CN219864397U - 一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风化花岗岩技术领域，具体为一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架，所述立杆上端一侧设置铰接连接的第一支撑杆，其中第一支撑杆的另一端设置铰接连接的第二支撑杆，所述调节结构包括做功杆与活动杆，其中做功杆的一端贯穿设置内置槽，所述活动杆位于内置槽的内部，通过对本实用的设置，可使得风化花岗岩在深基坑的内部被围护架分开，进而防止其他物品碰撞风化花岗岩，有利于表面风化花岗岩出现碎石的现象，此时则可以对工作人员进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及风化花岗岩技术领域，具体为一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架。
背景技术
风化花岗岩:母岩体遍布裂纹，已完全解体呈碎裂片块状，类似胀裂破碎，碎块用手易折断，用镐可挖掘，扰动后呈碎石及砾砂。剖面上碎裂片、块体易剥落。风化花岗岩颜色以灰黄、褐黄色为主，矿物颜色及硬度变化显著，斜长石风化剧烈，正长石及黑云母基本完好，风化裂隙发育。并且风化花岗岩可以满足地基承载，因此目前在进行隧道施工时，会在基坑的内部布设风化花岗岩。
目前由于风化花岗岩本身的特殊属性，因此当风化花岗岩布设在深基坑内，被其他物体触碰，风化花岗岩会出现碎石滚落的现象，此时这些碎石则会对基坑内部的工作人员带来安全威胁，同时会影响到工作人员的正常工作，进一步的风化花岗岩在深基坑内部的布置质量受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架，所述立杆上端一侧设置铰接连接的第一支撑杆，其中第一支撑杆的另一端设置铰接连接的第二支撑杆，所述调节结构包括做功杆与活动杆，其中做功杆的一端贯穿设置内置槽，所述活动杆位于内置槽的内部。
优选的，所述活动杆的上端设置导向限位槽，其中活动杆一端下侧设置螺钉连接的U形连接框，所述U形连接框的下端中侧设置一体成型的卡位板。
优选的，所述做功杆下端一侧设置焊接连接的增距杆，其中增距杆中端贯穿设置螺接连接的调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿卡位板设置。
优选的，所述调节螺杆的一端套有焊接连接的内卡块，其中调节螺杆的一端设置螺钉连接的外卡块，所述内卡块与外卡块分别位于卡位板的两侧。
优选的，所述做功杆内端中侧设置焊接连接的定位块，其中定位块位于导向限位槽的内部。
优选的，所述做功杆的一端与第一支撑杆进行铰接连接，其中活动杆的一端与第二支撑杆进行铰接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过对本实用的设置，可使得风化花岗岩在深基坑的内部被围护架分开，进而防止其他物品碰撞风化花岗岩，有利于表面风化花岗岩出现碎石的现象，此时则可以对工作人员进行保护；
2、通过对本使用的设置，可使得两个围护架之间的距离进行调节，进而本实用在一定程度上可以适用与不同宽度的基坑上，此外两个围护架之间的连接结构呈现三角形，进而对围护架稳定性进行保证。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型调节结构立体示意图；
图3为本实用新型做功杆半剖立体示意图；
图4为本实用新型图3中的A处放大示意图。
图中：固定底座1、立杆11、护板12、第一支撑杆13、第二支撑杆14、做功杆2、定位块201、内置槽21、活动杆22、导向限位槽23、U形连接框24、卡位板25、增距杆26、调节螺杆2601、内卡块2602、外卡块2603。