CN219634287U - 一种纺织机零件生产模具的开模装置 - Google Patents

一种纺织机零件生产模具的开模装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种纺织机零件生产模具的开模装置,包括板面,所述板面的下端固定连接有支脚,所述板面的上端开设有凹槽,所述板面的上端位于凹槽的正后方固定连接有固定板,所述固定板的上端固定连接有撑板,所述撑板的下端固定连接有液压气缸,所述液压气缸的下端固定连接有真空吸盘,所述真空吸盘的下端吸附有上模,所述凹槽的内部设置有固定组件,所述凹槽的内部活动连接有下模。本实用新型采用上述结构,解决了现有的开模装置不具备稳定开模的效果,开模过程中上模移动不稳导致内部的物料受到损坏,不便于使用者使用的问题,该用于注塑模具开模装置,具备了稳定开模的优点,提高了开模装置的稳定性。

Description

一种纺织机零件生产模具的开模装置
技术领域
本实用新型属于纺织机零件生产领域,特别涉及一种纺织机零件生产模具的开模装置。
背景技术
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
现有塑料模具的种类和结构也是多种多样的,以往的开模装置无法调节宽度,不便于更换不同型号宽度模具进行使用,很不方便,且现有的开模装置不具备稳定开模的效果,开模过程中上模移动不稳导致内部的物料受到损坏,不便于使用者使用。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种纺织机零件生产模具的开模装置,以解决上述的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种纺织机零件生产模具的开模装置,包括板面,所述板面的下端固定连接有支脚,所述板面的上端开设有凹槽,所述板面的上端位于凹槽的正后方固定连接有固定板,所述固定板的上端固定连接有撑板,所述撑板的下端固定连接有液压气缸,所述液压气缸的下端固定连接有真空吸盘,所述真空吸盘的下端吸附有上模,所述凹槽的内部设置有固定组件,所述凹槽的内部活动连接有下模,所述板面的上端位于凹槽的两侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的相对侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部开设有滑孔,所述滑槽的相对侧均滑动连接有滑块,所述滑块的内部设置有稳固组件,所述上模的两侧均开设有卡槽。
进一步地,作为优选技术方案,所述稳固组件包括设置在滑块内部的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的外侧均固定连接有转把,所述调节螺杆的相对侧均固定连接有第二轴承的内圈,所述第二轴承的外圈固定连接有卡块,所述卡块与卡槽相互卡接。
进一步地,作为优选技术方案,所述支脚的下端固定连接有万向轮。
进一步地,作为优选技术方案,所述凹槽的内部固定连接有方块,所述下模的下端开设有方槽,所述方槽与方孔相互插接。
进一步地,作为优选技术方案,所述固定组件包括设置在凹槽内部的压板,所述压板的表面均开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆,所述双向螺杆的一端转动连接在凹槽的内部,所述双向螺杆的另一端贯穿板面。
进一步地,作为优选技术方案,所述双向螺杆的外端固定连接有转盘,所述转盘的外侧固定连接有第一轴承的外圈,所述第一轴承的内圈固定连接有握把。
进一步地,作为优选技术方案,所述压板的相对侧均固定连接有防滑垫。
进一步地,作为优选技术方案,所述支脚的下端开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端固定连接有底座。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
第一、通过设置的固定组件,在使用时,向后转动双向螺杆,将压板向后方移动,使得压板脱离下模,在脱离完成后方可取下下模,然后控制真空吸盘将上模取下,从而使得可以方便拆卸上模与下模,达到一个便于配合不同宽度的上模模具和下模具开模使用,使得增加了该开模装置的实用性,同时也方便使用人员使用增加开模效率;
第二、通过设置的稳固组件,在使用时,需要进行开模时,转动调节螺杆,在调节螺杆的转动下卡块插接在卡槽的内部,然后通过液压气缸进行开模时,上模在调节螺杆的限制下不会发生晃动的现象,解决了现有的开模装置不具备稳定开模的效果,开模过程中上模移动不稳导致内部的物料受到损坏,不便于使用者使用的问题,该用于注塑模具开模装置,具备了稳定开模的优点,提高了开模装置的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的仰视图;
