CN208829121U - 一种吊钩组件及吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊钩组件，包括吊带、具有向上弯折的钩尖且底部与吊带的第一端相连的吊钩、位于吊钩内且一端与钩尖相铰接的U型翻转架及与U型翻转架相连以选择性地拉动U型翻转架翻转的弹性提拉部；提升重物时，吊带的第二端穿过钩尖套于U型翻转架和吊钩的外周并配合吊带的第一端提拉重物以拉伸弹性提拉部；卸载重物时，弹性提拉部收缩以拉动U型翻转架绕钩尖向吊钩外翻转使吊带的第二端脱离吊钩，吊带自动从吊钩上脱离，避免手动拆卸，操作方便；避免依靠吊篮高空作业，降低操作人员高空坠落的风险，并消除因摘取吊带时误操作而引发的安全事故，因此使用较方便且安全性较好。本实用新型还公开一种包括上述吊钩组件的吊装设备。

Description

一种吊钩组件及吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，特别涉及一种吊钩组件。本实用新型还涉及一种吊装设备。

背景技术

在组装、维修大型设备或大型零配件时，通常需利用吊装设备将大型设备或大型零配件转运至目标位置。具体地，现有吊装设备的吊钩组件包括吊带和通用型吊钩，通常情况下，吊带的两端均挂于通用型吊钩上以形成用于提升重物的提拉环。

以转运风机叶片为例，现有风机叶片的重量较重且长度可达60m，安装或维修风机时通常利用若干组相互配合的吊带和通用型吊钩以形成若干个用于提升风机叶片的提拉环，以便将风机叶片安装至轮毂上。当叶轮叶片在一定高度上与轮毂对接后，操作人员需依赖吊车升降吊篮在高空中拆卸套于叶轮叶片外周的吊带，极不方便；另外，站于吊篮上的操作人员不仅存在高空坠落的风险，而且还存在因风电机组与吊车配合动作摘取吊带时误操作损伤设备的风险及发生事故的风险。

因此，现有吊钩组件使用不方便且安全性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吊钩组件，其使用较方便且安全性较好。本实用新型的另一目的在于提供一种吊装设备，其工作效率较高。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种吊钩组件，包括吊带，还包括：

具有向上弯折的钩尖且底部与所述吊带的第一端相连的吊钩；

位于所述吊钩内且一端与所述钩尖相铰接的U型翻转架；

与所述U型翻转架相连以选择性地拉动所述U型翻转架翻转的弹性提拉部；

当提升重物时，所述吊带的第二端穿过所述钩尖套于所述U型翻转架和所述吊钩的外周并配合所述吊带的第一端提拉重物以拉伸所述弹性提拉部；

当卸载重物时，所述弹性提拉部收缩以拉动所述U型翻转架绕所述钩尖向所述吊钩外翻转使所述吊带的第二端脱离所述吊钩。

优选地，还包括第一端铰接于所述吊钩的侧面且第二端选择性地与所述U型翻转架相抵、用于在套设所述吊带之前防止所述U型翻转架在所述弹性提拉部的拉动下相对于所述吊钩翻转的限位止挡部。

优选地，所述限位止挡部包括设于所述吊钩一侧的支撑柱、左限位柱和右限位柱，所述左限位柱和所述右限位柱分别位于所述支撑柱下方的左右两侧，所述限位止挡部还包括套于所述支撑柱上的弹性扭转件和限位杆，所述弹性扭转件具有两个分别与所述左限位柱和所述限位杆相抵以拨动所述限位杆脱离所述U型翻转架的扭转力臂，所述限位杆远离所述支撑柱的一端能够与所述U型翻转架相抵。

