CN219637236U - 一种环保型连续热闷钢渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢渣处理技术领域的一种环保型连续热闷钢渣处理系统，包括水池、地坑，所述地坑位于所述水池的右侧，所述水池的内中间处设有水泵，所述地坑的顶部左侧设有活动盖，所述地坑的内腔底部左侧固定连接有车档，所述地坑的内腔底部前后两侧固定连接有钢轨，所述钢轨的顶部之间滑动连接有接渣车，且从左至右依次排列，所述接渣车的顶部固定连接有接渣盆，所述地坑的顶部且位于所述活动盖的右侧设有顶吸罩，且从左至右依次排列，该环保型连续热闷钢渣处理系统，结构设计合理，收尘效果好，避免以往热泼时的蒸汽、烟尘弥漫整个生产厂房污染生产环境，同时保证了起重作业效率，投资小，设备利用率高，节省空间。

Description

一种环保型连续热闷钢渣处理系统

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体为一种环保型连续热闷钢渣处理系统。

背景技术

将炼钢产生的钢渣转运至钢渣处理厂房或车间，钢渣经处理后充分消解、粉化渣中的游离氧化钙、游离氧化镁，使得钢渣中渣钢和尾渣充分分离，从而充分回收渣钢，并且使得尾渣满足建材行业使用。

热泼法

热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。该种方法处理需要3～4天。

渣跨内箱式热泼法

该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽，钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内，翻入槽式箱中，然后浇水冷却。此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。热泼工艺是目前国内外应用比较多的方法(浇水时间24h以上)。

钢渣热闷法

该处理一般要建造热闷池(或热闷罐)，热闷池一般为混凝土结构，分为内壁、外壁、中间设有隔热层；内壁一般为钢坯或厚钢板，热闷池设计有排水系统、排气系统及自动测定温度、压力、流量的装置。热闷时将1650℃左右熔融钢渣直接倾翻在热闷池内；一般分层倾倒钢渣和分层打水预冷却；按工艺要求装好料后扣盖打水热闷至工艺要求时间完成热闷，当分层钢渣摊铺不均匀或分层与冷却不均时会出现爆炸现象。热闷产生的蒸汽由除尘设备处理后统一排放。热闷结束后，用挖掘机将热闷渣铲出，进行多级磁选处理。

水淬法

水淬法是高温液态渣在流出、下降过程中被大流量高压力水分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣在水幕中粒化。由于液态钢渣粘度大，含废钢量高，熔渣水淬时操作不当，易发生爆炸。

风淬法

将液态钢渣流至渣罐内，用吊车吊起渣罐慢慢翻入中间罐内，熔渣从中间罐底部小孔中流出后自由落下，受到设置于下方喷出的高速气流冲击，使钢渣成为颗粒状。该比水淬工艺技术上进步，供水系统简化、水系统基建投资省，成本低，克服水淬时爆炸的不安全因素

滚筒法

高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f－CaO含量小于4％(质量分数，下同)、便于尾渣在建材行业的应用。其缺点为对渣的流动性要求较高、必须是液态稀渣、渣处理率较低、仍有大量的干渣排放、处理时操作不当易产生爆炸现象。

1、专利号CN102191343B《一种熔融钢渣风冷破碎处理装置及方法》(2013.08.14)；该专利提供一种熔融钢渣风冷辊压破碎处理装置及方法，包括辊压破碎室、辊压破碎装置、推渣装置、行走小车和余热回收利用装置；辊压破碎装置和推渣装置沿辊压破碎室两侧台车行走轨道在辊压破碎室内移动。

该专利仅对钢渣进行了风冷破碎处理，并未对钢渣后续处理的热泼和热闷做研究。

2、专利号CN102191342B《一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理系统与方法》(2013.08.14)；包括：辊压破碎处理装置(1)、余热回收利用装置(2)、余热有压自解处理装置(3)和渣罐(4)；其综合处理方法为：将熔融钢渣由渣罐(4)倒入辊压破碎处理装置(1)；供风装置(2-1)向辊压破碎处理装置(1)内鼓入常温空气对熔融钢渣进行冷却；辊压破碎装置(1-2)对大块结壳钢渣进行破碎，同时将底部熔融钢渣翻至表面；风冷与破碎反复进行，直至熔融钢渣被破碎成块状钢渣；热交换后生成的热空气进入余热回收利用装置(2)，用于发电或供暖；块状钢渣经溜槽送入余热有压自解处理装置(3)，对钢渣进行稳定化处理。

