CN219634156U - 一种分散剂可回收的纤维搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，包括箱体，所述箱体内部上侧转动连接螺旋搅拌器，所述箱体右端上侧安装第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过箱体并与螺旋搅拌器的轴部连接，所述箱体内部安装滤网且滤网位于螺旋搅拌器下侧，所述箱体内部滑动连接挡板且挡板位于滤网下端，所述箱体前端安装驱动件，且驱动件的活动部与挡板连接，所述箱体后端安装抽取设备，所述抽取设备的进口连通安装回收管的一端，所述回收管的另一端与箱体后端连通，所述抽取设备的出口连通设置输送管的一端，所述输送管的另一端与箱体上端连通，该设计达到羟甲基纤维素的循环多次利用的目的，提升羟甲基纤维素的利用率。

Description

一种分散剂可回收的纤维搅拌装置

技术领域

本实用新型是一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，属于纤维分散技术领域。

背景技术

纤维混凝土是以纤维作为增强材料所组成的复合材料，纤维可以控制基体混凝土裂纹的发展，从而提高混凝土的抗裂性和韧性，而羟甲基纤维素是促进纤维在混凝土浆体中分散的一种有效表面活性剂，也可称为分散剂，它可以使纤维表面形成较厚的位阻层，其表面易产生电荷并形成排斥力使纤维在浆体中均匀分布，实现纤维在混凝土中的高值化利用，一般采用纤维搅拌装置来对纤维和羟甲基纤维素进行搅拌，实现对纤维分散处理，现有技术中纤维搅拌装置一般由箱体、连通安装在箱体上端的加料管、转动连接在箱体内并呈横向布置的搅拌器、固定部安装在箱体外端且活动部与搅拌器的轴部连接的驱动设备以及连通设置在箱体上并带有开关阀的排料管构成，在使用时，先通过加料管箱体内添加纤维、羟甲基纤维素以及水，然后启动驱动设备，进而驱动搅拌器旋转，从而对纤维、羟甲基纤维素以及水进行搅拌，完成后，打开开关阀，可通过排料管将箱体内纤维、羟甲基纤维素以及水混合液排出，完成纤维的分散处理，但是需要重新进行分散作业时，一般要向箱体内添加新的羟甲基纤维素，致使频繁更换羟甲基纤维素，会影响羟甲基纤维素的利用率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到回收分散剂、使羟甲基纤维素实现循环多次利用的目的，提升羟甲基纤维素的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，包括箱体，所述箱体内部上侧转动连接横向布置的螺旋搅拌器，所述箱体右端上侧安装横向布置的第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过箱体并与螺旋搅拌器的轴部连接，所述箱体内部安装滤网且滤网位于螺旋搅拌器下侧，所述箱体内部滑动连接挡板且挡板位于滤网下端，所述箱体前端安装驱动件，且驱动件的活动部与挡板连接，所述箱体后端安装抽取设备，所述抽取设备的进口连通安装回收管的一端，所述回收管的另一端与箱体后端连通，且回收管与箱体连通位置位于挡板下侧，所述抽取设备的出口连通设置输送管的一端，所述输送管的另一端与箱体上端连通。

进一步地，所述驱动件包括连通安装在箱体前端的第二矩形筒，所述挡板前端穿过箱体并延伸入第二矩形筒内，所述第二矩形筒上端面前侧向下凹陷形成通槽且通槽延伸至第二矩形筒内部顶端，所述通槽设置在挡板上端且通槽延伸至第二矩形筒前端。

进一步地，所述第二矩形筒上端后侧对称安装两个固定板且固定板位于箱体前端，两个所述固定板之间转动连接横向布置的双向螺杆，位于左方的所述固定板左端安装第二驱动设备的固定部，所述第二驱动设备的活动部与双向螺杆连接，所述双向螺杆外端对称螺纹连接两个滑块，所述滑块滑动连接在箱体前端且滑块位于第二矩形筒上侧，两个所述滑块下端中间位置均通过轴转动连接倾斜布置的支臂的一端且支臂位于第二矩形筒上侧，两个所述支臂呈V形布置，所述挡板上端对称安装两个竖向布置的连接轴且连接轴位于通槽内，两个所述连接轴上端延伸出通槽上侧并分别与两个支臂另一端转动连接。

