CN219636774U - 滑轮装置和起重机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种滑轮装置和起重机，滑轮装置包括滑轮(1)和支架(2)及单向间歇运动机构(3)，单向间歇运动机构(3)包括彼此铰接的第一连接臂(31)和第二连接臂(33)，第一连接臂(31)和第二连接臂(33)其一者连接滑轮(1)，另一者固接支架(2)，其中，第一连接臂(31)上设置有齿状结构(311)，第二连接臂(33)上设置有和齿状结构(311)单向止逆的止逆爪组件(32)以使得第一连接臂(31)和第二连接臂(33)单向止逆。本申请的滑轮装置，不需要拆卸用于安装滑轮的销轴即可实现滑轮在运输状态和工作状态间便捷切换。

Description

滑轮装置和起重机

技术领域

本申请涉及起重机技术领域，具体涉及一种滑轮装置和起重机。

背景技术

塔机起重臂臂根处布置有起升滑轮进行起升钢丝绳换向，随着塔机吨位增加，配套钢丝绳的规格增大，滑轮直径随之变大。对于大吨位起重机，由于起重臂和位于起重臂根部的滑轮尺寸较大，为了便于运输，通常将该滑轮设计成可拆式，通过拆装实现在运输状态和工作状态间的切换以解决运输问题。

现有技术方案通常通过将滑轮耳板和连接板设计为销轴连接，并配有两只同规格销轴，滑轮耳板和连接板开设有多组孔，通过销轴与不同孔的组合搭配实现运输状态和工作状态的切换。现有技术每次切换状态时需先将销轴和滑轮拆下，调整滑轮布置方向后再将销轴重新安装，除了切换状态不便外，起重臂弦杆上多布置有腹杆等支撑，销轴拆装的空间受限造成操作不便。

因此，需要研发一种新的滑轮装置，不需要拆卸用于安装滑轮的销轴，即可实现运输状态和工作状态间便捷切换。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决大型塔机起重臂根部滑轮在工作状态和运输装态间切换困难的问题。有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种滑轮装置，该滑轮装置可以实现滑轮在工作状态和运输状态间切换时不用拆卸滑轮。

为了解决上述问题，第一方面，本申请提供一种滑轮装置该滑轮装置包括滑轮和支架及单向间歇运动机构，单向间歇运动机构包括彼此铰接的第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂和第二连接臂其一者连接滑轮，另一者固接支架，其中，第一连接臂上设置有齿状结构，第二连接臂上设置有和齿状结构单向止逆的止逆爪组件以使得第一连接臂和第二连接臂单向止逆。

又一种实施例中，第一连接臂和第二连接臂通过第一转轴铰接，齿状结构位于第一连接臂远离地面的一侧，齿状结构的齿尖指向第一连接臂远离第一转轴的一端。

又一种实施例中，第一连接臂包括沿滑轮的轴线方向间隔布置的两个第一耳板，每个第一耳板上设置有至少一个齿状结构。

又一种实施例中，止逆爪组件包括逆止销轴和约束逆止销轴运动的腰形孔,第二连接臂包括沿滑轮的轴线方向间隔布置的两个第二耳板，至少一对腰形孔分别形成在两个第二耳板上，逆止销轴的两端活动的安装在一对腰形孔中。

又一种实施例中，腰形孔位于第二连接臂远离地面的一侧。

又一种实施例中，两个第二耳板分别位于第一连接臂在滑轮的轴向两侧。

又一种实施例中，支架包括与滑轮的轴线平行的弦杆，第二连接臂和第一连接臂中连接支架的一者与弦杆垂直。

又一种实施例中，包括挡绳组件,挡绳组件包括与滑轮轴线平行延伸的挡绳杆及连接在挡绳杆两端的至少两个挡绳杆安装臂。

本申请第二方面提供一种臂架，包括臂架本体、滑轮和连接机构，滑轮通过连接机构与臂架本体连接，滑轮具有第一工作位置和第二工作位置，在处于第一工作位置时，滑轮位于臂架本体围成的空间内，在处于第二工作位置时，滑轮的至少部分位于臂架本体围成的空间外侧。