该专利结合了辊压破碎处理，同时介绍了辊压破碎后的热闷处理方法；但是在实际使用过程中，建设投资大，实际的热量回收少，设备存在轮换闲置时间长的缺点。

3、专利号CN102230036B《一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法》(2014.05.07)；该专利提供一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法；是一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)倾翻熔融钢渣，渣罐倾翻车将熔融钢渣倾倒于预处理室中；2)辊压破碎，预处理室内的自动喷水装置对熔融钢渣表面喷水冷却并通过辊压破碎机进行辊压破碎；3)推渣，辊压破碎机将预处理室内已冷却的块状高温钢渣推至卸料口入渣槽内；4)转运，转运台车将盛有所述的块状高温钢渣的渣槽转运至余热有压热闷罐；

5)消解，对所述的块状高温钢渣表面喷水产生蒸汽且在交变的蒸汽压力下消解f-CaO、f-MgO使钢渣自解粉化。

该专利对钢渣温度、流动性不加限制并可实现钢渣处理的连续化、设备化、自动化，具有节能、节地、高效、安全的优点。该专利在实际实施过程中，建设投资大，实际的热量回收少，热闷罐为压力容器制造复杂，热闷工序包括：渣槽装入、扣盖、热闷、开盖、取出渣槽等工序长，生产准备辅助时间长，设备存在轮换闲置时间长的缺点。

专利号CN109321697A《用于钢渣热泼的装置和钢渣热泼方法》(2019.02.12)公开了一种用于钢渣热泼的装置和钢渣热泼方法，该用于钢渣热泼的装置包括：渣厢、厢壁和喷水系统；其中，所述厢壁包覆于所述渣厢的周边，所述喷水系统设置于所述渣厢上，且所述喷水系统的出水口均匀覆盖所述渣厢的内部。该用于钢渣热泼的装置克服了现有技术中的热泼工艺占地面积大，工艺不完善的问题，方便了钢渣热泼，钢渣热泼方法可以使得钢渣热泼的更加均匀。

该专利存在热泼蒸汽和粉尘弥漫的环保问题，且装置的利用率底的问题，也不能实线连续作业的问题，该工艺过程以工程机械(破碎机、挖掘机、装载机)作业为主，自动化作业程度低，岗位作业环境差。

专利号CN108239684A《一种转炉钢渣处理新工艺》(2018.07.03)。其工艺步骤为：1)、钢渣热泼：将热融钢渣直接放入热泼渣池中，打水冷却，钢渣与水进行反应；钢渣自解粉化，渣铁分离；2)、把热泼后粉化钢渣由挖掘机抓运至钢渣运输自卸汽车，拉至钢渣筛分、破碎、磁选生产线；3)、钢渣经料斗下筛孔为200mm的格筛上过筛，大于200mm的钢渣通过装载机装到自卸车上，运到落锤破碎间进行破碎，落锤破碎间配有电磁吸盘及落锤，破碎后的渣钢返回炼钢使用，钢渣返回格筛；4)、小于200mm粒级的钢渣经一系列破碎、筛分后，渣钢直接返回炼钢，10～50mm钢渣进入棒磨机进行破碎和剥离，经过电磁自卸除铁器、滚筒磁选机进行两次磁选，粒级＜10mm的磁选粉和粒级＜10mm的尾渣分别进入磁选粉库和尾渣库。本发明最终达到渣钢TFe的品位在85％以上，尾渣中金属铁含量小于2％。

