CN219636676U - 一种建筑升降机的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种建筑升降机的固定装置，包括工作台、升降固定装置、升降机、光电传感器、支撑板、升降机电机、连轴、大齿轮、长齿条、钢架、基座，所述工作台的前端固定连接有升降固定装置的后端，所述升降固定装置的前端固定连接有升降机下端的下表面，所述升降机下端的上表面左侧设置有光电传感器，所述升降机上端垂直于上表面的左侧通过螺纹固定连接有支撑板。本实用新型通过所述工作电机带动所述电机连接轴、中间轴、左连接轴、右连接轴在所述横向架内转动，并通过所述电机连接轴、右连接轴带动上面固定连接的所述上链轮、上下链条上下循环转动，从而实现所述升降固定装置上下两层同时动作。

Description

一种建筑升降机的固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种建筑升降机的固定装置。

背景技术

建筑升降机又叫室外电梯或人货电梯，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，主要用于高层建筑的内外装修、桥梁、烟筒等建筑的施工。建筑升降机分为载人载货两用和载货专用两种，主要是由基础、钢结构、驱动装置、安全装置和电气系统五大部分组成。

载人载货两用升降机完全封闭，可运送货物和人员。常用的两用升降机按其驱动方式可分为三种：1、齿轮齿条式；2、卷扬机驱动的钢丝绳式；3、曳引轮驱动的钢丝绳式。载货专用升降机的运载装置可只配有侧围壁而不必完全封闭，正常运行时只能载货而不能载人。装载或卸载时人可进入运载装置，载货专用升降机可分为可进人和不可进人样式。

可进人的载货专用升降机，在装载和卸载时允许受过培训的人员进入运载装置，在安装、拆卸或维护时,如果制造商的使用说明许可，允许经授权的专业人员进入和运行。不可进人的载货专用升降机的运载装置一般是由卷扬机驱动，任何时候都禁止人员踏入运载装置。其导轨需要独立结构物的支撑，并有一段卸载工作区域。

载人载货两用升降机以及可进人的载货专用升降机必须符合国家现行标准的规定。建筑升降机必须配备超载检测装置和安全装置，必须安装有上下极限开关且灵敏可靠，必须安装有机电连锁装置且灵敏可靠，确保正常运行时其不会被打开，对钢丝绳、滑轮与制动装置也有明确的规定，结构复杂，设计及维护成本高昂。

不可载人的载货专用升降机完全禁止人员进入，升降机到达平台需装卸货物时则较难操作。采取卷扬机驱动方式则必须符合国家现行标准的规定，必须配备超载检测装置和安全制动装置，设计及维护成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑升降机的固定装置，以解决上述背景技术中提出的主要应用在仅装卸货物的特定应用场合，在升降机到达平台需装卸货物时几乎很难兼容既能短暂固定升降机以进人操作，又能确保安全，同时还能采取电机驱动齿轮齿条方式大幅降低设计和维护成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、升降固定装置、升降机、光电传感器、支撑板、升降机电机、连轴、大齿轮、长齿条、钢架、基座，所述工作台的前端固定连接有升降固定装置的后端，所述升降固定装置的前端固定连接有升降机下端的下表面，所述升降机下端的上表面左侧设置有光电传感器，所述升降机上端垂直于上表面的左侧通过螺纹固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中间通过螺纹固定连接有两组升降机电机，两组所述升降机电机上下错位排列，两组所述升降机电机的前端固定连接有两组连轴，所述支撑板上开设有两组通孔，两组所述连轴的中间左右向活动插设在所述支撑板上的两组通孔内，两组所述连轴的最左端固定连接有两组大齿轮，两组所述大齿轮啮合连接有所述长齿条前后端设置的齿槽，所述长齿条自上而下通过螺纹固定连接有钢架的右端，所述钢架的下端固定连接有基座，所述基座共计四组，每组均等距开设有四组通孔，所述钢架通过共计十六组地脚螺栓与地面固定连接，所述升降固定装置设置有上下两层结构，上下两层的左右端均设置有两组主梁，所述主梁共计有四组，上下层两组主梁的上端均固定连接有上连板，所述上连板共计有两组，所述升降固定装置上层的右侧通过螺纹固定连接有右连件的左端，所述右连件的右端通过螺纹固定连接有工作电机，所述工作电机的左端通过螺纹固定连接有电机连接轴，所述电机连接轴上位于所述主梁与工作电机的中间部位固定连接有上链轮，所述上链轮共计有两组，均位于上下两层的右端，所述上链轮啮合连接有上下链条，所述电机连接轴的左端固定连接有中间轴的右端，所述中间轴共计有上下层两组，所述中间轴的左端固定连接有左连接轴的右端，所述左连接轴共计有上下层两组，下层所述中间轴的右端固定连接有右连接轴的左端，每组所述主梁的左右侧均开设有贯通左右且直径相同的通孔，在左右侧通孔的周边开设有螺纹孔，通过螺纹固定连接有两组闷盖，所述闷盖的中心开设有通孔，在与所述主梁固定连接面的一侧开设有圆槽，圆槽内放置有两组轴承，所述电机连接轴、两组所述左连接轴以及所述右连接轴均活动插设在所述闷盖开设的通孔内，左端所述主梁的右侧与右端所述主梁的左侧之间横向焊接有横向架，所述横向架上下层共计有两组，每组所述横向架在左右向等距开设有两组方形槽，方形槽自前向后开通，方形槽通过螺纹固定连接有纵向架，所述纵向架上下层共计有四组，每层两组，所述中间轴活动插设在所述横向架内，并在方形槽的位置固定连接有小齿轮，所述小齿轮上下层共计有四组，每层两组，每组所述纵向架的内侧两边对称固定连接有两组侧部滑轨，所述侧部滑轨滑动连接有小齿条，所述侧部滑轨上下层共计有八组，每层四组，所述小齿条上下层共计有四组，每层两组，所述升降机的后端设置有缺口，缺口焊接有下转接件，通过螺纹固定连接有30，所述下转接件、30通过螺纹固定连接有滑轮，所述滑轮与所述钢架相适配滑动连接。