图3是本实用新型的侧视图。
附图标记:1、板面,2、支脚,3、固定板,4、撑板,5、液压气缸,6、稳固组件,61、第一螺纹孔,62、调节螺杆,63、转把,64、第二轴承,65、卡块,7、固定组件,71、双向螺杆,72、压板,73、第二螺纹孔,8、真空吸盘,9、上模,10、下模,11、方槽,12、方块,13、凹槽,14、固定杆,15、滑槽,16、滑孔,17、滑块,18、转盘,19、第一轴承,20、握把,21、万向轮,22、螺纹槽,23、螺纹杆,24、底座,25、防滑垫,26、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1至图3,本实施例的一种纺织机零件生产模具的开模装置,包括板面1,板面1的下端固定连接有支脚2,板面1的上端开设有凹槽13,板面1的上端位于凹槽13的正后方固定连接有固定板3,固定板3的上端固定连接有撑板4,撑板4的下端固定连接有液压气缸5,液压气缸5的下端固定连接有真空吸盘8,真空吸盘8的下端吸附有上模9,凹槽13的内部设置有固定组件7,凹槽13的内部活动连接有下模10,板面1的上端位于凹槽13的两侧均固定连接有固定杆14,固定杆14的相对侧均开设有滑槽15,滑槽15的内部开设有滑孔16,滑槽15的相对侧均滑动连接有滑块17,滑块17的内部设置有稳固组件6,上模9的两侧均开设有卡槽26。
实施例2
参考图1-3,在实施例1的基础上,为了达到开模稳定的目的,本实施例对稳固组件6进行了创新设计,具体地,稳固组件6包括设置在滑块17内部的第一螺纹孔61,第一螺纹孔61的内部螺纹连接有调节螺杆62,调节螺杆62的外侧均固定连接有转把63,调节螺杆62的相对侧均固定连接有第二轴承64的内圈,第二轴承64的外圈固定连接有卡块65,卡块65与卡槽26相互卡接;转动调节螺杆62,在调节螺杆62的转动下卡块65插接在卡槽26的内部,然后通过液压气缸5进行开模时,上模9在调节螺杆62的限制下不会发生晃动的现象,解决了现有的开模装置不具备稳定开模的效果。
参考图1-3,为了达到方便移动的目的,本实施例,支脚2的下端固定连接有万向轮21;通过设置的万向轮21使得在需要对装置进行移动时更加的方便。
参考图1-2,为了达到进一步增加稳定的目的,本实施例,凹槽13的内部固定连接有方块12,下模10的下端开设有方槽11,方槽11与方孔相互插接;通过设置的方槽11与方孔,使得在安装下模10时更加的稳固,避免在开模时下模10发生晃动的现象。
实施例3
参考图1-2,本实施例在实施例2的基础上,为了达到固定下模10的目的,本实施例对固定组件7进行了创新设计,具体地,固定组件7包括设置在凹槽13内部的压板72,压板72的表面均开设有第二螺纹孔73,第二螺纹孔73的内部螺纹连接有双向螺杆71,双向螺杆71的一端转动连接在凹槽13的内部,双向螺杆71的另一端贯穿板面1;向后转动双向螺杆71,将压板72向后方移动,使得压板72脱离下模10,在脱离完成后方可取下下模10,然后控制真空吸盘8将上模9取下,从而使得可以方便拆卸上模9与下模10,达到一个便于配合不同宽度的上模9模具和下模10具开模使用,使得增加了该开模装置的实用性。
参考图1,为了达到方便转动双向螺杆71的目的,本实施例,双向螺杆71的外端固定连接有转盘18,转盘18的外侧固定连接有第一轴承19的外圈,第一轴承19的内圈固定连接有握把20;通过转动握把20,使得转盘18转动,而转盘18与双向螺杆71是固定连接的,从而使得在握把20的转动下方方便转动双向螺杆71。
参考图1,为了达到防滑的目的,本实施例,压板72的相对侧均固定连接有防滑垫25;通过设置的防滑垫25使得,在使用时固定下模10时更加的牢固避免打滑的现象发生。
参考图1-2,为了达到增加装置稳定性的目的,本实施例,支脚2的下端开设有螺纹槽22,螺纹槽22的内部螺纹连接有螺纹杆23,螺纹杆23的下端固定连接有底座24;通过设置的底座24,使得在需要将装置固定时,可以通过转动螺纹杆23,使得螺纹杆23在螺纹槽22的内部移动,使得底座24向下,从而使得底座24将万向轮21支撑起来,从而增加装置和地面的接触面积,从而在使用时装置更加稳定。