该专利仍然采用热泼池处理工艺，该工艺过程以工程机械(破碎机、挖掘机、装载机)作业为主，自动化作业程度低，岗位作业环境差。

专利号CN111593148B《一种转炉冶炼固废钢渣热泼法处理系统及处理方法》(2021.09.24)该发明涉及一种转炉冶炼固废钢渣热泼法处理系统及处理方法，包括支撑架、储水箱、除热装置和运输装置，所述的支撑架上端通过支撑柱安装有储水箱，储水箱下端通过波纹管连接有除热装置。该发明可以解决现有的设备在针对转炉冶炼固废钢渣进行除热时，不能对固废钢渣进行少数多次的除热处理，易出现由于固废钢渣过多导致固废钢渣除热不完全的现象，从而降低了固废钢渣的除热效率，同时不能通过清水对固废钢渣进行除热处理，从而降低固废钢渣除热的效率，并且，在对固废钢渣除热时不能将固废钢渣进行分散，从而降低了固废钢渣与清水的接触面积，降低了固废钢渣的扇热空间，降低了固废钢渣的散热效果等问题。

1、目前国内外钢渣直接热泼或热闷处理时，大块渣不容易破碎，热泼钢渣时蒸汽、粉尘弥漫整个车间，热泼和热闷时间过长，以工程机械作业为主，自动化作业程度低，岗位作业环境差。

2、当采用辊压风冷和热闷技术时，虽然能解决大块渣不容易破碎，提升自动化作业程度，岗位作业环境，但是投资造价高，设备利用率低，厂房占地面积大。为此我们提出了一种环保型连续热闷钢渣处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型连续热闷钢渣处理系统，以解决上述背景技术中提出了大块渣不容易破碎，热泼钢渣时蒸汽、粉尘弥漫整个车间，热泼和热闷时间过长，以工程机械作业为主，自动化作业程度低，岗位作业环境差，投资造价高，设备利用率低，厂房占地面积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型连续热闷钢渣处理系统，包括水池和地坑，所述地坑位于所述水池的右侧，所述水池的内中间处设有水泵，所述地坑的顶部左侧设有活动盖，所述地坑的内腔底部左侧固定连接有车档，所述地坑的内腔底部前后两侧固定连接有钢轨，所述钢轨的顶部之间滑动连接有接渣车，且从左至右依次排列，所述接渣车的顶部固定连接有接渣盆，所述地坑的顶部且位于所述活动盖的右侧设有顶吸罩，且从左至右依次排列，所述顶吸罩的顶部固定连接有除尘支管，所述除尘支管的中间段通过法兰固定连接有通风阀门，所述顶吸罩的底部固定连接有打水雾化装置，所述打水雾化装置顶部固定连接有供水管，所述供水管与所述水泵的输出端相连通，所述地坑的顶部内嵌有预埋钢件，所述顶吸罩固定连接在所述预埋钢件的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述地坑的内腔右侧设有卷闸门，所述地坑的顶部右侧固定连接有卷扬提升系统，所述卷扬提升系统通过钢绳与所述卷闸门固定连接，所述地坑的顶部且位于所述卷扬提升系统的右侧设有急剧冷床作业区，所述急剧冷床作业区的底部设有卸料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述地坑的内腔底部右侧且位于最右侧所述接渣车的下方固定连接有凸榫，所述凸榫的之间固定连接有升降平台，所述升降平台的底部固定连接有销轴，所述销轴的底部固定连接有升降液压缸，所述销轴的外侧固定连接有卡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述地坑的底部且位于最右侧所述接渣车的右侧设有水平顶推头，所述水平顶推头的右侧壁固定连接有水平顶推液压缸，所述水平顶推液压缸的底部转动连接有水平液压缸底座，所述水平液压缸底座的底部固定连接在所述地坑的底部，所述地坑的底部且位于所述水平液压缸底座的右侧固定连接有液压站，所述液压站通过油管与所述水平顶推液压缸和升降液压缸相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接渣车的底部左右两侧前侧和所述地坑的底部右侧前侧固定连接有红外线传感器，所述地坑的顶部且位于急剧冷床作业区的右侧固定连接有吊装导引标识，所述地坑的顶部且位于所述吊装导引标识的内侧安装有监控摄像头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述急剧冷床作业区的顶部前侧设有钢渣破碎车，所述急剧冷床作业区的顶部且位于所述钢渣破碎车的前侧设有钢渣倾翻车，所述地坑的内腔底部设有排水沟，且从前往后依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该环保型连续热闷钢渣处理系统，能适应炼钢生产的间断作业，热泼渣设施无闲置浪费，可控制每个子过程的热泼打水量，避免打水浪费，同时能避免钢渣含水率过大的情况，上部设置顶吸罩，收尘效果好，避免以往热泼时的蒸汽、烟尘弥漫整个生产厂房污染生产环境。