优选的，每组所述主梁的左右外侧均通过螺纹固定连接有两组所述闷盖，所述闷盖上下层共计有八组，每层四组，每组所述闷盖的中心开设有通孔，在与所述主梁固定连接面的一侧开设有圆槽，圆槽内放置有轴承，所述轴承上下层共计有八组，每层四组，所述电机连接轴上位于所述主梁与工作电机的中间部位固定连接有上链轮，所述上链轮共计有两组，均位于上下两层的右端，两组所述上链轮在上下向的同一面上，相适配啮合连接有上下链条。

优选的，所述中间轴在上层所述横向架开设的方形槽位置固定连接有两组小齿轮，两组所述小齿轮的下端啮合连接有两组所述小齿条，所述中间轴在下层所述横向架开设的方形槽位置固定连接有两组小齿轮，两组所述小齿轮的上端啮合连接有两组所述小齿条，所述小齿条的两侧设置有梯形突起，所述侧部滑轨在与所述小齿条相适配的滑动连接面上开设有燕尾槽，并滑动连接有所述小齿条。

优选的，所述升降机的主体为方管焊接而成的矩形立体框架，上下端均为四组方管焊接而成的矩形框架，上下端之间的四周竖直焊接有四根方管，所述升降机的内部上下端面，左右端面以及前端面封闭，临近所述升降固定装置的后端面不封闭，所述升降机矩形框架的上下左右的四面焊接有八组工字钢，每一面共有两组，前后向等距排列，左端面的两组工字钢高度大于右端面，高出部分的右端面固定连接有所述支撑板，所述支撑板的上端中间通过螺纹固定连接有两组升降机电机，两组所述升降机电机上下错位排列，错位的距离等同于所述长齿条在前后端设置两组齿槽的前后距离。

优选的，所述钢架的主体为四组长圆柱体，四组长圆柱体的内侧自上而下焊接有多组矩形框，每组矩形框分为三层，每层均由四组角铁焊接而成，上层与中层之间通过四组长螺栓螺纹固定连接，中层与下层之间通过呈一定斜角的四组圆柱体焊接而成，每组矩形框之间通过呈一定斜角的四组圆柱体焊接而成。

优选的，所述升降机的后端设置有缺口，上下前后对称设置共计有四组，四组缺口前后对称焊接有四组下转接件，所述下转接件在上下前后通过螺纹固定连接有四组滑轮，四组所述滑轮与所述钢架设置的四组长圆柱体的前后侧相适配滑动连接，固定连接点的上下端分别在上下前后通过螺纹固定连接有四组30，所述下转接件在上下前后通过螺纹固定连接有四组滑轮，四组所述滑轮与所述钢架设置的四组长圆柱体的左侧相适配滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型；

