(31)上，所述第一安装面(21)与所述第二安装面(31)抵接，所述液压泵(2)与所述溢流阀组(3)可拆卸连接，所述溢流阀组(3)的进油口与所述液压泵(2)的出油口密封连接。

2.根据权利要求1所述的电机泵，其特征在于，还包括联轴器，所述电机(1)通过所述联轴器与所述液压泵(2)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的电机泵，其特征在于，还包括钟形罩(4)，所述钟形罩(4)罩设于所述联轴器，且与所述电机(1)和所述液压泵(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的电机泵，其特征在于，还包括压力信号阀组，所述液压泵(2)采用负载敏感泵，所述负载敏感泵上设有控制口，所述控制口与所述压力信号阀组连接。

5.根据权利要求1所述的电机泵，其特征在于，所述电机(1)采用开关磁阻电机。

6.根据权利要求1所述的电机泵，其特征在于，所述液压泵(2)上设有吸油口和卸油口，所述吸油口和所述卸油口用于与液压油箱连接。

7.根据权利要求1所述的电机泵，其特征在于，所述第一安装面(21)上设有第一安装孔(211)，所述第二安装面(31)上设有第二安装孔(311)，所述液压泵(2)与所述溢流阀组(3)通过所述第一安装孔(211)和所述第二安装孔(311)螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的电机泵，其特征在于，四个所述第一安装孔(211)和四个所述第二安装孔(311)分别于所述第一安装面(21)和所述第二安装面(31)上呈矩形阵列布置，所述液压泵(2)的出油口位于四个所述第一安装孔(211)形成的矩形阵列中心处，所述溢流阀组(3)的进油口位于四个所述第二安装孔(311)形成的矩形阵列中心处。

9.根据权利要求1所述的电机泵，其特征在于，所述溢流阀组(3)的进油口通过密封圈与所述液压泵(2)的出油口密封连接。

10.根据权利要求1所述的电机泵，其特征在于，所述溢流阀组(3)的接头采用铰接式接头。