2、该环保型连续热闷钢渣处理系统，接渣车的移动完全依靠液压缸的推力，车与车之间靠支撑传力，减少了以前接渣车的减速机、电机等电气设备；所以接渣车能适用于热闷打水过程，同时保证了起重作业效率，投资小，设备利用率高，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型连续热闷钢渣处理系统的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保型连续热闷钢渣处理系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保型连续热闷钢渣处理系统的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环保型连续热闷钢渣处理系统的局部剖视结构示意图。

图中：1、水池；2、水泵；3、活动盖；4、车档；5、钢轨；6、地坑；7、接渣盆；8、接渣车；9、顶吸罩；10、除尘支管；11、通风阀门；12、打水雾化装置；13、供水管；14、预埋钢件；15、卷闸门；16、卷扬提升系统；17、急剧冷床作业区；18、卸料口；19、凸榫；20、升降平台；21、销轴；22、升降液压缸；23、卡板；24、水平顶推头；25、水平顶推液压缸；26、水平液压缸底座；27、液压站；28、红外线传感器；29、吊装导引标识；30、监控摄像头；31、钢渣破碎车；32、钢渣倾翻车；33、排水沟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种环保型连续热闷钢渣处理系统，收尘效果好，避免以往热泼时的蒸汽、烟尘弥漫整个生产厂房污染生产环境，同时保证了起重作业效率，投资小，设备利用率高，节省空间，请参阅图1，包括水池1和地坑6；

请再次参阅图1，水池1的内中间处设有水泵2，地坑6的顶部左侧设有活动盖3，地坑6的内腔底部左侧固定连接有车档4，地坑6的内腔底部前后两侧固定连接有钢轨5，钢轨5的顶部之间滑动连接有接渣车8，且从左至右依次排列，接渣车8的顶部固定连接有接渣盆7，地坑6的顶部且位于活动盖3的右侧设有顶吸罩9，且从左至右依次排列，顶吸罩9的顶部固定连接有除尘支管10，除尘支管10的中间段通过法兰固定连接有通风阀门11，顶吸罩9的底部固定连接有打水雾化装置12，打水雾化装置12顶部固定连接有供水管13，供水管13与水泵2的输出端相连通，地坑6的顶部内嵌有预埋钢件14，顶吸罩9固定连接在预埋钢件14的顶部；

综上所述，能适应炼钢生产的间断作业，热泼渣设施无闲置浪费，可控制每个子过程的热泼打水量，避免打水浪费，同时能避免钢渣含水率过大的情况，上部设置顶吸罩9，收尘效果好，避免以往热泼时的蒸汽、烟尘弥漫整个生产厂房污染生产环境。

请再次参阅图1，地坑6的内腔右侧设有卷闸门15，地坑6的顶部右侧固定连接有卷扬提升系统16，卷扬提升系统16通过钢绳与卷闸门15固定连接，地坑6的顶部且位于卷扬提升系统16的右侧设有急剧冷床作业区17，急剧冷床作业区17的底部设有卸料口18，地坑6的内腔底部右侧且位于最右侧接渣车8的下方固定连接有凸榫19，凸榫19的之间固定连接有升降平台20，升降平台20的底部固定连接有销轴21，销轴21的底部固定连接有升降液压缸22，销轴21的外侧固定连接有卡板23，地坑6的底部且位于最右侧接渣车8的右侧设有水平顶推头24，水平顶推头24的右侧壁固定连接有水平顶推液压缸25，水平顶推液压缸25的底部转动连接有水平液压缸底座26，水平液压缸底座26的底部固定连接在地坑6的底部，地坑6的底部且位于水平液压缸底座26的右侧固定连接有液压站27，液压站27通过油管与水平顶推液压缸25和升降液压缸22相连通，接渣车8的底部左右两侧前侧和地坑6的底部右侧前侧固定连接有红外线传感器28，地坑6的顶部且位于急剧冷床作业区17的右侧固定连接有吊装导引标识29，地坑6的顶部且位于吊装导引标识29的内侧安装有监控摄像头30，急剧冷床作业区17的顶部前侧设有钢渣破碎车31，急剧冷床作业区17的顶部且位于钢渣破碎车31的前侧设有钢渣倾翻车32，地坑6的内腔底部设有排水沟33，且从前往后依次排列，地坑6位于水池1的右侧。

