CN219635560U - 一种铝塑包装袋复合压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑包装袋复合压实装置，涉及铝塑包装袋技术领域，包括底板，底板的上表面设置有缓冲机构，底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑杆，两组支撑杆的上表面固定连接有顶板，顶板的上表面转动连接有转动管，底板的上表面固定连接有两个相对称的固定板，两个固定板的外表面均开设有限位槽，转动管的外表面固定连接有四个圆周阵列的把手。它能够通过设置缓冲机构的作用，在对铝塑包装袋进行压实操作时，缓冲机构可对由上而下的压力进行缓冲，避免压力直接作用在铝塑包装袋，使其瞬间承压过大导致铝塑包装袋破损，导致无法进行压实，实现铝塑包装袋复合压实装置的实用性。

Description

一种铝塑包装袋复合压实装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑包装袋技术领域，具体是一种铝塑包装袋复合压实装置。

背景技术

铝塑袋是一种集各种包装优点于一身的包装产品，成本较低，印刷精美；该产品具有：防静电，防紫外线，防潮隔氧遮光，耐寒耐油耐高温，保鲜隔氧易封性强等特点，在使用铝塑包装袋对产品进行盛装后，还需要对包装袋进行压实处理，便于打包可提高运输量。

根据申请号202123008533.9的中国专利公开了一种用于包装袋的压实装置。包括机架，所述的机架上设置有支撑板，所述的机架上转动连接有螺杆，所述的螺杆上转动连接有上压板，所述的上压板固定有滑杆，所述的滑杆竖直滑动连接于机架上，所述的机架的侧壁上滑动连接有侧压板，所述的机架上固定有气缸，所述的气缸启动并通过传导机构使相对所述的侧压板往相互靠近或远离的方向移动。

采用上述方案，操作简便，极大提升生产效率，但是上述方案在实际使用时存在局限性，上述方案在对包装袋进行压实时，其产生的压力会直接通过包装袋作用在支撑板上，在没有缓冲的作用下其压力的直接传导，会对包装袋及其装置本身造成损伤，产生包装袋直接炸裂的情况；为此，我们提供了一种铝塑包装袋复合压实装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝塑包装袋复合压实装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑包装袋复合压实装置，包括底板，所述底板的上表面设置有缓冲机构，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑杆，两组所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面转动连接有转动管，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的固定板，两个所述固定板的外表面均开设有限位槽，所述转动管的外表面固定连接有四个圆周阵列的把手。

进一步的，所述转动管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面滑动连接于顶板的内壁，所述螺纹杆的上表面固定连接有阻隔块。

进一步的，所述螺纹杆的底面固定连接有压实板，所述压实板的外表面固定连接有两个相对称的滑块，所述滑块的外表面滑动连接于限位槽的内壁。

进一步的，所述压实板的外表面开设有两个相对称的第二滑槽，所述压实板的外表面开设有等距排列的防滑槽，所述压实板的外表面固定连接有两个相对称的液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有推板，所述推板的外表面滑动连接于第二滑槽的外表面，所述推板的外表面固定连接有防滑垫。

进一步的，所述缓冲机构包括两个竖板，两个所述竖板的外表面固定连接于底板的上表面，两个所述竖板的外表面均开设有两个相对称的第一滑槽，两个所述竖板相互靠近的一侧面设有放置板。

进一步的，所述放置板的外表面固定连接有两组相对称的限位块，所述限位块的外表面滑动连接于第一滑槽的内壁，所述放置板的底面固定连接有固定块，两个所述竖板相互靠近的一侧面固定连接有两个相对称的滑杆，两个所述滑杆的外表面滑动连接有两个相对称的移动板。

进一步的，两个所述移动板相互远离的一侧面固定连接有两个相对称的弹性组件，所述弹性组件远离移动板外表面的一端固定连接于竖板的外表面，两个所述移动板的外表面铰接有铰接板，所述铰接板远离移动板外表面的一端铰接于固定块的外表面。