(1)每组所述主梁的左右外侧均通过螺纹固定连接有两组所述闷盖，所述闷盖上下层共计有八组，每层四组，每组所述闷盖的中心开设有通孔，在与所述主梁固定连接面的一侧开设有圆槽，圆槽内放置有轴承，所述轴承上下层共计有八组，每层四组，所述电机连接轴上位于所述主梁与工作电机的中间部位固定连接有上链轮，所述上链轮共计有两组，均位于上下两层的右端，两组所述上链轮在上下向的同一面上，相适配啮合连接有上下链条，通过所述工作电机带动所述电机连接轴、中间轴、左连接轴、右连接轴在所述横向架内转动，并通过所述电机连接轴、右连接轴带动上面固定连接的所述上链轮、上下链条上下循环转动，从而实现所述升降固定装置上下两层同时动作；

(2)所述中间轴在上层所述横向架开设的方形槽位置固定连接有两组小齿轮，两组所述小齿轮的下端啮合连接有两组所述小齿条，所述中间轴在下层所述横向架开设的方形槽位置固定连接有两组小齿轮，两组所述小齿轮的上端啮合连接有两组所述小齿条，所述小齿条的两侧设置有梯形突起，所述侧部滑轨在与所述小齿条相适配的滑动连接面上开设有燕尾槽，并滑动连接有所述小齿条，当下层所述对射式光电传感器检测到信号发生动作时，发出指令使得所述工作电机动作，通过所述工作电机带动上层所述电机连接轴、中间轴、左连接轴、右连接轴在所述横向架内向前转，并通过上层所述中间轴上固定连接的小齿轮带动所述小齿条向后直线移动，所述电机连接轴、右连接轴带动上面固定连接的所述上链轮、上下链条转动，从而带动下层的所述中间轴向前转，并通过下层所述中间轴上固定连接的小齿轮带动所述小齿条向前直线移动，实现对所述升降固定装置在下层所述工作台前端的位置固定，同样，当上层对射式所述光电传感器检测到信号发生动作时，发出指令使得所述工作电机动作，并带动上层所述电机连接轴、中间轴、左连接轴、右连接轴在所述横向架内向后转时，通过所述升降固定装置的动作实现对所述升降固定装置在上层所述工作台前端的位置固定；

(3)所述升降机的主体为方管焊接而成的矩形立体框架，上下端均为四组方管焊接而成的矩形框架，上下端之间的四周竖直焊接有四根方管，所述升降机的内部上下端面，左右端面以及前端面封闭，临近所述升降固定装置的后端面不封闭，所述升降机矩形框架的上下左右的四面焊接有八组工字钢，每一面共有两组，前后向等距排列，左端面的两组工字钢高度大于右端面，高出部分的右端面固定连接有所述支撑板，所述支撑板的上端中间通过螺纹固定连接有两组升降机电机，两组所述升降机电机上下错位排列，错位的距离等同于所述长齿条在前后端设置两组齿槽的前后距离，通过所述升降机电机带动连轴向前或向后转动，从而带动所述升降机升降运动；

(4)所述钢架的主体为四组长圆柱体，四组长圆柱体的内侧自上而下焊接有多组矩形框，每组矩形框分为三层，每层均由四组角铁焊接而成，上层与中层之间通过四组长螺栓螺纹固定连接，中层与下层之间通过呈一定斜角的四组圆柱体焊接而成，每组矩形框之间通过呈一定斜角的四组圆柱体焊接而成，从而使得所述钢架构成为整体，所述钢架的下端固定连接有基座，并通过地脚螺栓与地面固定连接，使得所述升降机沿着所述钢架的上下方向作升降运动；

(5)所述升降机的后端设置有缺口，上下前后对称设置共计有四组，四组缺口前后对称焊接有四组下转接件，所述下转接件在上下前后通过螺纹固定连接有四组滑轮，四组所述滑轮与所述钢架设置的四组长圆柱体的前后侧相适配滑动连接，固定连接点的上下端分别在上下前后通过螺纹固定连接有四组上转接件，所述下转接件在上下前后通过螺纹固定连接有四组滑轮，四组所述滑轮与所述钢架设置的四组长圆柱体的左侧相适配滑动连接，使得所述升降机沿着所述钢架的上下方向作升降运动。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型连轴、大齿轮、长齿条、钢架的结构正视示意图；

