CN219637919U - 一种液压式深基坑安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深基坑加固附属装置技术领域，具体为一种液压式深基坑安全防护装置，包括两块支撑板，所述支撑板之间安装有剪叉支架，所述剪叉支架上设置有动力源，所述剪叉支架水平作用在两块所述支撑板之间，所述剪叉支架的上端转动安装在支撑板的上端，所述剪叉支架的下端通过滑块滑动安装在竖直的滑轨上，所述滑块透过支撑板与升降板固定连接。将本装置放置在基坑底部，继续通过动力源带动支撑板抵接在基坑侧壁上，此时升降板的高度高出基坑，可以避免基坑边缘上的碎石落入基坑内部，对基坑内部的施工人员造成安全隐患，提高本装置的实用性；同时，高出基坑的升降板高过施工人员的腰部，还可防止施工人员掉入基坑，增强施工现场的安全防护。

Description

一种液压式深基坑安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及深基坑加固附属装置技术领域，具体为一种液压式深基坑安全防护装置。

背景技术

在城市建设过程中，需要建设热力、燃气、供水、雨污水、电力等地下综合管线、轨道交通、地下车站的深基坑及部分高层建筑地下车库的地下工程项目，需要对基坑开挖过程中，对基坑侧壁进行工程支护加固。

现有的申请号外为：CN202221587132.5的中国专利，公开了一种深基坑的支护加固结构，包括基础环，基础环的两侧均设置有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端上固定有调节环，调节环的两侧均固定有若干锥形杆一，调节环的两侧均通过固定板转动安装有转轴，转轴上固定有遮挡住锥形杆一的L型板，转轴上固定有齿轮一，调节环的两侧均固定有轨道，轨道上滑动有滑板，滑板固定有与齿轮一啮合的齿条，滑板上开设连通的通孔一和通孔二，通孔一呈倾斜状，通孔二呈竖直状。其结构简单，采用剪叉伸缩原理，大大减小体积，并且可将锥形杆尖端保护起来，防止发生人体受伤和物品损坏。

但是，上述技术方案仍然存在缺点，当基坑较深时，上述的加固结构完全放置在基坑内，而基坑两侧的碎石则有掉落至基坑内的风险，会对基坑内施工人员造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种液压式深基坑安全防护装置，通过设置升降板，所述升降板可随着剪叉支架的工作，实现沿支撑板上下运动，便于将升降板的高度调节超过基坑的坑沿，使升降板达到防止坑沿上的碎石掉落至基坑内的作用，以此提高基坑内施工人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压式深基坑安全防护装置，包括两块支撑板，所述支撑板之间安装有剪叉支架，所述剪叉支架上设置有动力源，所述剪叉支架水平作用在两块所述支撑板之间，所述剪叉支架的上端转动安装在支撑板的上端，所述剪叉支架的下端通过滑块滑动安装在竖直的滑轨上，所述滑块透过支撑板与升降板固定连接。通过剪叉支架将支撑板撑开的同时将升降板向上移动，升降板高出基坑，起到安全防护的作用。