使用原理及优点:通过万向轮21将装置移动到合适位置后,通过转动螺纹杆23,使得螺纹杆23在螺纹槽22的内部移动,使得底座24向下,从而使得底座24将万向轮21支撑起来,从而增加装置和地面的接触面积,从而在使用时装置更加稳定,然后通过将下模10下端的方槽11对准凹槽13内部的方块12后,通过转动双向螺杆71,使得两个压板72向一起靠拢,从而使得在靠拢到移动位置后,方可将下模10进行固定,在防滑垫25的作用下使得在固定下模10时避免出现滑动的现象,然后通过将上模9吸附在真空吸盘8的下端即可,然后通过转动调节螺杆62,在调节螺杆62的转动下卡块65插接在卡槽26的内部,然后通过液压气缸5进行开模时,上模9在调节螺杆62的限制下不会发生晃动的现象,解决了现有的开模装置不具备稳定开模的效果,开模过程中上模9移动不稳导致内部的物料受到损坏,不便于使用者使用的问题,该用于注塑模具开模装置,具备了稳定开模的优点,提高了开模装置的稳定性,在准备完成后,方可控制液压气缸5进行开模,通过上述结构使得开模效率的增加,同时也增加的开模零件的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织机零件生产模具的开模装置,其特征在于:包括板面(1),所述板面(1)的下端固定连接有支脚(2),所述板面(1)的上端开设有凹槽(13),所述板面(1)的上端位于凹槽(13)的正后方固定连接有固定板(3),所述固定板(3)的上端固定连接有撑板(4),所述撑板(4)的下端固定连接有液压气缸(5),所述液压气缸(5)的下端固定连接有真空吸盘(8),所述真空吸盘(8)的下端吸附有上模(9),所述凹槽(13)的内部设置有固定组件(7),所述凹槽(13)的内部活动连接有下模(10),所述板面(1)的上端位于凹槽(13)的两侧均固定连接有固定杆(14),所述固定杆(14)的相对侧均开设有滑槽(15),所述滑槽(15)的内部开设有滑孔(16),所述滑槽(15)的相对侧均滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)的内部设置有稳固组件(6),所述上模(9)的两侧均开设有卡槽(26)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机零件生产模具的开模装置,其特征在于:所述稳固组件(6)包括设置在滑块(17)内部的第一螺纹孔(61),所述第一螺纹孔(61)的内部螺纹连接有调节螺杆(62),所述调节螺杆(62)的外侧均固定连接有转把(63),所述调节螺杆(62)的相对侧均固定连接有第二轴承(64)的内圈,所述第二轴承(64)的外圈固定连接有卡块(65),所述卡块(65)与卡槽(26)相互卡接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机零件生产模具的开模装置,其特征在于:所述支脚(2)的下端固定连接有万向轮(21)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机零件生产模具的开模装置,其特征在于:所述凹槽(13)的内部固定连接有方块(12),所述下模(10)的下端开设有方槽(11),所述方槽(11)与方孔相互插接。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机零件生产模具的开模装置,其特征在于:所述固定组件(7)包括设置在凹槽(13)内部的压板(72),所述压板(72)的表面均开设有第二螺纹孔(73),所述第二螺纹孔(73)的内部螺纹连接有双向螺杆(71),所述双向螺杆(71)的一端转动连接在凹槽(13)的内部,所述双向螺杆(71)的另一端贯穿板面(1)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织机零件生产模具的开模装置,其特征在于:所述双向螺杆(71)的外端固定连接有转盘(18),所述转盘(18)的外侧固定连接有第一轴承(19)的外圈,所述第一轴承(19)的内圈固定连接有握把(20)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织机零件生产模具的开模装置,其特征在于:所述压板(72)的相对侧均固定连接有防滑垫(25)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织机零件生产模具的开模装置,其特征在于:所述支脚(2)的下端开设有螺纹槽(22),所述螺纹槽(22)的内部螺纹连接有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)的下端固定连接有底座(24)。
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