图3为本实用新型升降固定装置的结构正视示意图；

图4为本实用新型升降固定装置的结构正视示意图；

图5为本实用新型的上链轮、右连接轴、闷盖、轴承的结构正视示意图；

图6为本实用新型的纵向架、侧部滑轨、小齿条的结构正视示意图；

图7为本实用新型的的结构后视示意图；

图8为本实用新型的下转接件、上转接件、滑轮的结构局部放大示意图。

图中：1、工作台；2、升降固定装置；3、升降机；4、光电传感器；5、支撑板；6、升降机电机；7、连轴；8、大齿轮；9、长齿条；10、钢架；11、基座；12、主梁；13、上连板；14、右连件；

15、工作电机；16、电机连接轴；17、上链轮；18、上下链条；

19、中间轴；20、左连接轴；21、右连接轴；22、闷盖；23、轴承；24、横向架；25、纵向架；26、小齿轮；27、侧部滑轨；28、小齿条；29、下转接件；30、上转接件；31、滑轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑升降机的固定装置，包括工作台 1、升降固定装置 2、升降机 3、光电传感器 4、支撑板 5、升降机电机 6、连轴 7、大齿轮 8、长齿条 9、钢架10、基座11，工作台1的前端固定连接有升降固定装置2的后端，升降固定装置2的前端固定连接有升降机3下端的下表面，升降机3下端的上表面左侧设置有光电传感器4，升降机3上端垂直于上表面的左侧通过螺纹固定连接有支撑板5，支撑板5的上端中间通过螺纹固定连接有两组升降机电机6，两组升降机电机6上下错位排列，两组升降机电机6的前端固定连接有两组连轴7，支撑板5上开设有两组通孔，两组连轴7的中间左右向活动插设在支撑板5上的两组通孔内，两组连轴7的最左端固定连接有两组大齿轮8，两组大齿轮8啮合连接有长齿条9前后端设置的齿槽，长齿条9自上而下通过螺纹固定连接有钢架10的右端，钢架10的下端固定连接有基座11，基座11共计四组，每组均等距开设有四组通孔，钢架10通过共计十六组地脚螺栓与地面固定连接，升降固定装置2设置有上下两层结构，上下两层的左右端均设置有两组主梁12，主梁12共计有四组，上下层两组主梁12的上端均固定连接有上连板13，上连板13共计有两组，升降固定装置2上层的右侧通过螺纹固定连接有右连件14的左端，右连件14的右端通过螺纹固定连接有工作电机15，工作电机15的左端通过螺纹固定连接有电机连接轴16，电机连接轴16上位于主梁12与工作电机15的中间部位固定连接有上链轮17，上链轮17共计有两组，均位于上下两层的右端，上链轮17啮合连接有上下链条18，电机连接轴16的左端固定连接有中间轴19的右端，中间轴19共计有上下层两组，中间轴19的左端固定连接有左连接轴20的右端，左连接轴20共计有上下层两组，下层中间轴19的右端固定连接有右连接轴21的左端，每组主梁12的左右侧均开设有贯通左右且直径相同的通孔，在左右侧通孔的周边开设有螺纹孔，通过螺纹固定连接有两组闷盖22，闷盖22的中心开设有通孔，在与主梁12固定连接面的一侧开设有圆槽，圆槽内放置有两组轴承23，电机连接轴16、两组左连接轴20以及右连接轴21均活动插设在闷盖22开设的通孔内，左端主梁12的右侧与右端主梁12的左侧之间横向焊接有横向架24，横向架24上下层共计有两组，每组横向架24在左右向等距开设有两组方形槽，方形槽自前向后开通，方形槽通过螺纹固定连接有纵向架25，纵向架25上下层共计有四组，每层两组，中间轴19活动插设在横向架24内，并在方形槽的位置固定连接有小齿轮26，小齿轮26上下层共计有四组，每层两组，每组纵向架25的内侧两边对称固定连接有两组侧部滑轨 27，侧部滑轨27滑动连接有小齿条 28，侧部滑轨27上下层共计有八组，每层四组，小齿条28上下层共计有四组，每层两组，升降机3的后端设置有缺口，缺口焊接有下转接件29，通过螺纹固定连接有上转接件30，下转接件29、上转接件30通过螺纹固定连接有滑轮31，滑轮31与钢架10相适配滑动连接，如图1、2、3、4、5、6、7、8所示；