优选地，所述吊钩的内侧面设有用于支撑所述U型翻转架的支撑面，所述U型翻转架包括：

顶端与所述钩尖相铰接且底端与所述弹性提拉部相连的翻转板；

与所述翻转板相对设置且选择性地与所述限位杆相抵的止挡板；

与所述支撑面相贴合且连接于所述翻转板与所述止挡板之间的连接板。

优选地，所述翻转板与所述连接板之间的内侧夹角及所述止挡板与所述连接板之间的内侧夹角均为钝角。

优选地，所述弹性提拉部包括：

分别沿所述止挡板和所述连接板的外侧与所述翻转板相连的提拉绳；

一端与所述提拉绳相连的弹性元件；

设于所述弹性元件的底部且两端分别与所述弹性元件远离所述提拉绳的一端和所述吊钩的顶部相固连的支撑板。

优选地，所述吊钩的内侧面设有用于容纳所述提拉绳并引导所述提拉绳在所述吊钩内移动的容纳槽。

优选地，所述弹性提拉部还包括：

分别安装于所述吊钩和所述支撑板上且与所述提拉绳相抵、用于引导所述提拉绳移动的滑轮组件。

优选地，所述吊钩的底部设有用于与所述吊带的第一端相连的吊带连接耳。

优选地，所述翻转板的底部外侧设有用于与所述提拉绳相连的提拉绳连接耳。

本实用新型还提供一种吊装设备，包括提升装置，还包括如上任一项所述的顶部与所述提升装置相连的吊钩组件。

相对于背景技术，本实用新型提供一种吊钩组件，包括吊带，还包括具有向上弯折的钩尖且底部与所述吊带的第一端相连的吊钩和位于所述吊钩内且一端与所述钩尖相铰接的U型翻转架，以及与所述U型翻转架相连以选择性地拉动所述U型翻转架翻转的弹性提拉部。

当提升重物时，所述吊带的第二端穿过所述钩尖套于所述U型翻转架和所述吊钩的外周以配合所述吊带的第一端提拉重物，重物的重力作用至所述U型翻转架并传递至所述吊钩上，由于重物的重力远大于所述弹性提拉部的弹性力，使所述弹性提拉部被拉伸，且使所述U型翻转架和所述吊钩叠合在一起，从而使所述U型翻转架无法绕所述钩尖翻转，进而使与所述U型翻转架相连的所述弹性提拉部便被拉伸；

当卸载重物时，重物的重力由与之相连的其他设备承担，所述吊带不在承受重物的重力。由于用于使所述弹性提拉部被拉伸的作用力消失，所述弹性提拉部依靠自身的弹性力收缩，与所述弹性提拉部相连的所述U型翻转架便随之被拉动，使所述U型翻转架绕所述钩尖从所述吊钩内向所述吊钩外翻出，相应地，所述吊带的第二端随所述U型翻转架的转动而从所述钩尖上脱出，从而脱离钩尖。

显然所述弹性提拉部与所述U型翻转架的设置，使本实用新型所提及的吊钩组件在不影响提升重物的前提下还能够使所述吊带自动从而所述吊钩内脱离，无需操作人员手动拆卸所述吊带，工作量减小，使用较方便。与此同时，操作人员能够在一定程度上避免依靠吊车升降吊篮高空作业，降低操作人员高空坠落的风险，同时吊车与设备配合摘取吊带时误操作损伤设备甚至发生安全事故。

因此，本实用新型所提供的吊钩组件使用较方便且安全性较好。

本实用新型提供的包含吊钩组件的吊装设备，因吊钩组件操作较方便，无效工作时间缩短，故工作效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供吊钩组件在套设吊带前的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供吊钩组件在吊运重物时的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供吊钩组件在卸载重物时的结构示意图；

图4为图1中吊钩的轴侧图；

图5为图1中U型翻转架的主视图；

图6为图5的侧视图；

图7为图1中支撑板的俯视图；

图8为图7的主视图；

图9为图7的侧视图；

图10为图1中弹性扭转件的轴视图；

图11为图1中限位杆的主视图；

附图标记如下：

吊带1、吊钩2、U型翻转架3、弹性提拉部4和限位止挡部5；

翻转板31、止挡板32和连接板33；

提拉绳41、弹性元件42、支撑板43和滑轮组件44；

容纳槽21和吊带连接耳22；

提拉绳连接耳311；

支撑柱51、左限位柱52、右限位柱53、弹性扭转件54和限位杆55。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供吊钩组件在套设吊带前的结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供吊钩组件在吊运重物时的结构示意图；图3为本实用新型一种具体实施方式所提供吊钩组件在卸载重物时的结构示意图。

本实用新型实施例公开了一种吊钩组件，包括吊带1、吊钩2、U型翻转架3和弹性提拉部4。

其中，吊钩2的一侧具有向上弯折的钩尖，且吊钩2的底部与吊带1的第一端相连；U型翻转架3位于吊钩2内，且一端与钩尖相铰接；弹性提拉部4与U型翻转架3相连，以便选择性地拉动U型翻转架3。

当提升重物时，吊带1的第二端穿过钩尖分别套于U型翻转架3的外周和吊钩2的外周，使之配合吊带1的第一端提拉重物，重物的重力作用至U型翻转架3并传递至吊钩2上，由于重物的重力远大于弹性提拉部4的弹性力，U型翻转架3和吊钩2叠合在一起，使与弹性提拉部4相连的U型翻转架3无法绕钩尖翻转，进而使与U型翻转架3相连的弹性提拉部4便被拉伸。