进一步地，所述箱体上端连通安装加料管且加料管位于输送管前侧，所述箱体右端连通安装左宽右窄布置的梯形筒，所述梯形筒与箱体连通位置设置在滤网上端。

进一步地，所述箱体右端滑动连接挡水板，所述挡水板设置在梯形筒内且挡水板延伸出梯形筒上端，所述箱体右端对称安装两个升降设备的固定部，两个所述升降设备的活动部均安装在挡水板上端，两个所述升降设备设置在第一驱动设备前后两侧。

进一步地，所述箱体左端连通设置第一矩形筒，所述第一矩形筒与箱体连通位置设置在滤网上端，所述第一矩形筒内安装吹风设备。

进一步地，所述第一矩形筒内安装加热丝，所述加热丝设置在吹风设备左侧，所述第一矩形筒左端安装防尘网。

进一步地，所述加料管上端贴合盖板，所述盖板后端与加料管后端通过铰链转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、当螺旋搅拌器搅拌完成后，使挡板前移并与滤网分离前移，此时滤网会对分散溶液与分散处理的纤维进行分离，可使分散溶液进入箱体内部的下腔体内，实现对分散溶液进行回收，即对分散剂进行回收，而经过分散处理的纤维被留在滤网上端，然后将挡板推回箱体内原位，在下次搅拌工作开始前，利用电动隔膜泵、回收管以及输送管，将箱体内下腔体内回收的分散溶液重新输送到箱体内的上腔体内，达到羟甲基纤维素的循环多次利用的目的，提升羟甲基纤维素的利用率。

2、利用第一电机以及螺旋搅拌器对分散溶液和纤维进行搅拌，实现对纤维进行分散处理，并且螺旋搅拌器的螺旋搅拌叶片相对面积大，且在搅拌纤维时作用在纤维上的力较温和，减小对纤维的损伤。

3、利用第二电机，驱动双向螺杆旋转，会使两个滑块向内移动，会使支臂后部向内移动，进而使支臂前部向前推动，可使两个连接轴向前移动，进而使挡板向前移动，达到对挡板进行机械式移动的目的，自动化程度高。

4、当纤维和分散溶液分离后，利用加热丝、风机以及第一矩形筒向箱体内位于滤网上侧空间进行热气，可对滤网上端的分离出的纤维表面残留的分散剂进行烘干，有效避免纤维彼此粘连，同时吹入产生的气流会剥离附着在箱壁的纤维，防止出现纤维挂壁现象，再利用电动推杆，进而驱动挡水板上移，从而使梯形筒内部通道连通，此时风机产生的气流将滤网上端的纤维缓吹入梯形筒内，然后通过梯形筒将分散处理后的纤维排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种分散剂可回收的纤维搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种分散剂可回收的纤维搅拌装置的剖视图；

图3为本实用新型一种分散剂可回收的纤维搅拌装置的后视图；

图4为图1中A部放大图；

图5为图2中B部放大图；

图6为本实用新型一种分散剂可回收的纤维搅拌装置中加热丝的示意图。

图中：1-箱体、2-挡板、3-第一电机、4-输送管、5-螺旋搅拌器、6-滤网、7-电动隔膜泵、8-回收管、11-第一矩形筒、12-第二电机、13-固定板、14-滑块、15-支臂、16-第二矩形筒、17-双向螺杆、18-梯形筒、19-加料管、111-加热丝、112-风机、151-连接轴、161-通槽、181-挡水板、182-电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，包括由亚克力材料制成的箱体1，将呈矩形结构的挡板2滑动连接在箱体1内，利用可将箱体1分隔呈上下两个腔体，并将位于输送管4前侧的加料管19连通安装在呈箱体1上端，可利用加料管19向箱体1内输送由羟甲基纤维素和水混合的分散溶液以及纤维，使分散溶液和纤维均输送到箱体1内的上腔体内，因盖板后端与加料管19后端通过铰链转动连接，所以可对盖板进行绕着铰链进行转动，可使盖板贴合到加料管19上端，利用盖板对加料管19的开口进行封堵，启动固定部安装在箱体1右端上侧并呈横向布置的第一驱动设备，因第一驱动设备的活动部穿过箱体1并与转动连接在箱体1内部上侧并呈横向布置的螺旋搅拌器5的轴部连接，所以第一驱动设备工作会驱动螺旋搅拌器5旋转，从而对分散溶液和纤维进行搅拌，实现对纤维进行分散处理，并且螺旋搅拌器5的螺旋搅拌叶片相对面积大，且在搅拌纤维时作用在纤维上的力较温和，减小对纤维的损伤，其中第一驱动设备可采用第一电机3。