进一步的，每组主梁12的左右外侧均通过螺纹固定连接有两组闷盖22，闷盖22上下层共计有八组，每层四组，每组闷盖22的中心开设有通孔，在与主梁12固定连接面的一侧开设有圆槽，圆槽内放置有轴承23，轴承23上下层共计有八组，每层四组，电机连接轴16上位于主梁12与工作电机15的中间部位固定连接有上链轮17，上链轮17共计有两组，均位于上下两层的右端，两组上链轮17在上下向的同一面上，相适配啮合连接有上下链条18，如图3、4所示；

进一步的，中间轴19在上层横向架24开设的方形槽位置固定连接有两组小齿轮26，两组小齿轮26的下端啮合连接有两组小齿条28，中间轴19在下层横向架24开设的方形槽位置固定连接有两组小齿轮 26，两组小齿轮26的上端啮合连接有两组小齿条 28，小齿条28的两侧设置有梯形突起，侧部滑轨27在与小齿条28相适配的滑动连接面上开设有燕尾槽，并滑动连接有小齿条28，如图3、4、6所示；

进一步的，升降机3的主体为方管焊接而成的矩形立体框架，上下端均为四组方管焊接而成的矩形框架，上下端之间的四周竖直焊接有四根方管，升降机3的内部上下端面，左右端面以及前端面封闭，临近升降固定装置2的后端面不封闭，升降机3矩形框架的上下左右的四面焊接有八组工字钢，每一面共有两组，前后向等距排列，左端面的两组工字钢高度大于右端面，高出部分的右端面固定连接有支撑板5，支撑板5的上端中间通过螺纹固定连接有两组升降机电机6，两组升降机电机6上下错位排列，错位的距离等同于长齿条9在前后端设置两组齿槽的前后距离，如图1、7所示；

进一步的，钢架10的主体为四组长圆柱体，四组长圆柱体的内侧自上而下焊接有多组矩形框，每组矩形框分为三层，每层均由四组角铁焊接而成，上层与中层之间通过四组长螺栓螺纹固定连接，中层与下层之间通过呈一定斜角的四组圆柱体焊接而成，每组矩形框之间通过呈一定斜角的四组圆柱体焊接而成，如图1、2、7所示；

进一步的，升降机3的后端设置有缺口，上下前后对称设置共计有四组，四组缺口前后对称焊接有四组下转接件29，下转接件29在上下前后通过螺纹固定连接有四组滑轮31，四组滑轮31与钢架10设置的四组长圆柱体的前后侧相适配滑动连接，固定连接点的上下端分别在上下前后通过螺纹固定连接有四组上转接件30，下转接件29在上下前后通过螺纹固定连接有四组滑轮31，四组滑轮31与钢架10设置的四组长圆柱体的左侧相适配滑动连接，如图7、8所示；