综上所述，接渣车8的移动完全依靠液压缸的推力，车与车之间靠支撑传力，减少了以前接渣车8的减速机、电机等电气设备；所以接渣车8能适用于热闷打水过程，同时保证了起重作业效率，投资小，设备利用率高，节省空间。

在具体的使用时，本技术领域人员在对钢渣进行处理时，地坑6右侧的水平顶推液压缸25收缩回极限位置，利用起重机连接吊具，将接渣车8吊运至右侧的地坑6入口，并利用吊装导引标识29完成与升降平台20的初步定位，将接渣车8继续吊运至离坑底一定距离时，操作升降平台20上升开关，使得升降液压缸22将升降平台20顶推到最大位置，通过坑底的监控摄像头30反馈的图像查看升降平台20的圆锥销与接渣车8的圆台定位孔的对正情况，当没对正时，信号工指挥行车工微调，对正后光电开关会发出对正信号，通过图像和光电信号确认对正后，指挥行车工将接渣车8停放在升降平台20上，接渣车8稳固放置于升降平台20后，信号工指挥行车司机操作起重机使得吊具与接渣车8吊轴分离，操作升降平台20下降开关，升降液压缸22强制回缩，升降平台20下降过程中固定了接渣车8的下降轨迹，使得接渣车8得钢轮正好与钢轨5接触，同时升降液压缸22完全缩回后升降平台20的凸榫19顶部和接渣车8的圆台完之间有一定的运动间隙，保证后续接渣车8能沿着钢轨5运动，起重机使用前述吊具将接渣盆7按常规起重方式吊放在接渣车8上，操作水平顶推液压缸25顶推接渣车8，此时接渣车8和接渣盆7一并沿着坑底钢轨5向卸料口18移动，以此类推当水平顶推液压缸25完成第二次顶推时右侧的第二个接渣车8正好位于卸料口18下部——新放入的第二个接渣车8推着第一个接渣车8至卸料口18正下方，同时钢渣由运输车运至钢渣处理厂房后，由桥式起重机将渣盆吊装至倾翻车上，倾翻车将1300℃的熔融钢渣倾倒在急剧冷床作业区17上，钢渣破碎车31来回碾压钢渣并同时打水，经过碾压破碎钢渣粒度破碎至,300mm以下，经过喷雾冷却钢渣温度急剧冷却至600-800℃左右，钢渣破碎车31破碎车将600～800℃固态钢渣推入卸料口18，固态钢渣经过卸料口18掉落进接渣盆7内，第一个放入地坑6的接渣盆7及右侧第二个接渣盆7接满钢渣后，继续在地坑6入口放入第三个和第四个接渣车8和接渣盆7，提升卷闸门15，将第右侧四个带有接渣盆7的接渣车8顶推至热闷区域就位，就位后将卷闸门15放下，将热闷区域半密封，该区域的每个接渣盆7上部设置有顶吸罩9，顶吸罩9内有打水雾化装置12，雾化水滴不断均匀的落入接渣车8上部的接渣盆7中；接渣盆7中的钢渣与冷却水接触迅速粉化；产生的热蒸汽和粉尘经过上部顶吸罩9收集后由除尘系统处理，多余的闷渣水经过小孔流到地坑6底部，随着带有接渣盆7的接渣车8间歇式的向左移动，接渣盆7中的钢渣也不断冷却，需要的打水量也不断降低，产生的蒸汽也逐步减少，最终通过合理的控制每个顶吸罩9的打水量和除尘支管10上的通风阀门11控制每个工位的通风量，确保蒸汽、粉尘不外泄，随着右侧带有接渣盆7的接渣车8不断的进入地坑6，第一个带有接渣盆7的接渣车8将达到位于地坑6左侧水池1旁的地坑6出口完成热闷，热闷结束后，移动活动盖3，采用起重机将左侧的第一个接渣盆7吊运出地坑6，再将接渣车8吊出地坑6完成一个热闷循环生产工作，顶吸罩9内部打水时，部分雾化冷却水落入坑底，坑底设有排水沟33，将坑底的集水汇集至左侧的水池1中以便于重复利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型连续热闷钢渣处理系统，其特