又一种实施例中，上述的滑轮装置通过支架安装在臂架本体的根部，其中，支架形成在臂架本体上，滑轮的轴线垂直于臂架本体的长度延伸方向。本申请第三方面提供一种起重机，该起重机包括上述的臂架。

通过以上设置，本申请通过设置滑轮装置，经第一连接臂和第二连接臂铰接，第一连接臂和第二连接臂其中之一连接滑轮，其中之另一固接支架，这样，通过第一连接臂和第二连接臂折叠达到滑轮在工作状态和运输状态间切换，从而在运输时不需要将滑轮从支架上拆卸下来，实现了便捷的将滑轮在工作状态和运输状态的切换，节约了时间和人力。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种滑轮装置在运输状态下的结构示意图。

图2为图1所示的滑轮装置在工作状态下的结构示意图。

图3为图1中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更方便的了解本申请，下面根据具体实施例并结合附图描述本申请。

第一方面，参见图1-图3所示，本申请提供一种滑轮装置,该滑轮装置包括滑轮1和支架2及单向间歇运动机构3，单向间歇运动机构3包括彼此铰接的第一连接臂31和第二连接臂33，第一连接臂31和第二连接臂33其一者连接滑轮1，另一者固接支架2，其中，第一连接臂31上设置有齿状结构311，第二连接臂33上设置有和齿状结构311单向止逆的止逆爪组件32以使得第一连接臂31和第二连接臂33单向止逆。通过设置单向间歇运动机构3，使得第一连接臂31和第二连接臂33在折叠和打开的状态间切换能够实现滑轮1在工作状态和运输状态间轻松切换，当需要打开第一连接臂31和第二连接臂33时，将止逆爪组件32和齿状结构311脱开即可，当需要折叠第一连接臂31和第二连接臂33时，将第一连接臂31和第二连接臂33相互靠近，止逆爪组件32和齿状结构311接触并从齿状结构311远离齿槽312的一侧经齿根逐渐向齿尖移动最后翻过齿尖后进入齿槽312中实现和齿状结构311啮合从而起到单向逆止的作用，使得第一连接臂31和第二连接臂33折叠在一起而不会脱开，达到了将滑轮1收起的目的，从而在运输时不需要滑轮1从支架2上拆卸下来。实现了便捷的将滑轮1在工作状态和运输状态的切换，节约了时间和人力物力。

又一种实施例中，参考图1-图2所示，第一连接臂31和第二连接臂33通过第一转轴5铰接，齿状结构311位于第一连接臂31远离地面的一侧，齿状结构311的齿尖指向第一连接臂31远离第一转轴5的一端。通过将齿状结构311设置在第一连接臂31远离地面的一侧，这样，在第一连接臂31和第二连接臂33折叠时，以可以利用止逆爪组件32的自重使得止逆爪组件32和齿状结构311啮合。

其中，止逆爪组件32包括逆止销轴321和约束逆止销轴321运动的腰形孔322，参见图2所示。当第一连接臂31和第二连接臂33折叠时，逆止销轴321和齿状结构311在齿状结构311的根部先接触，然后在腰形孔322和齿状结构311的共同作用下，逆止销轴321沿着齿状结构311远离齿槽312的一侧从齿根向齿尖移动，随着第一连接臂31和第二连接臂33继续折叠，逆止销轴321翻过齿状结构311的齿尖后在自重的作用下落入齿槽312中。

在本申请中，齿槽312远离齿状结构311的一侧壁为直壁，该直壁从第一转轴5向远离第一转轴5的一侧倾斜，这样，当需要将逆止销轴321从齿槽312中移除时，继续折叠第一连接臂31和第二连接臂33可使得逆止销轴321沿齿槽312的底部沿着上述直壁向上移动，当逆止销轴321移动到高于齿状结构311的齿尖位置时，工作人员可手动将逆止销轴321从齿槽312移动至齿状结构311远离齿槽312的一侧，从而解除了逆止销轴321和齿状结构311啮合，使滑轮1处于工作状态。上述直壁还可以设置为弧形壁，该弧形壁向齿状结构311凸起，以在第一连接臂31和第二连接臂33折叠时逆止销轴321能够从齿槽312中自动脱出。