工作原理：包括工作台 1、升降固定装置 2、升降机 3、光电传感器 4、支撑板 5、升降机电机 6、连轴 7、大齿轮 8、长齿条 9、钢架10、基座11，工作台1的前端固定连接有升降固定装置2的后端，升降固定装置2的前端固定连接有升降机3下端的下表面，升降机3下端的上表面左侧设置有光电传感器4，升降机3上端垂直于上表面的左侧通过螺纹固定连接有支撑板5，支撑板5的上端中间通过螺纹固定连接有两组升降机电机6，两组升降机电机6上下错位排列，两组升降机电机6的前端固定连接有两组连轴7，支撑板5上开设有两组通孔，两组连轴7的中间左右向活动插设在支撑板5上的两组通孔内，两组连轴7的最左端固定连接有两组大齿轮8，两组大齿轮8啮合连接有长齿条9前后端设置的齿槽，长齿条9自上而下通过螺纹固定连接有钢架10的右端，钢架10的下端固定连接有基座11，基座11共计四组，每组均等距开设有四组通孔，钢架10通过共计十六组地脚螺栓与地面固定连接，升降固定装置2设置有上下两层结构，上下两层的左右端均设置有两组主梁12，主梁12共计有四组，上下层两组主梁12的上端均固定连接有上连板13，上连板13共计有两组，升降固定装置2上层的右侧通过螺纹固定连接有右连件14的左端，右连件14的右端通过螺纹固定连接有工作电机15，工作电机15的左端通过螺纹固定连接有电机连接轴16，电机连接轴16上位于主梁12与工作电机15的中间部位固定连接有上链轮17，上链轮17共计有两组，均位于上下两层的右端，上链轮17啮合连接有上下链条18，电机连接轴16的左端固定连接有中间轴19的右端，中间轴19共计有上下层两组，中间轴19的左端固定连接有左连接轴20的右端，左连接轴20共计有上下层两组，下层中间轴19的右端固定连接有右连接轴21的左端，每组主梁12的左右侧均开设有贯通左右且直径相同的通孔，在左右侧通孔的周边开设有螺纹孔，通过螺纹固定连接有两组闷盖22，闷盖22的中心开设有通孔，在与主梁12固定连接面的一侧开设有圆槽，圆槽内放置有两组轴承23，电机连接轴16、两组左连接轴20以及右连接轴21均活动插设在闷盖22开设的通孔内，左端主梁12的右侧与右端主梁12的左侧之间横向焊接有横向架24，横向架24上下层共计有两组，每组横向架24在左右向等距开设有两组方形槽，方形槽自前向后开通，方形槽通过螺纹固定连接有纵向架25，纵向架25上下层共计有四组，每层两组，中间轴19活动插设在横向架24内，并在方形槽的位置固定连接有小齿轮26，小齿轮26上下层共计有四组，每层两组，每组纵向架25的内侧两边对称固定连接有两组侧部滑轨 27，侧部滑轨27滑动连接有小齿条 28，侧部滑轨27上下层共计有八组，每层四组，小齿条28上下层共计有四组，每层两组，升降机3的后端设置有缺口，缺口焊接有下转接件29，通过螺纹固定连接有上转接件30，下转接件29、上转接件30通过螺纹固定连接有滑轮31，滑轮31与钢架10相适配滑动连接，每组主梁12的左右外侧均通过螺纹固定连接有两组闷盖22，闷盖22上下层共计有八组，每层四组，每组闷盖22的中心开设有通孔，在与主梁12固定连接面的一侧开设有圆槽，圆槽内放置有轴承23，轴承23上下层共计有八组，每层四组，电机连接轴16上位于主梁12与工作电机15的中间部位固定连接有上链轮17，上链轮17共计有两组，均位于上下两层的右端，两组上链轮17在上下向的同一面上，相适配啮合连接有上下链条18，通过工作电机15带动电机连接轴16、中间轴 19、左连接轴 20、右连接轴21在横向架24内转动，并通过电机连接轴 16、右连接轴21带动上面固定连接的上链轮 17、上下链条18上下循环转动，从而实现升降固定装置2上下两层同时动作，中间轴19在上层横向架24开设的方形槽位置固定连接有两组小齿轮26，两组小齿轮26的下端啮合连接有两组小齿条28，中间轴19在下层横向架24开设的方形槽位置固定连接有两组小齿轮26，两组小齿轮26的上端啮合连接有两组小齿条28，小齿条28的两侧设置有梯形突起，侧部滑轨27在与小齿条28相适配的滑动连接面上开设有燕尾槽，并滑动连接有小齿条28，当下层对射式光电传感器4检测到信号发生动作时，发出指令使得工作电机15动作，通过工作电机15带动上层电机连接轴16、中间轴 