CN219635554U - 一种eps泡沫件装载打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及EPS泡沫件生产技术领域，尤其是一种EPS泡沫件装载打包装置，包括底座，在底座两侧的侧板端部设置有水平支撑板，所述水平支撑板之间存在间隙，在底座上设置有竖直向上的环形轨道，所述水平支撑板位于环形轨道的范围内，在环形轨道上设置有滑块，在滑块上设置有动力机构，所述动力机构带动滑块在环形轨道上运动，在滑块上设置有一根连接轴，所述连接轴上用于套接缠绕膜卷，所述缠绕膜卷位于两个水平支撑板之间的间隙范围内。本实用新型所得到的一种EPS泡沫件装载打包装置，利用环形轨道及滑块上的缠绕膜卷的设置，能实现利用缠绕膜对堆叠后的EPS泡沫件进行缠绕捆绑，自动化程度高，且可以避免对EPS泡沫件造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及EPS泡沫件生产技术领域，尤其是一种EPS泡沫件装载打包装置。
背景技术
现有技术中，EPS泡沫件成型后，一般都是体积较大，重量较轻，所以其运输前需要进行打包处理。目前打包都是人工处理，利用扎带进行捆绑，但是EPS泡沫件堆叠后的高度相对较高，所以扎带捆绑难度大，安全性差，而且扎带捆绑的时候，容易造成EPS泡沫件局部受力过大而造成损坏的情况，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种EPS泡沫件装载打包装置，能将堆叠后的EPS泡沫件进行缠绕膜捆绑，自动化程度高，且有效避免对EPS泡沫件造成损坏。
本实用新型公开了一种EPS泡沫件装载打包装置，包括底座，底座两侧向上延伸有侧板，在底座两侧的侧板端部设置有水平支撑板，所述水平支撑板之间存在间隙，在底座上设置有竖直向上的环形轨道，所述水平支撑板位于环形轨道的范围内，在环形轨道上设置有滑块，在滑块上设置有动力机构，所述动力机构带动滑块在环形轨道上运动，在滑块上设置有一根连接轴，所述连接轴上用于套接缠绕膜卷，所述缠绕膜卷位于两个水平支撑板之间的间隙范围内。
作为优化，在其中一侧的水平支撑板侧边设置有竖直向上的挡板，所述挡板的高度小于环形轨道的顶部。
作为优化，在底座上设置有至少两条相互平行的滑轨，所述滑轨与环形轨道所在的竖直平面垂直，在滑轨上设置有滑动座，所述环形轨道固定在滑动座上，在底座上设置有一个气缸，所述气缸的伸缩端与滑动座连接，气缸带动滑动座在滑轨上移动。
作为优化，所述动力机构包括一个电动机和一个齿轮箱，所述电动机与齿轮箱传动连接，齿轮箱的输出端设置有一个橡胶压轮，所述橡胶压轮与所述环形轨道的内表面接触。
本实用新型所得到的一种EPS泡沫件装载打包装置，利用环形轨道及滑块上的缠绕膜卷的设置，能实现利用缠绕膜对堆叠后的EPS泡沫件进行缠绕捆绑，自动化程度高，且可以避免对EPS泡沫件造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构侧视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
如图1、图2所示，本实用新型公开了一种EPS泡沫件装载打包装置，包括底座1，底座1两侧向上延伸有侧板12，在底座1两侧的侧板12端部设置有水平支撑板2，所述水平支撑板2之间存在间隙，在底座1上设置有竖直向上的环形轨道3，所述水平支撑板2位于环形轨道3的范围内，在环形轨道3上设置有滑块4，在滑块4上设置有动力机构，所述动力机构带动滑块4在环形轨道3上运动，在滑块4上设置有一根连接轴9，所述连接轴9上用于套接缠绕膜卷10，所述缠绕膜卷10位于两个水平支撑板2之间的间隙范围内。