又一种实施例中，第一连接臂31包括沿滑轮1的轴线方向间隔布置的两个第一耳板313，每个第一耳板313上设置有至少一个齿状结构311，参见图3所示。

又一种实施例中，第二连接臂33包括沿滑轮1的轴线方向间隔布置的两个第二耳板331，至少一对腰形孔322分别形成在两个第二耳板331上，逆止销轴321的两端活动的安装在一对腰形孔322中。这样，在第一连接臂31和第二连接臂33进行折叠时逆止销轴321能够在腰形孔322和齿状结构311的共同作用下沿腰形孔322的长度方向移动。

又一种实施例中，两个第二耳板331分别位于第一连接臂31在滑轮1的轴向两侧。

又一种实施例中，第一连接臂31包括垂直连接两个第一耳板313的筋板314，筋板314位于第一连接臂31靠近第二连接臂33的一端，以防止第一耳板313沿滑轮1的轴线方向变形而影响齿状结构311和逆止销轴321的啮合。

又一种实施例中，腰形孔322位于第二连接臂33远离地面的一侧。通过这样设置，可以实现利用逆止销轴321的自重实现逆止销轴321和齿状结构311的啮合，实现单向止逆。

为了实现第一连接臂31和第二连接臂33顺利折叠，腰形孔322设置为长圆孔，即腰形孔322的内壁包括彼此平行且为平面的两侧壁及位于两侧壁两端部的弧形面。

腰形孔322可为通孔，也可以为盲孔。根据需要，腰形孔322也可以采用在其长度方向延伸的两侧壁为曲面的孔。其中，腰形孔322长度方向与腰形孔322的中心线垂直。

又一种实施例中，如图1-图2所示，腰形孔322为盲孔，盲孔的开口位于第二连接臂33的靠近第一连接臂31的一侧，逆止销轴321的两端位于两个第二连接臂33之间。

又一种实施例中，第一连接臂31和第二连接臂33的位置关系如图1-图3所示，此时腰形孔322采用盲孔，腰形孔322的开口也可以设置为位于第二连接臂33远离第一连接臂31的一侧，逆止销轴321的两端位于两个第二连接臂33的外部，逆止销轴321的两端设置有钩头，逆止销轴321通过钩头安装在腰形孔322中。

又一种实施例中，参考图1和图2所示，支架2包括与滑轮1的轴线平行的弦杆21，第二连接臂33和第一连接臂31中连接支架2的一者与弦杆21垂直，这样可以保证滑轮1的轴向和弦杆21平行。

又一种实施例中，包括挡绳组件4,挡绳组件4包括与滑轮1轴线平行延伸的挡绳杆41及连接在挡绳杆41两端的至少两个挡绳杆安装臂42。

又一种实施例中，挡绳杆安装臂42包括沿滑轮1的径向延伸的主体部及从主体部靠近滑轮1中心的一端向两侧延伸的加强耳，加强耳与主体部位于同一平面内。

又一种实施例中，两个加强耳分布在主体部的两侧并与主体部垂直。

在图1-图3所示的实施例中，滑轮1和第一连接臂31通过第二转轴6铰接。齿状结构311设置在第一连接臂31上，腰形孔322形成在第二连接臂33上，逆止销轴321安装在腰形孔322中。第二连接臂33垂直连接弦杆21。

在另一些实施例中，附图中未展示，第二连接臂33和滑轮1铰接，第一连接臂31和支架2固接。此时，齿状结构311仍然设置在第一连接臂31上，腰形孔322仍然形成在第二连接臂33上，逆止销轴321安装在腰形孔322中。

在本申请实施例中，第二连接臂33上可以设置为具有多对成对使用的腰形孔322，逆止销轴321的两端直接插入成对使用的两个腰形孔322中。

本申请第二方面提供一种臂架，包括臂架本体、滑轮1和连接机构3，滑轮1通过连接机构3与臂架本体连接，滑轮1具有第一工作位置和第二工作位置，在处于第一工作位置时，滑轮1位于臂架本体围成的空间内；在处于第二工作位置时，滑轮1的至少部分位于臂架本体围成的空间外侧。当滑轮1位于第二工作位置时，臂架处于工作状态，此时可正常工作；当滑轮1位于第一工作位置时，臂架处于运输状态，此时，由于滑轮1位于臂架本体围成的空间内，因此缩小了臂架的运输体积，从而可以防止臂架超出各种运输限界，实现大型臂架运输。该臂架具有上述滑轮装置的技术优势，在此不再赘述。