优选的，所述支撑板上开设有便于所述滑块沿所述滑轨上下滑动的透槽。透槽便于滑块带动升降板上下移动。

优选的，同侧的所述滑块设置有两个，两个所述滑块分别与所述升降板的底部两侧活动连接，同侧的两个所述滑块之间通过连杆连接。通过两侧连接，起到结构稳定性的效果。

优选的，所述升降板通过所述滑块安装在支撑板的外侧，所述升降板随滑块沿支撑板外侧上下移动。支撑板外侧的升降板向上移动可以起到安全防护的作用。

优选的，所述支撑板内侧设置有方钢，所述方钢作为加强筋增强所述支撑板的支撑强度。长条形的方钢焊接在支撑板的内侧，起到加强支撑板强度的效果。

优选的，所述支撑板的两侧中部均设置有伸缩支撑腿。伸缩支撑腿可以防止支撑板在使用中向两侧发生倾斜。

优选的，所述支撑板的下端设置有加长腿，所述加长腿沿竖直设置的所述方钢上下调节。通过加长腿可以适应不同基坑的深度。

优选的，所述加长腿的顶端设置有螺杆，与所述加长腿配合的所述方钢的侧面由上而下开设有与螺杆相适配的多个螺孔。通过螺杆与螺孔的配合，实现将长腿的高度调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，本装置竖直吊装至基坑上部时，通过动力源带动剪叉支架张开，此时，位于支撑板上的剪叉支架下端随着滑块在滑轨上向上移动，剪叉支架的下端与滑块之间通过转轴连接，滑块向上移动的同时，与滑块固定连接的升降板沿着支撑板的外侧向上移动，支撑板之间的距离与基坑的宽度差不多时，将本装置放置在基坑底部，继续通过动力源带动支撑板抵接在基坑侧壁上，此时升降板的高度高出基坑，可以避免基坑边缘上的碎石落入基坑内部，对基坑内部的施工人员造成安全隐患，提高本装置的实用性；同时，高出基坑的升降板高过施工人员的腰部，还可防止施工人员掉入基坑，增强施工现场的安全防护。

2、本装置实用性强，可以根据基坑深度的不同，通过将加长腿伸出，然后调节螺杆插入合适的螺孔内，使本装置的高度适应不同基坑的深度，同时螺杆和螺孔的配合便于在实际应用中的操作，可以提高本装置的安装效率，避免加长腿无固定点在相应的竖直方钢上随意滑动，所述加长腿与对应的竖直方钢滑动连接，通过螺纹和螺孔实现加长腿在所对应的竖直方钢上实现固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为单侧支撑板与升降板的结构示意图一；

图5为单侧支撑板与升降板的结构示意图二。

图中：1、支撑板；2、剪叉支架；3、动力源；4、滑块；5、滑轨；6、透槽；7、升降板；8、方钢；9、伸缩支撑腿；10、加长腿；11、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种液压式深基坑安全防护装置，结构如图1-图5所示，包括两块支撑板1，所述支撑板1之间安装有剪叉支架2，所述剪叉支架2上设置有动力源3，所述剪叉支架2水平作用在两块所述支撑板1之间，所述剪叉支架2的上端转动安装在支撑板1的上端，所述剪叉支架2的下端通过滑块4滑动安装在竖直的滑轨5上，所述滑块4透过支撑板1与升降板7固定连接。通过剪叉支架2将支撑板1撑开的同时将升降板7向上移动，升降板7高出基坑，起到安全防护的作用。所述支撑板1上开设有便于所述滑块4沿所述滑轨5上下滑动的透槽6。透槽6便于滑块4带动升降板7上下移动。

支撑板1的顶端两侧分别设置有吊环，便于对本装置实行吊装工作，吊环为现有技术，在此不多做赘述；将本装置竖直吊装至基坑上部时，通过动力源3带动剪叉支架2张开，此时，位于支撑板1上的剪叉支架2下端随着滑块4在滑轨5上向上移动，剪叉支架2的下端与滑块4之间通过转轴连接，滑块4向上移动的同时，与滑块4固定连接的升降板7沿着支撑板1的外侧向上移动，支撑板1之间的距离与基坑的宽度差不多时，将本装置放置在基坑底部，继续通过动力源3带动支撑板1抵接在基坑侧壁上，此时升降板7的高度高出基坑，可以避免基坑边缘上的碎石落入基坑内部，对基坑内部的施工人员造成安全隐患，提高本装置的实用性，增强施工现场的安全防护。

同侧的所述滑块4设置有两个，两个所述滑块4分别与所述升降板7的底部两侧活动连接，同侧的两个所述滑块4之间通过连杆11连接。通过两侧连接，起到结构稳定性的效果。

通过两个滑块4与升降板7的两侧连接，便于同时带动升降板7整体向上移动，避免升降板7上下移动时侧倾，增强装置在使用过程中的结构稳定性。

所述升降板7通过所述滑块4安装在支撑板1的外侧，所述升降板7随滑块4沿支撑板1外侧上下移动。支撑板1外侧的升降板7向上移动可以起到安全防护的作用。有利于升降板7随着支撑安内部的机构做上下移动，起到基坑边缘防落石，以及防止施工人员从基坑边缘坠落至基坑内部的情况。