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括围护架与具有长度锁定调节的调节结构，围护架在设置时位于基坑的两侧，同时围护架位于调节结构的两侧，其中围护架与调节结构之间进行铰接连接，其中围护架包括固定底座1、立杆11与护板12，立杆11焊接固定在固定底座1上端两侧，其中护板12螺钉固定在两个立杆11之间，护板12设置的材料为复合塑料材料，立杆11上端一侧设置铰接连接的第一支撑杆13，第一支撑杆13的下端固定设置L形延伸杆与做功杆2进行铰接连接，其中第一支撑杆13的另一端设置铰接连接的第二支撑杆14，第二支撑杆14下端固定设置第二个L形延伸杆与活动杆22进行铰接连接，第二支撑杆14的另一端与另一个围护架的立杆11进行铰接连接，调节结构包括做功杆2与活动杆22，做功杆2内端中侧设置焊接连接的定位块201，其中定位块201位于导向限位槽23的内部，做功杆2的一端与第一支撑杆13进行铰接连接，其中活动杆22的一端与第二支撑杆14进行铰接连接，其中做功杆2的一端贯穿设置内置槽21，活动杆22位于内置槽21的内部，活动杆22的上端设置导向限位槽23，其中活动杆22一端下侧设置螺钉连接的U形连接框24，U形连接框24的下端中侧设置一体成型的卡位板25，做功杆2下端一侧设置焊接连接的增距杆26，其中增距杆26中端贯穿设置螺接连接的调节螺杆2601，调节螺杆2601的一端贯穿卡位板25设置，调节螺杆2601的一端套有焊接连接的内卡块2602，其中调节螺杆2601的一端设置螺钉连接的外卡块2603，内卡块2602与外卡块2603分别位于卡位板25的两侧。
工作原理：固定底座1、立杆11与护板12形成围护架，可对风化花岗岩进行围护，同时第一支撑杆13与第二支撑杆14可分别对基坑内两侧风化花岗岩进行围护，同时通过内置槽21对活动杆22的滑动，可使得第一支撑杆13与第二支撑杆14之间的角度进行调节，此时则便于调节两个围护架之间的距离，进一步的在活动杆22滑动调节的过程中，定位块201可防止活动杆22从内置槽21的内部拉出，此外活动杆22是调节螺杆2601利用增距杆26来实现滑动的，进而通过操控调节螺杆2601即可实现活动杆22的推动，同时在内卡块2602与外卡块2603的做功下，便于调节螺杆2601的一端在卡位板25上进行转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架，包括围护架与具有长度锁定调节的调节结构，其中围护架与调节结构之间进行铰接连接，其中围护架包括固定底座(1)、立杆(11)与护板(12)，所述立杆(11)焊接固定在固定底座(1)上端两侧，其中护板(12)螺钉固定在两个立杆(11)之间，其特征在于：所述立杆(11)上端一侧设置铰接连接的第一支撑杆(13)，其中第一支撑杆(13)的另一端设置铰接连接的第二支撑杆(14)，所述调节结构包括做功杆(2)与活动杆(22)，其中做功杆(2)的一端贯穿设置内置槽(21)，所述活动杆(22)位于内置槽(21)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架，其特征在于：所述活动杆(22)的上端设置导向限位槽(23)，其中活动杆(22)一端下侧设置螺钉连接的U形连接框(24)，所述U形连接框(24)的下端中侧设置一体成型的卡位板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架，其特征在于：所述做功杆(2)下端一侧设置焊接连接的增距杆(26)，其中增距杆(26)中端贯穿设置螺接连接的调节螺杆(2601)，所述调节螺杆(2601)的一端贯穿卡位板(25)设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架，其特征在于：所述调节螺杆(2601)的一端套有焊接连接的内卡块(2602)，其中调节螺杆(2601)的一端设置螺钉连接的外卡块(2603)，所述内卡块(2602)与外卡块(2603)分别位于卡位板(25)的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架，其特征在于：所述做功杆(2)内端中侧设置焊接连接的定位块(201)，其中定位块(201)位于导向限位槽(23)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于风化花岗岩深基坑的复合围护架，其特征在于：所述做功杆(2)的一端与第一支撑杆(13)进行铰接连接，其中活动杆(22)的一端与第二支撑杆(14)进行铰接连接。
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