19、左连接轴 20、右连接轴21在横向架24内向前转，并通过上层中间轴19上固定连接的小齿轮26带动小齿条28向后直线移动，电机连接轴16、右连接轴21带动上面固定连接的上链轮17、上下链条18转动，从而带动下层的中间轴19向前转，并通过下层中间轴19上固定连接的小齿轮26带动小齿条28向前直线移动，实现对升降固定装置2在下层工作台1前端的位置固定，同样，当上层对射式光电传感器4检测到信号发生动作时，发出指令使得工作电机15动作，并带动上层电机连接轴16、中间轴19、左连接轴20、右连接轴21在横向架24内向后转时，通过升降固定装置2的动作实现对升降固定装置2在上层工作台1前端的位置固定，升降机3的主体为方管焊接而成的矩形立体框架，上下端均为四组方管焊接而成的矩形框架，上下端之间的四周竖直焊接有四根方管，升降机3的内部上下端面，左右端面以及前端面封闭，临近升降固定装置2的后端面不封闭，升降机3矩形框架的上下左右的四面焊接有八组工字钢，每一面共有两组，前后向等距排列，左端面的两组工字钢高度大于右端面，高出部分的右端面固定连接有支撑板5，支撑板5的上端中间通过螺纹固定连接有两组升降机电机6，两组升降机电机6上下错位排列，错位的距离等同于长齿条9在前后端设置两组齿槽的前后距离，通过升降机电机6带动连轴7向前或向后转动，从而带动升降机3升降运动，钢架10的主体为四组长圆柱体，四组长圆柱体的内侧自上而下焊接有多组矩形框，每组矩形框分为三层，每层均由四组角铁焊接而成，上层与中层之间通过四组长螺栓螺纹固定连接，中层与下层之间通过呈一定斜角的四组圆柱体焊接而成，每组矩形框之间通过呈一定斜角的四组圆柱体焊接而成，从而使得钢架10构成为整体，钢架10的下端固定连接有基座11，并通过地脚螺栓与地面固定连接，使得升降机3沿着钢架10的上下方向作升降运动，升降机3的后端设置有缺口，上下前后对称设置共计有四组，四组缺口前后对称焊接有四组下转接件29，下转接件29在上下前后通过螺纹固定连接有四组滑轮31，四组滑轮31与钢架10设置的四组长圆柱体的前后侧相适配滑动连接，固定连接点的上下端分别在上下前后通过螺纹固定连接有四组上转接件30，下转接件29在上下前后通过螺纹固定连接有四组滑轮31，四组滑轮31与钢架10设置的四组长圆柱体的左侧相适配滑动连接，使得升降机3沿着钢架10的上下方向作升降运动，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种建筑升降机的固定装置，包括工作台(1)、升降固定装置(2)、升降机(3)、光电传感器(4)、支撑板(5)、升降机电机(6)、连轴(7)、大齿轮(8)、长齿条(9)、钢架(10)、基座(11)，所述工作台(1)的前端固定连接有升降固定装置(2)的后端，所述升降固定装置(2)的前端固定连接有升降机(3)下端的下表面，所述升降机(3)下端的上表面左侧设置有光电传感器(4)，所述升降机(3)上端垂直于上表面的左侧通过螺纹固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端中间通过螺纹固定连接有两组升降机电机(6)，两组所述升降机电机(6)上下错位排列，两组所述升降机电机(6)的前端固定连接有两组连轴(7)，所述支撑板(5)上开设有两组通孔，两组所述连轴(7)的中间左右向活动插设在所述支撑板(5)上的两组通孔内，两组所述连轴(7)的最左端固定连接有两组大齿轮(8)，两组所述大齿轮(8)啮合连接有所述长齿条(9)前后端设置的齿槽，所述长齿条(9)自上而下通过螺纹固定连接有钢架(10)的右端，所述钢架(10)的下端固定连接有基座(11)，所述基座(11)共计四组，每组均等距开设有四组通孔，所述钢架(10)通过共计十六组地脚螺栓与地面固定连接，