当卸载重物时，重物的重力由与之相连的其他设备承担，吊带1不在承受重物的重力。由于用于使弹性提拉部4被拉伸的作用力消失，弹性提拉部4依靠自身的弹性力收缩，与弹性提拉部4相连的U型翻转架3便随之被拉动，使U型翻转架3绕钩尖由吊钩2内向外翻出，相应地，吊带1的第二端随U型翻转架3的转动而从钩尖上脱出，从而脱离钩尖。

请参考图10和图11，图10为图1中弹性扭转件的轴视图；图11为图1中限位杆的主视图。

为方便套设吊带1的第二端，本实用新型还包括限位止挡部5，限位止挡部5的第一端铰接于吊钩2的侧面，且第二端选择性地与U型翻转架3相抵，以便用于在套设吊带1之前防止U型翻转架3在弹性提拉部4的拉动下相对于吊钩2翻转。在该具体实施例中，为防止U型翻转架3侧翻，限位止挡部5具体包括两个，两个限位止挡部5各设于吊钩2的两侧。

优选地，每个限位止挡部5均包括支撑柱51、左限位柱52、右限位柱53、弹性扭转件54和限位杆55。

其中，支撑柱51、左限位柱52和右限位柱53均设于吊钩2的一侧，且左限位柱52和右限位柱53分别位于支撑柱51下方的左右两侧，从而使支撑柱51、左限位柱52和右限位柱53呈三角状分布。具体地，支撑柱51、左限位柱52和右限位柱53均具体为焊接于吊钩2侧面的金属圆杆，当然不限于此。

弹性扭转件54具有两个分别与左限位柱52和限位杆55相抵的旋转力臂，以便依靠弹性力拨动限位杆55脱离U型翻转架3。限位杆55远离支撑柱51的一端能够与U型翻转架3相抵。

在该具体实施例中，具体地，弹性扭转件54的左侧具有两根平行设置且分别与左限位柱52的左侧相抵的左旋转力臂，弹性扭转件54的右侧具有与限位杆55的上侧相抵且呈U型的右旋转力臂，左旋转力臂和右旋转力臂之间连接有用于穿过支撑柱51的弹性支撑套，该弹性支撑套的中间段中空，以便容纳限位杆55。相应地，限位杆55靠近支撑柱51的一端具有用于支撑柱51穿过的比支撑柱51外径稍大的通孔，以实现限位杆的旋转。弹性扭转件54具体为扭转弹簧，当然不限于此。

初始状态下，也即在套设吊带1的第二端之前，弹性扭转件54的左旋转力臂与左限位柱52的左侧相抵，限位杆55的上侧同时与弹性扭转件54的右旋转力臂和右限位柱53的左侧相抵，且限位杆55远离支撑柱51的一端与U型翻转架3相抵，U型翻转架3的底面与吊钩2相对铰接点具有一定夹角，弹性扭转件54被扩开，使其左旋转力臂和右旋转力臂具有相对靠近的趋势，U型翻转架3挤压限位杆55，克服弹性提拉部4的弹性力，防止U型翻转架3在套设吊带1之前被拉翻。

当吊带1套于U型翻转架3和吊钩2上时，吊带1在重物的重力作用下，拉动U型翻转架3的底面完全与吊钩2相贴合，使U型翻转架3克服弹性提拉部4的弹性力动作，同时限位杆55配合吊带1下压U型翻转架3，使U型翻转架3进一步压向吊钩2，自然U型翻转架3向远离限位杆55的方向移动，从而使U型翻转架3与限位杆55脱离接触，限位杆55在弹性扭转件54的弹性力作用下回复至初始位置，也即限位杆55垂挂于支撑柱51的下方，防止干扰吊带1从吊钩2内脱出。

需要注意的是，支撑柱51远离吊钩2的一端设有用于固定弹性扭转件54和限位杆55的紧固件，以防在工作过程中弹性扭转件54和限位杆55从支撑柱51上脱出。紧固件可以是紧固螺母，也可以是销孔销轴，或者其他类型结构，在此不作限定。

请参考图4，图4为图1中吊钩的轴侧图。

在该具体实施例中，优选地，吊钩2具体为具有C型腔体的金属块，以便使其一侧形成向上弯折的钩尖，当然，吊钩2的结构不限于此。吊钩2的内侧面设有用于支撑U型翻转架3的支撑面，该支撑面优选平面，相应地，U型翻转架3包括翻转板31、止挡板32和连接板33。