又一种实施例中，上述的滑轮装置通过支架2安装在臂架本体的根部，其中，支架2形成在臂架本体上，滑轮1的轴线垂直于臂架本体的长度延伸方向。在该实施例中，第一连接臂31和第二连接臂33其中之一通过支架2安装在臂架本体上，其中之另一连接滑轮1。

在本申请实施例中，臂架本体包括沿臂架本体的长度方向延伸的两个第一主梁7，弦杆21垂直连接在两个第一主梁7之间并位于臂架的根部。第一连接臂31和第二连接臂33其一者垂直连接弦杆21，另一者和滑轮1转动连接。

臂架本体还包括与第一主梁7平行的至少一个第二主梁及连接在第一主梁7与第二主梁间的腹杆8。

进一步的，臂架上设置有钢丝绳，钢丝绳围绕成环，该环的两端分别从滑轮1和位于臂架悬臂端的前端滑轮绕过，在工作状态，滑轮1在该钢丝绳的作用下处于如图2所示的受力平衡状态(图2中未显示钢丝绳)。

本申请第三方面提供一种起重机，该起重机包括上述的臂架。该起重机具有上述臂架的技术优势，在此不再赘述。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单向(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b，或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a-b，a-c，b-c或a-b-c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滑轮装置，其特征在于，包括滑轮(1)和支架(2)及连接机构(3)，所述连接机构(3)包括彼此铰接的第一连接臂(31)和第二连接臂(33)，所述第一连接臂(31)和所述第二连接臂(33)其一者连接所述滑轮(1)，另一者固接所述支架(2)，其中，所述第一连接臂(31)上设置有齿状结构(311)，所述第二连接臂(33)上设置有和所述齿状结构(311)单向止逆的止逆爪组件(32)以使得所述第一连接臂(31)和所述第二连接臂(33)单向止逆。

2.根据权利要求1所述的滑轮装置，其特征在于，所述第一连接臂(31)和所述第二连接臂(33)通过第一转轴(5)铰接，所述齿状结构(311)位于所述第一连接臂(31)远离地面的一侧，所述齿状结构(311)的齿尖指向所述第一连接臂(31)远离所述第一转轴(5)的一端。

3.根据权利要求2所述的滑轮装置，其特征在于，所述第一连接臂(31)包括沿所述滑轮(1)的轴线方向间隔布置的两个第一耳板(313)，每个所述第一耳板(313)上设置有至少一个所述齿状结构(311)。

4.根据权利要求1所述的滑轮装置，其特征在于，所述止逆爪组件(32)包括逆止销轴(321)和约束所述逆止销轴(321)运动的腰形孔(322),所述第二连接臂(33)包括沿所述滑轮(1)的轴线方向间隔布置的两个第二耳板(331)，至少一对腰形孔(322)分别形成在两个所述第二耳板(331)上，所述逆止销轴(321)的两端活动的安装在一对所述腰形孔(322)中。

5.根据权利要求4所述的滑轮装置，其特征在于，所述腰形孔(322)位于所述第二连接臂(33)远离地面的一侧，和/或,两个所述第二耳板(331)分别位于所述第一连接臂(31)在所述滑轮(1)的轴向两侧。

6.根据权利要求3所述的滑轮装置，其特征在于，所述支架(2)包括与所述滑轮(1)的轴线平行的弦杆(21)，所述第二连接臂(33)和所述第一连接臂(31)中连接所述支架(2)的一者与所述弦杆(21)垂直。

7.根据权利要求1所述的滑轮装置，其特征在于，包括挡绳组件(4),所述挡绳组件(4)包括与所述滑轮(1)轴线平行延伸的挡绳杆(41)及连接在所述挡绳杆(41)两端的至少两个挡绳杆安装臂(42)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的滑轮装置，其特征在于，所述的滑轮装置通过所述支架(2)安装在臂架本体的根部，其中，所述支架(2)形成在所述臂架本体上，所述滑轮(1)的轴线垂直于所述臂架本体的长度延伸方向。

9.一种起重机，其特征在于，包括权利要求8所述的滑轮装置。