其特征在于：所述升降固定装置(2)设置有上下两层结构，上下两层的左右端均设置有两组主梁(12)，所述主梁(12)共计有四组，上下层两组主梁(12)的上端均固定连接有上连板(13)，所述上连板(13)共计有两组，所述升降固定装置(2)上层的右侧通过螺纹固定连接有右连件(14)的左端，所述右连件(14)的右端通过螺纹固定连接有工作电机(15)，所述工作电机(15)的左端通过螺纹固定连接有电机连接轴(16)，所述电机连接轴(16)上位于所述主梁(12)与工作电机(15)的中间部位固定连接有上链轮(17)，所述上链轮(17)共计有两组，均位于上下两层的右端，所述上链轮(17)啮合连接有上下链条(18)，所述电机连接轴(16)的左端固定连接有中间轴(19)的右端，所述中间轴(19)共计有上下层两组，所述中间轴(19)的左端固定连接有左连接轴(20)的右端，所述左连接轴(20)共计有上下层两组，下层所述中间轴(19)的右端固定连接有右连接轴(21)的左端，每组所述主梁(12)的左右侧均开设有贯通左右且直径相同的通孔，在左右侧通孔的周边开设有螺纹孔，通过螺纹固定连接有两组闷盖(22)，所述闷盖(22)的中心开设有通孔，在与所述主梁(12)固定连接面的一侧开设有圆槽，圆槽内放置有两组轴承(23)，所述电机连接轴(16)、两组所述左连接轴(20)以及所述右连接轴(21)均活动插设在所述闷盖(22)开设的通孔内，左端所述主梁(12)的右侧与右端所述主梁(12)的左侧之间横向焊接有横向架(24)，所述横向架(24)上下层共计有两组，每组所述横向架(24)在左右向等距开设有两组方形槽，方形槽自前向后开通，方形槽通过螺纹固定连接有纵向架(25)，所述纵向架(25)上下层共计有四组，每层两组，所述中间轴(19)活动插设在所述横向架(24)内，并在方形槽的位置固定连接有小齿轮(26)，所述小齿轮(26)上下层共计有四组，每层两组，每组所述纵向架(25)的内侧两边对称固定连接有两组侧部滑轨(27)，所述侧部滑轨(27)滑动连接有小齿条(28)，所述侧部滑轨(27)上下层共计有八组，每层四组，所述小齿条(28)上下层共计有四组，每层两组，所述升降机(3)的后端设置有缺口，缺口焊接有下转接件(29)，通过螺纹固定连接有30，所述下转接件(29)、30通过螺纹固定连接有滑轮(31)，所述滑轮(31)与所述钢架(10)相适配滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑升降机的固定装置，其特征在于：每组所述主梁(12)的左右外侧均通过螺纹固定连接有两组所述闷盖(22)，所述闷盖(22)上下层共计有八组，每层四组，每组所述闷盖(22)的中心开设有通孔，在与所述主梁(12)固定连接面的一侧开设有圆槽，圆槽内放置有轴承(23)，所述轴承(23)上下层共计有八组，每层四组，所述电机连接轴(16)上位于所述主梁(12)与工作电机(15)的中间部位固定连接有上链轮(17)，所述上链轮(17)共计有两组，均位于上下两层的右端，两组所述上链轮(17)在上下向的同一面上，相适配啮合连接有上下链条(18)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑升降机的固定装置，其特征在于：所述中间轴(19)在上层所述横向架(24)开设的方形槽位置固定连接有两组小齿轮(26)，两组所述小齿轮(26)的下端啮合连接有两组所述小齿条(28)，所述中间轴(19)在下层所述横向架(24)开设的方形槽位置固定连接有两组小齿轮(26)，两组所述小齿轮(26)的上端啮合连接有两组所述小齿条(28)，所述小齿条(28)的两侧设置有梯形突起，所述侧部滑轨(27)在与所述小齿条(28)相适配的滑动连接面上开设有燕尾槽，并滑动连接有所述小齿条(28)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑升降机的固定装置，其特征在于：所述升降机(3)的主体为方管焊接而成的矩形立体框架，上下端均为四组方管焊接而成的矩形框架，上下端之间的四周竖直焊接有四根方管，所述升降机(3)的内部上下端面，左右端面以及前端面封闭，临近所述升降固定装置(2)的后端面不封闭，所述升降机(3)矩形框架的上下左右的四面焊接有八组工字钢，每一面共有两组，前后向等距排列，左端面的两组工字钢高度大于右端面，高出部分的右端面固定连接有所述支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端中间通过螺纹固定连接有两组升降机电机(6)，两组所述升降机电机(6)上下错位排列，错位的距离等同于所述长齿条(9)在前后端设置两组齿槽的前后距离。

5.根据权利要求1所述的一种建筑升降机的固定装置，其特征在于：所述钢架(10)的主体为四组长圆柱体，四组长圆柱体的内侧自上而下焊接有多组矩形框，每组矩形框分为三层，每层均由四组角铁焊接而成，上层与中层之间通过四组长螺栓螺纹固定连接，中层与下层之间通过呈一定斜角的四组圆柱体焊接而成，每组矩形框之间通过呈一定斜角的四组圆柱体焊接而成。

6.根据权利要求1所述的一种建筑升降机的固定装置，其特征在于：所述升降机(3)的后端设置有缺口，上下前后对称设置共计有四组，四组缺口前后对称焊接有四组下转接件(29)，所述下转接件(29)在上下前后通过螺纹固定连接有四组滑轮(31)，四组所述滑轮(31)与所述钢架(10)设置的四组长圆柱体的前后侧相适配滑动连接，固定连接点的上下端分别在上下前后通过螺纹固定连接有四组上转接件（30），所述下转接件(29)在上下前后通过螺纹固定连接有四组滑轮(31)，四组所述滑轮(31)与所述钢架(10)设置的四组长圆柱体的左侧相适配滑动连接。