请参考图5和图6，图5为图1中U型翻转架的主视图；图6为图5的侧视图。

具体地，翻转板31的顶端与钩尖相铰接，且其底端与弹性提拉部4相连。以附图1的当前视图为准，翻转板31的顶端设有转套，相应地，吊钩2的钩尖也设有转套，以便利用销轴将翻转板31与钩尖铰接起来，使翻转板31能够绕销轴相对于钩尖翻转。

止挡板32与翻转板31相对设置，且选择性地与限位杆55相抵，用以配合翻转板31限定吊带1第二端，以防在吊运重物的过程中吊带1沿U型翻转架3内滑脱，造成严重的安全事故。需要指出的是，止挡板32的宽度大于吊钩2的宽度，以便为限位杆55的止挡预留一定的空间。

连接板33与支撑面相贴合，且连接于翻转板31与止挡板32之间。显然，连接板33为支撑面相贴合的金属平板。当然，连接板33也可以是圆弧型金属板，或其他结构的金属板，均不影响实现本实用新型的目的。

需要指出的是，为使吊带1的第二端方便脱落，翻转板31与连接板33之间的内侧夹角及止挡板32与连接板33之间的内侧夹角均为钝角。

当然，U型翻转架3的结构不限于此，采用类似结构并不影响实现本实用新型的目的。

请参考图7至图9，图7为图1中支撑板的俯视图；图8为图7的主视图；图9为图7的侧视图。

优选地，弹性提拉部4包括提拉绳41、弹性元件42和支撑板43。其中，提拉绳41的一端分别沿止挡板32和连接板33的外侧与翻转板31的底部相连，也即提拉绳41沿U型翻转架3的外侧与翻转板31相连，以进一步防止吊带1在提升重物的过程中沿U型翻转架3内脱落。

弹性元件42的一端与提拉绳41相连，另一端与支撑板43相固连。在该具体实施例中，弹性元件42优选圆柱弹性，当提升重物时，弹性元件42通过提拉绳41被重物拉伸；当卸载重物时，弹性元件42依靠自身的弹性力收缩从而拉动U型翻转架3翻转。

支撑板43设于弹性元件42的底部，且两端分别与弹性元件42远离提拉绳41的一端和吊钩2的顶部相固连。在该具体实施例中，支撑板43的两侧分别设有三角形挡板，一方面用于提升支撑板43的强度，以防支撑板43弯曲变形；另一方面能够有效地防止弹性元件42在变形的过程中从支撑板43上脱离，引发严重的安全事故。支撑板43的远离吊钩2的一端设有用于固定弹性元件42的固定板，以保证弹性元件42沿与其中心轴线平行的方向伸缩。另外，支撑板43靠近吊钩2的一端通过螺栓螺母与吊钩2的顶部固连为一体，当然，支撑板43的结构及连接方式均不限于此。

需要指出的是，吊钩2的内侧面设有用于容纳提拉绳41并引导提拉绳41在吊钩2内移动的容纳槽21。该容纳槽21的深度与提拉绳41的外径相当，一方面有利于减小提拉绳41与U型翻转架3之间的摩擦力，防止提拉绳41被拉断或磨断；另一方面，防止在提升重物的过程中U型翻转架3相对于吊钩2的内侧面摆动，降低重物侧翻或坠落的风险，有利于提升安全性。

为方便灵活拉动提拉绳41，弹性提拉部4还包括滑轮组件44，滑轮组件44分别安装于吊钩2和支撑板43上，且与提拉绳41相抵，以引导提拉绳41移动。在该具体实施例中，滑轮组件44不仅设于吊钩2的C型腔体的顶部，而且还设于支撑板43靠近吊钩2顶部的一端。每组滑轮组件44均包括滑轮支座和滑轮，当然，滑轮组件44的设置位置及设置数量依据实际情况而定，不限于此。

为方便连接吊带1的第一端，吊钩2的底部设有吊带连接耳22，具体地，该吊带连接耳22具有在其厚度方向上贯穿的通孔，方便将吊带1的第一端捆于吊带连接耳22上。

同样地，翻转板31的底部设有提拉绳连接耳311，以便连接提拉绳41。提拉绳连接耳311的结构与吊带连接耳22的结构相同，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型所提供的吊钩组件，由于U型翻转架3能够在弹性提拉部4的拉动下绕钩尖从吊钩2内侧翻转至吊钩2外侧，使套于U型翻转架3和吊钩2的外周的吊带1能够自动从吊钩2上脱离，避免手动拆卸吊带1，劳动强度减小，操作方便；同时避免依靠吊车升降吊篮高空作业，降低操作人员高空坠落的风险，同时吊车与设备配合摘取吊带时误操作损伤设备甚至发生安全事故。因此本实用新型所提供的吊钩组件使用较方便且安全性较好。