如图1、图2和图3所示，将第二矩形筒16连通安装到箱体1前端，并将挡板2前端穿过箱体1并延伸入第二矩形筒16内，在第二矩形筒16上端面前侧向下凹陷形成延伸至第二矩形筒16顶端且延伸至第二矩形筒16前端的通槽161，而通槽161位于挡板2上端，方便对挡板2进行前后移动，当螺旋搅拌器5搅拌完成后，驱动挡板2前移，箱体1内上腔体内的分散溶液会穿过安装在箱体1内部且位于螺旋搅拌器5下侧且贴合在挡板2上端的滤网6，而滤网6的的过滤孔直径小于0.8mm，会使分散溶液进入箱体1内部的下腔体内，实现对分散溶液进行回收，即对分散剂进行回收，而经过分散处理的纤维被留在滤网6上端，然后将挡板2推回箱体1内原位，在下次搅拌工作开始前，启动安装在箱体1后端的抽取设备，因一端连通安装在抽取设备的进口的回收管8的另一端与箱体1后端连通，而回收管8与箱体1连通位置位于挡板2下侧，所以抽取设备可将箱体1内的下腔体内回收的分散溶液抽入回收管8内，而一端连通设置在抽取设备的出口的输送管4的另一端与箱体1上端连通，在抽取设备作业下，使抽入回收管8内分散溶液进入输送管4内，并通过输送管4将分散溶液重新输送到箱体1内的上腔体内，达到羟甲基纤维素的循环多次利用的目的，提升羟甲基纤维素的利用率，其中抽取设备可采用电动隔膜泵7。

如图1、图2和图4所示，将横向布置的双向螺杆17转动连接到对称安装在第二矩形筒16上端后侧的两个位于箱体1前端的固定板13之间，可对双向螺杆17进行安装，在搅拌工作完成后，先启动固定部安装在位于左方的固定板13左端的第二驱动设备，因第二驱动设备的活动部与双向螺杆17连接，所以第二驱动设备工作会驱动双向螺杆17旋转，从而使对称螺纹连接在双向螺杆17外端的两个滑动连接在箱体1前端并位于第二矩形筒16上侧的滑块14向内移动，将呈V形布置的两个位于第二矩形筒16上侧并呈倾斜布置的支臂15分别通过轴转动连接在两个滑块14下端中间位置上，在滑块14向内移动过程中，会使支臂15后部向内移动，进而使支臂15前部向前推动，两个位于通槽161内并呈竖向布置的连接轴151对称安装在挡板2上端，两个连接轴151上端延伸出通槽161上侧并分别与两个支臂15另一端转动连接，在支臂15前部向前推动时，会使两个连接轴151向前移动，进而使挡板2向前移动，达到对挡板2进行机械式移动的目的，自动化程度高，其中第二驱动设备可采用第二电机12。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，将与箱体1连通位置设置在滤网6上端并呈左宽右窄布置的梯形筒18连通安装到箱体1右端上，利用梯形筒18实现排料作业，并在梯形筒18内设置滑动连接在箱体1右端并延伸出梯形筒18上端的挡水板181，可对梯形筒18的通道进行封堵，位于第一驱动设备的前后两侧的两个固定部对称安装在箱体1右端的升降设备的活动部均安装在挡水板181上端，通过升降设备驱动挡水板181上下移动，升降设备可采用电动推杆182，将与箱体1连通位置设置在滤网6上端的第一矩形筒11连通设置在箱体1左端上，可为吹风设备等部件提供安装空间，将吹风设备安装到第一矩形筒11内，可向箱体1内输送气体，吹风设备可采用风机112，并将位于吹风设备左侧的加热丝111安装在第一矩形筒11内，可对输送气体进行加热，并将防尘网安装到第一矩形筒11左端上，实现防尘作业。