与现有技术相比，该一种铝塑包装袋复合压实装置具备如下有益效果：

本实用新型通过设置缓冲机构的作用，在对铝塑包装袋进行压实操作时，缓冲机构可对由上而下的压力进行缓冲，避免压力直接作用在铝塑包装袋，使其瞬间承压过大导致铝塑包装袋破损，导致无法进行压实，实现铝塑包装袋复合压实装置的实用性。

本实用新型通过设置转动管、把手、螺纹杆、阻隔块、压实板、限位槽以及滑块之间的配合作用，手动转动把手带动转动管进行转动，再配合螺纹杆的螺纹联动，使其螺纹杆可进行上下移动，此时在滑块、限位槽的配合下，能够对压实板的进行限位，并对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆跟随转动管进行转动，导致螺纹杆无法进行上下移动，实现铝塑包装袋复合压实装置的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型压实板、液压缸的立体机构示意图；

图4为本实用新型缓冲机构的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、缓冲机构；201、竖板；202、第一滑槽；203、放置板；204、限位块；205、固定块；206、滑杆；207、移动板；208、弹性组件；209、铰接板；3、支撑杆；4、顶板；5、转动管；6、把手；7、螺纹杆；8、阻隔块；9、压实板；10、固定板；11、限位槽；12、滑块；13、第二滑槽；14、防滑槽；15、液压缸；16、推板；17、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种铝塑包装袋复合压实装置，该压实装置用于在铝塑包装袋的压实过程中对铝塑包装袋进行防护，通过设置缓冲机构2的作用，缓冲机构2可对由上而下的压力进行缓冲，避免压力直接作用在铝塑包装袋，使其瞬间承压过大导致铝塑包装袋破损，导致无法进行压实，实现铝塑包装袋复合压实装置的实用性。

参见图1～图4，一种铝塑包装袋复合压实装置，包括底板1，底板1的上表面设置有缓冲机构2。

参见图1、图4，缓冲机构2包括两个竖板201，两个竖板201的外表面固定连接于底板1的上表面，两个竖板201的外表面均开设有两个相对称的第一滑槽202，两个竖板201相互靠近的一侧面设有放置板203。

在这里第一滑槽202、限位块204的配合作用，能够对放置板203进行限位，在放置板203受到压力移动时，在其限位下使其放置板203定向垂直移动。

放置板203的外表面固定连接有两组相对称的限位块204，限位块204的外表面滑动连接于第一滑槽202的内壁，放置板203的底面固定连接有固定块205，两个竖板201相互靠近的一侧面固定连接有两个相对称的滑杆206，两个滑杆206的外表面滑动连接有两个相对称的移动板207。

在本实施例中两个滑杆206能够对移动板207进行限位，使其在移动板207在滑杆206的表面横向移动时稳定移动，避免产生两侧翘脚造成移动卡顿。

两个移动板207相互远离的一侧面固定连接有两个相对称的弹性组件208，弹性组件208远离移动板207外表面的一端固定连接于竖板201的外表面。

在本实施例中弹性组件208的状态始终处于推动状态，始终推动移动板207向中间移动，在固定块205通过铰接板209铰接推动移动板207进行挤压时，此时弹性组件208可对压力进行缓冲。

两个移动板207的外表面铰接有铰接板209，铰接板209远离移动板207外表面的一端铰接于固定块205的外表面。

在本实施例中受到压力的铝塑袋对放置板203进行挤压，并带动固定块205移动，配合固定块205、移动板207、铰接板209之间的铰接作用，此时固定块205可推动移动板207向两侧移动。

底板1的上表面固定连接有两组相对称的支撑杆3，两组支撑杆3的上表面固定连接有顶板4，顶板4的上表面转动连接有转动管5，底板1的上表面固定连接有两个相对称的固定板10，两个固定板10的外表面均开设有限位槽11，转动管5的外表面固定连接有四个圆周阵列的把手6。

转动管5的内壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面滑动连接于顶板4的内壁，螺纹杆7的上表面固定连接有阻隔块8。

通过阻隔块8的作用，能够对螺纹杆7进行限位，避免螺纹杆7脱离转动管5。

螺纹杆7的底面固定连接有压实板9，压实板9的外表面固定连接有两个相对称的滑块12，滑块12的外表面滑动连接于限位槽11的内壁。

通过限位槽11、滑块12的作用，能够对压实板9的进行限位，并对螺纹杆7进行限位，防止螺纹杆7跟随转动管5进行转动，导致螺纹杆7无法进行上下移动，带动压实板9上下移动。