征在于：包括水池(1)和地坑(6)，所述地坑(6)位于所述水池(1)的右侧，所述水池(1)的内中间处设有水泵(2)，所述地坑(6)的顶部左侧设有活动盖(3)，所述地坑(6)的内腔底部左侧固定连接有车档(4)，所述地坑(6)的内腔底部前后两侧固定连接有钢轨(5)，所述钢轨(5)的顶部之间滑动连接有接渣车(8)，且从左至右依次排列，所述接渣车(8)的顶部固定连接有接渣盆(7)，所述地坑(6)的顶部且位于所述活动盖(3)的右侧设有顶吸罩(9)，且从左至右依次排列，所述顶吸罩(9)的顶部固定连接有除尘支管(10)，所述除尘支管(10)的中间段通过法兰固定连接有通风阀门(11)，所述顶吸罩(9)的底部固定连接有打水雾化装置(12)，所述打水雾化装置(12)顶部固定连接有供水管(13)，所述供水管(13)与所述水泵(2)的输出端相连通，所述地坑(6)的顶部内嵌有预埋钢件(14)，所述顶吸罩(9)固定连接在所述预埋钢件(14)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种环保型连续热闷钢渣处理系统，其特征在于：所述地坑(6)的内腔右侧设有卷闸门(15)，所述地坑(6)的顶部右侧固定连接有卷扬提升系统(16)，所述卷扬提升系统(16)通过钢绳与所述卷闸门(15)固定连接，所述地坑(6)的顶部且位于所述卷扬提升系统(16)的右侧设有急剧冷床作业区(17)，所述急剧冷床作业区(17)的底部设有卸料口(18)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型连续热闷钢渣处理系统，其特征在于：所述地坑(6)的内腔底部右侧且位于最右侧所述接渣车(8)的下方固定连接有凸榫(19)，所述凸榫(19)的之间固定连接有升降平台(20)，所述升降平台(20)的底部固定连接有销轴(21)，所述销轴(21)的底部固定连接有升降液压缸(22)，所述销轴(21)的外侧固定连接有卡板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型连续热闷钢渣处理系统，其特征在于：所述地坑(6)的底部且位于最右侧所述接渣车(8)的右侧设有水平顶推头(24)，所述水平顶推头(24)的右侧壁固定连接有水平顶推液压缸(25)，所述水平顶推液压缸(25)的底部转动连接有水平液压缸底座(26)，所述水平液压缸底座(26)的底部固定连接在所述地坑(6)的底部，所述地坑(6)的底部且位于所述水平液压缸底座(26)的右侧固定连接有液压站(27)，所述液压站(27)通过油管与所述水平顶推液压缸(25)和升降液压缸(22)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种环保型连续热闷钢渣处理系统，其特征在于：所述接渣车(8)的底部左右两侧前侧和所述地坑(6)的底部右侧前侧固定连接有红外线传感器(28)，所述地坑(6)的顶部且位于急剧冷床作业区(17)的右侧固定连接有吊装导引标识(29)，所述地坑(6)的顶部且位于所述吊装导引标识(29)的内侧安装有监控摄像头(30)。

6.根据权利要求2所述的一种环保型连续热闷钢渣处理系统，其特征在于：所述急剧冷床作业区(17)的顶部前侧设有钢渣破碎车(31)，所述急剧冷床作业区(17)的顶部且位于所述钢渣破碎车(31)的前侧设有钢渣倾翻车(32)，所述地坑(6)的内腔底部设有排水沟(33)，且从前往后依次排列。