所述底座1固定在地面上，或者底座1下表面设置有移动轮，移动轮需要带有刹车装置，便于装置移动。在使用时，操作工人将EPS泡沫件堆叠在水平支撑板2上，且EPS泡沫件需要覆盖两个水平支撑板2之间的间隙，而EPS泡沫件的堆叠总高度需要小于环形轨道3的顶部，堆叠后的EPS泡沫件的最高位置与环形轨道3顶部之间的间隙需要能供滑块4、缠绕膜卷10通过，以保证对EPS泡沫件的缠绕捆绑顺利稳定进行，实现自动化缠绕。缠绕膜的宽度可以根据实际需求进行选择，只需要小于两个水平支撑板2之间的间隙即可。上述方案，在实际使用中，只需要一个工人将EPS泡沫件堆叠后扶持，保持其稳定，然后滑块4在动力机构的作用下绕着环形轨道3移动，缠绕膜的头部固定在EPS泡沫件之间，在滑块4移动过程中，缠绕膜会包覆在堆叠后的EPS泡沫件上，实现对EPS泡沫件的捆绑打包。其中缠绕膜卷10与连接轴9之间相对转动连接，其连接处具有一定的阻尼，即卷绕膜卷在使用过程中，受到缠绕膜的一定拉力后，缠绕膜卷10在连接轴9上进行转动，其阻尼的大小可以根据实际需求设定。
在其中一侧的水平支撑板2侧边设置有竖直向上的挡板8，所述挡板8的高度小于环形轨道3的顶部。通过挡板8的设置，能提升EPS泡沫件堆叠过程中的整齐性，打包后也比较整齐，不会出现倾斜侧弯的情况。
在底座1上设置有两条相互平行的滑轨6，所述滑轨6与环形轨道3所在的竖直平面垂直，在滑轨6上设置有滑动座7，所述环形轨道3固定在滑动座7上，在底座1上设置有一个气缸11，所述气缸11的伸缩端与滑动座7连接，气缸11带动滑动座7在滑轨6上移动。通过气缸11可以带动整个滑动座7及环形轨道3的位置，在所采用的缠绕膜的宽度小于两个水平支撑板2之间的间隙时，可以调节缠绕膜在两个水平支撑板2之间的间隙内的相对位置，从而调节缠绕膜在EPS泡沫件上的缠绕位置，可尽可能确保缠绕膜处于居中位置，提升缠绕打包性能。
所述动力机构包括一个电动机和一个齿轮箱，所述电动机与齿轮箱传动连接，齿轮箱的输出端设置有一个橡胶压轮5，所述橡胶压轮5与所述环形轨道3的内表面接触。其中动力机构也可以采用其他现有形式。本实施例中，滑块4与环形轨道3之间需要进行限位连接，即所述滑块4仅可以在环形轨道3上移动，滑块4不会从环形轨道3上脱离。电动机、齿轮箱尽可能采用小型结构，齿轮箱优先采用具有自锁功能的结构，如蜗轮蜗杆等。橡胶压轮5与环形轨道3之间接触且具有一定的压力，橡胶压轮5在环形轨道3上行走，带动滑块4及缠绕膜卷10移动，其运行过程稳定可靠。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种EPS泡沫件装载打包装置，包括底座，其特征是：底座两侧向上延伸有侧板，在底座两侧的侧板端部设置有水平支撑板，所述水平支撑板之间存在间隙，在底座上设置有竖直向上的环形轨道，所述水平支撑板位于环形轨道的范围内，在环形轨道上设置有滑块，在滑块上设置有动力机构，所述动力机构带动滑块在环形轨道上运动，在滑块上设置有一根连接轴，所述连接轴上用于套接缠绕膜卷，所述缠绕膜卷位于两个水平支撑板之间的间隙范围内。
2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫件装载打包装置，其特征是：在其中一侧的水平支撑板侧边设置有竖直向上的挡板，所述挡板的高度小于环形轨道的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的一种EPS泡沫件装载打包装置，其特征是：在底座上设置有至少两条相互平行的滑轨，所述滑轨与环形轨道所在的竖直平面垂直，在滑轨上设置有滑动座，所述环形轨道固定在滑动座上，在底座上设置有一个气缸，所述气缸的伸缩端与滑动座连接，气缸带动滑动座在滑轨上移动。
4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫件装载打包装置，其特征是：所述动力机构包括一个电动机和一个齿轮箱，所述电动机与齿轮箱传动连接，齿轮箱的输出端设置有一个橡胶压轮，所述橡胶压轮与所述环形轨道的内表面接触。
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