压实板9的外表面开设有两个相对称的第二滑槽13，压实板9的外表面开设有等距排列的防滑槽14。

通过防滑槽14的作用，能够增加铝塑包装袋的摩擦力，使其在压实过程中避免随意移动。

压实板9的外表面固定连接有两个相对称的液压缸15，两个液压缸15的输出端均固定连接有推板16，推板16的外表面滑动连接于第二滑槽13的外表面，推板16的外表面固定连接有防滑垫17。

工作原理：在本实施例中，首先，将装好的铝塑包装袋放在放置板203上，此时手动转动把手6带动转动管5进行转动，再配合螺纹杆7的螺纹联动，使其螺纹杆7可进行上下移动，此时在滑块12、限位槽11的配合下，能够对压实板9的进行限位，并对螺纹杆7进行限位，防止螺纹杆7跟随转动管5进行转动，导致螺纹杆7无法进行上下移动，带动压实板9上下移动，然后，当压实板9对铝塑包装袋进行压实时，此时，受到压力的铝塑袋对放置板203进行挤压，并带动固定块205移动，配合固定块205、移动板207、铰接板209之间的铰接作用，此时固定块205可推动移动板207向两侧移动，在弹性组件208的缓冲作用下，可将下压的力进行缓冲，在缓冲的作用下，铝塑包装袋适应压力在逐渐压实，最后，启动液压缸15带动推板16对铝塑包装袋进行横向压实，此时纵向横向压实之后此时可使用绳子将铝塑包装袋捆起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑包装袋复合压实装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有缓冲机构（2），所述底板（1）的上表面固定连接有两组相对称的支撑杆（3），两组所述支撑杆（3）的上表面固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的上表面转动连接有转动管（5），所述底板（1）的上表面固定连接有两个相对称的固定板（10），两个所述固定板（10）的外表面均开设有限位槽（11），所述转动管（5）的外表面固定连接有四个圆周阵列的把手（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装袋复合压实装置，其特征在于：所述转动管（5）的内壁螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外表面滑动连接于顶板（4）的内壁，所述螺纹杆（7）的上表面固定连接有阻隔块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑包装袋复合压实装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）的底面固定连接有压实板（9），所述压实板（9）的外表面固定连接有两个相对称的滑块（12），所述滑块（12）的外表面滑动连接于限位槽（11）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑包装袋复合压实装置，其特征在于：所述压实板（9）的外表面开设有两个相对称的第二滑槽（13），所述压实板（9）的外表面开设有等距排列的防滑槽（14），所述压实板（9）的外表面固定连接有两个相对称的液压缸（15），两个所述液压缸（15）的输出端均固定连接有推板（16），所述推板（16）的外表面滑动连接于第二滑槽（13）的外表面，所述推板（16）的外表面固定连接有防滑垫（17）。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑包装袋复合压实装置，其特征在于：所述缓冲机构（2）包括两个竖板（201），两个所述竖板（201）的外表面固定连接于底板（1）的上表面，两个所述竖板（201）的外表面均开设有两个相对称的第一滑槽（202），两个所述竖板（201）相互靠近的一侧面设有放置板（203）。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑包装袋复合压实装置，其特征在于：所述放置板（203）的外表面固定连接有两组相对称的限位块（204），所述限位块（204）的外表面滑动连接于第一滑槽（202）的内壁，所述放置板（203）的底面固定连接有固定块（205），两个所述竖板（201）相互靠近的一侧面固定连接有两个相对称的滑杆（206），两个所述滑杆（206）的外表面滑动连接有两个相对称的移动板（207）。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑包装袋复合压实装置，其特征在于：两个所述移动板（207）相互远离的一侧面固定连接有两个相对称的弹性组件（208），所述弹性组件（208）远离移动板（207）外表面的一端固定连接于竖板（201）的外表面，两个所述移动板（207）的外表面铰接有铰接板（209），所述铰接板（209）远离移动板（207）外表面的一端铰接于固定块（205）的外表面。