本实用新型提供的包含吊钩组件的吊装设备，包括提升装置，吊钩组件的顶部设有与提升装置相连的提升耳，方便提升吊钩组件。因吊钩组件操作较方便，无效工作时间缩短，故工作效率较高。

以上对本实用新型所提供的吊钩组件及吊装设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种吊钩组件，包括吊带(1)，其特征在于，还包括：

具有向上弯折的钩尖且底部与所述吊带(1)的第一端相连的吊钩(2)；

位于所述吊钩(2)内且一端与所述钩尖相铰接的U型翻转架(3)；

与所述U型翻转架(3)相连以选择性地拉动所述U型翻转架(3)翻转的弹性提拉部(4)；

当提升重物时，所述吊带(1)的第二端穿过所述钩尖套于所述U型翻转架(3)和所述吊钩(2)的外周并配合所述吊带(1)的第一端提拉重物以拉伸所述弹性提拉部(4)；

当卸载重物时，所述弹性提拉部(4)收缩以拉动所述U型翻转架(3)绕所述钩尖向所述吊钩(2)外翻转使所述吊带(1)的第二端脱离所述吊钩(2)。

2.根据权利要求1所述的吊钩组件，其特征在于，还包括第一端铰接于所述吊钩(2)的侧面且第二端选择性地与所述U型翻转架(3)相抵、用于在套设所述吊带(1)之前防止所述U型翻转架(3)在所述弹性提拉部(4)的拉动下相对于所述吊钩(2)翻转的限位止挡部(5)。

3.根据权利要求2所述的吊钩组件，其特征在于，所述限位止挡部(5)包括设于所述吊钩(2)一侧的支撑柱(51)、左限位柱(52)和右限位柱(53)，所述左限位柱(52)和所述右限位柱(53)分别位于所述支撑柱(51)下方的左右两侧，所述限位止挡部(5)还包括套于所述支撑柱(51)上的弹性扭转件(54)和限位杆(55)，所述弹性扭转件(54)具有两个分别与所述左限位柱(52)和所述限位杆(55)相抵以拨动所述限位杆(55)脱离所述U型翻转架(3)的扭转力臂，所述限位杆(55)远离所述支撑柱(51)的一端能够与所述U型翻转架(3)相抵。

4.根据权利要求3所述的吊钩组件，其特征在于，所述吊钩(2)的内侧面设有用于支撑所述U型翻转架(3)的支撑面，所述U型翻转架(3)包括：

顶端与所述钩尖相铰接且底端与所述弹性提拉部(4)相连的翻转板(31)；

与所述翻转板(31)相对设置且选择性地与所述限位杆(55)相抵的止挡板(32)；

与所述支撑面相贴合且连接于所述翻转板(31)与所述止挡板(32)之间的连接板(33)。

5.根据权利要求4所述的吊钩组件，其特征在于，所述翻转板(31)与所述连接板(33)之间的内侧夹角及所述止挡板(32)与所述连接板(33)之间的内侧夹角均为钝角。

6.根据权利要求4或5所述的吊钩组件，其特征在于，所述弹性提拉部(4)包括：

分别沿所述止挡板(32)和所述连接板(33)的外侧与所述翻转板(31)相连的提拉绳(41)；

一端与所述提拉绳(41)相连的弹性元件(42)；

设于所述弹性元件(42)底部且两端分别与所述弹性元件(42)远离所述提拉绳(41)的一端和所述吊钩(2)的顶部相固连的支撑板(43)。

7.根据权利要求6所述的吊钩组件，其特征在于，所述吊钩(2)的内侧面设有用于容纳所述提拉绳(41)并引导所述提拉绳(41)在所述吊钩(2)内移动的容纳槽(21)。

8.根据权利要求7所述的吊钩组件，其特征在于，所述弹性提拉部(4)还包括：

分别安装于所述吊钩(2)和所述支撑板(43)上且与所述提拉绳(41)相抵、用于引导所述提拉绳(41)移动的滑轮组件(44)。

9.根据权利要求8所述的吊钩组件，其特征在于，所述吊钩(2)的底部设有用于与所述吊带(1)的第一端相连的吊带连接耳(22)。

10.一种吊装设备，包括提升装置，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的吊钩组件，所述吊钩组件的顶部与所述提升装置相连。