所述支撑板1内侧设置有方钢8，所述方钢8作为加强筋增强所述支撑板1的支撑强度。长条形的方钢8焊接在支撑板1的内侧，起到加强支撑板1强度的效果。

通过在支撑板1内侧焊接横向和纵向的长条形方钢8，有利于加强支撑板1的支撑强度和整体的刚性，避免支撑板1被挤压变形。

所述支撑板1的两侧中部均设置有伸缩支撑腿9。伸缩支撑腿9可以防止支撑板1在使用中向两侧发生倾斜。

所开挖的基坑具有坡度时，可以通过伸缩支撑腿9对支撑板1进行斜向的支撑，避免本装置因为坡度的原因造成倾倒，进一步的提高本装置在使用中的实用性，增强安全效果。

所述支撑板1的下端设置有加长腿10，所述加长腿10沿竖直设置的所述方钢8上下调节。通过加长腿10可以适应不同基坑的深度。对于不同的基坑，所开挖的深度不同，没通过设置加长腿10便于在基坑较深时加长支撑板1的高度，适应较深的基坑，提高本装置的通用性，适用于不同深度的基坑。

所述加长腿10的顶端设置有螺杆，与所述加长腿10配合的所述方钢8的侧面由上而下开设有与螺杆相适配的多个螺孔。通过螺杆与螺孔的配合，实现将长腿的高度调节。

可以根据基坑深度的不同，通过将加长腿10伸出，然后调节螺杆插入合适的螺孔内，使本装置的高度适应不同基坑的深度，同时螺杆和螺孔的配合便于在实际应用中的操作，可以提高本装置的安装效率，避免加长腿10无固定点在相应的竖直方钢8上随意滑动，所述加长腿10与对应的竖直方钢8滑动连接，通过螺纹和螺孔实现加长腿10在所对应的竖直方钢8上实现固定。螺纹和螺孔的连接方式为现有技术，在此不多做赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种液压式深基坑安全防护装置，包括两块支撑板(1)，所述支撑板(1)之间安装有剪叉支架(2)，所述剪叉支架(2)上设置有动力源(3)，其特征在于，所述剪叉支架(2)水平作用在两块所述支撑板(1)之间，所述剪叉支架(2)的上端转动安装在支撑板(1)的上端，所述剪叉支架(2)的下端通过滑块(4)滑动安装在竖直的滑轨(5)上，所述滑块(4)透过支撑板(1)与升降板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压式深基坑安全防护装置，其特征在于，所述支撑板(1)上开设有便于所述滑块(4)沿所述滑轨(5)上下滑动的透槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种液压式深基坑安全防护装置，其特征在于，同侧的所述滑块(4)设置有两个，两个所述滑块(4)分别与所述升降板(7)的底部两侧活动连接，同侧的两个所述滑块(4)之间通过连杆(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压式深基坑安全防护装置，其特征在于，所述升降板(7)通过所述滑块(4)安装在支撑板(1)的外侧，所述升降板(7)随滑块(4)沿支撑板(1)外侧上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种液压式深基坑安全防护装置，其特征在于，所述支撑板(1)内侧设置有方钢(8)，所述方钢(8)作为加强筋增强所述支撑板(1)的支撑强度。

6.根据权利要求1所述的一种液压式深基坑安全防护装置，其特征在于，所述支撑板(1)的两侧中部均设置有伸缩支撑腿(9)。

7.根据权利要求5所述的一种液压式深基坑安全防护装置，其特征在于，所述支撑板(1)的下端设置有加长腿(10)，所述加长腿(10)沿竖直设置的所述方钢(8)上下调节。

8.根据权利要求7所述的一种液压式深基坑安全防护装置，其特征在于，所述加长腿(10)的顶端设置有螺杆，与所述加长腿(10)配合的所述方钢(8)的侧面由上而下开设有与螺杆相适配的多个螺孔。