具体地，当纤维和分散溶液分离后，接通加热丝111以及风机112的电路，并启动风机112，从而使外界空气进入第一矩形筒11内，此时加热丝111会对第一矩形筒11内气体进行加热，然后热气通过第一矩形筒11向箱体1内位于滤网6上侧空间进行吹入，可对滤网6上端的分离出的纤维表面残留的分散剂进行烘干，有效避免纤维彼此粘连，同时吹入产生的气流会剥离附着在箱壁的纤维，防止出现纤维挂壁现象，可断开加热丝111，并启动电动推杆182，进而驱动挡水板181上移，从而使梯形筒18内部通道连通，此时风机112产生的气流将滤网6上端的纤维缓吹入梯形筒18内，然后通过梯形筒18将分散处理后的纤维排出。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内部上侧转动连接横向布置的螺旋搅拌器（5），所述箱体（1）右端上侧安装横向布置的第一驱动设备的固定部，所述第一驱动设备的活动部穿过箱体（1）并与螺旋搅拌器（5）的轴部连接，所述箱体（1）内部安装滤网（6）且滤网（6）位于螺旋搅拌器（5）下侧，所述箱体（1）内部滑动连接挡板（2）且挡板（2）位于滤网（6）下端，所述箱体（1）前端安装驱动件，且驱动件的活动部与挡板（2）连接，所述箱体（1）后端安装抽取设备，所述抽取设备的进口连通安装回收管（8）的一端，所述回收管（8）的另一端与箱体（1）后端连通，且回收管（8）与箱体（1）连通位置位于挡板（2）下侧，所述抽取设备的出口连通设置输送管（4）的一端，所述输送管（4）的另一端与箱体（1）上端连通。

2.根据权利要求1所述的一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，其特征在于：所述驱动件包括连通安装在箱体（1）前端的第二矩形筒（16），所述挡板（2）前端穿过箱体（1）并延伸入第二矩形筒（16）内，所述第二矩形筒（16）上端面前侧向下凹陷形成通槽（161）且通槽（161）延伸至第二矩形筒（16）内部顶端，所述通槽（161）设置在挡板（2）上端且通槽（161）延伸至第二矩形筒（16）前端。

3.根据权利要求2所述的一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，其特征在于：所述第二矩形筒（16）上端后侧对称安装两个固定板（13）且固定板（13）位于箱体（1）前端，两个所述固定板（13）之间转动连接横向布置的双向螺杆（17），位于左方的所述固定板（13）左端安装第二驱动设备的固定部，所述第二驱动设备的活动部与双向螺杆（17）连接，所述双向螺杆（17）外端对称螺纹连接两个滑块（14），所述滑块（14）滑动连接在箱体（1）前端且滑块（14）位于第二矩形筒（16）上侧，两个所述滑块（14）下端中间位置均通过轴转动连接倾斜布置的支臂（15）的一端且支臂（15）位于第二矩形筒（16）上侧，两个所述支臂（15）呈V形布置，所述挡板（2）上端对称安装两个竖向布置的连接轴（151）且连接轴（151）位于通槽（161）内，两个所述连接轴（151）上端延伸出通槽（161）上侧并分别与两个支臂（15）另一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）上端连通安装加料管（19）且加料管（19）位于输送管（4）前侧，所述箱体（1）右端连通安装左宽右窄布置的梯形筒（18），所述梯形筒（18）与箱体（1）连通位置设置在滤网（6）上端。

5.根据权利要求4所述的一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）右端滑动连接挡水板（181），所述挡水板（181）设置在梯形筒（18）内且挡水板（181）延伸出梯形筒（18）上端，所述箱体（1）右端对称安装两个升降设备的固定部，两个所述升降设备的活动部均安装在挡水板（181）上端，两个所述升降设备设置在第一驱动设备前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）左端连通设置第一矩形筒（11），所述第一矩形筒（11）与箱体（1）连通位置设置在滤网（6）上端，所述第一矩形筒（11）内安装吹风设备。

7.根据权利要求6所述的一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，其特征在于：所述第一矩形筒（11）内安装加热丝（111），所述加热丝（111）设置在吹风设备左侧，所述第一矩形筒（11）左端安装防尘网。

8.根据权利要求4所述的一种分散剂可回收的纤维搅拌装置，其特征在于：所述加料管（19）上端贴合盖板，所述盖板后端与加料管（19）后端通过铰链转动连接。