CN219633474U - 薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，包括工作圆台，工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的导向柱，导向柱的顶部连接有设在工作圆台上方的动力环，导向柱的底部连接有设在工作圆台下方的升降平台，升降平台上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构；工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的侧滑块，侧滑块沿工作圆台的径向作往复滑动，侧滑块背向动力环的一端具有与工作圆台上端面相垂直的承靠安装面，侧滑块面向动力环的一端具有从动锥面，动力环面向侧滑块的一端具有相对从动锥面作滑动的主动锥面。该防划伤工装具有装夹牢靠，利于加工的特点，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装。
背景技术
薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。它一般分为胶封-RS，铁封-ZZ，平面，铁卡-K，铜卡-M。
为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度，使用了小外径的钢球。中空轴的使用，确保了轻量化和配线的空间。薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。
薄壁轴承在磨超工序中，需对轴承外圈进行装夹固定，为了使磨超工序顺利进行，完成装夹的工装不能遮挡在外圈外壁，不仅利于刀具车削或磨削工具行走，还防止对外圈外壁产生划伤。据此，本实用新型提出了一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，该防划伤工装具有装夹牢靠，利于加工的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，包括呈水平放置的工作圆台，所述工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的导向柱，所有导向柱的顶部连接有设在工作圆台上方的动力环，所有导向柱的底部连接有设在工作圆台下方的升降平台，升降平台上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构；
所述工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的侧滑块，侧滑块沿所述工作圆台的径向作往复滑动，所述侧滑块背向动力环的一端具有与工作圆台上端面相垂直的承靠安装面，所述侧滑块面向动力环的一端具有从动锥面，所述动力环面向侧滑块的一端具有相对从动锥面作滑动的主动锥面。
本实用新型进一步设置为：所述侧滑块的两侧分别设有设在工作圆台上的固定块，每一所述侧滑块滑动连接在位于其两侧的两固定块上。
本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有沿工作圆台的径向作延伸的导向槽，导向槽内滑动连接有设在所述侧滑块上的导向块。
本实用新型进一步设置为：所述工作圆台上开设有与侧滑块一一匹配且沿工作圆台的径向作延伸的限位孔，限位孔内滑动连接有限位块，限位块设在所述侧滑块上，所述限位孔内设有一端抵住侧滑块、另一端背向工作圆台轴线的压缩弹簧。
本实用新型进一步设置为：所述承靠安装面上开设有齿槽。
本实用新型进一步设置为：所述直线往复运动机构为推杆气缸。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，采用自内向外顶紧方式实现对轴承外圈的夹紧，避免工装作用于外圈外壁面，使外圈外壁面完全暴露，利于加工，避免划伤，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，包括呈水平放置的工作圆台1，所述工作圆台1上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的导向柱2，所有导向柱2的顶部连接有设在工作圆台上方的动力环3，所有导向柱2的底部连接有设在工作圆台下方的升降平台4，升降平台4上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构5，直线往复运动机构5为推杆气缸；所述工作圆台1上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的侧滑块6，侧滑块6沿所述工作圆台的径向作往复滑动，所述侧滑块6背向动力环的一端具有与工作圆台上端面相垂直的承靠安装面7，所述侧滑块6面向动力环的一端具有从动锥面8，所述动力环3面向侧滑块的一端具有相对从动锥面作滑动的主动锥面9。
进一步的，所述侧滑块6的两侧分别设有设在工作圆台上的固定块10，每一所述侧滑块6滑动连接在位于其两侧的两固定块10上。
进一步的，所述固定块10上开设有沿工作圆台的径向作延伸的导向槽11，导向槽11内滑动连接有设在所述侧滑块上的导向块12。
在本实施方案中，首先，将待作磨超工序的薄壁轴承外圈套装在所有侧滑块6外，并使薄壁轴承外圈的底部贴装在工作圆台1上，再通过启动直线往复运动机构5，使之携动力环3上移，经主动锥面9和从动锥面8传动，侧滑块6背向工作圆台轴线作移动，实现向外扩张，致使承靠安装面7顶紧在薄壁轴承外圈的内壁上，形成对薄壁轴承外圈的装夹定位。
其中，通过在侧滑块6的两侧设置固定块10，方便侧滑块6安装。
其中，通过导向槽11配合导向块12的设置，起到了滑动导向作用。
实施例2
参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述工作圆台1上开设有与侧滑块6一一匹配且沿工作圆台的径向作延伸的限位孔13，限位孔13内滑动连接有限位块14，限位块14设在所述侧滑块6上，所述限位孔13内设有一端抵住侧滑块、另一端背向工作圆台轴线的压缩弹簧15。
在本实施方案中，通过限位孔13、限位块14以及压缩弹簧15的配合设置，实现侧滑块6的自动复位功能。
实施例3
参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述承靠安装面7上开设有齿槽16。
在本实施方案中，通过在承靠安装面7上开设齿槽16，增加表面摩擦力，使咬合更牢靠，装夹更稳固。
本实用新型所涉及的薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，采用自内向外顶紧方式实现对轴承外圈的夹紧，避免工装作用于外圈外壁面，使外圈外壁面完全暴露，利于加工，避免划伤，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，包括呈水平放置的工作圆台，其特征在于：所述工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的导向柱，所有导向柱的顶部连接有设在工作圆台上方的动力环，所有导向柱的底部连接有设在工作圆台下方的升降平台，升降平台上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构；
所述工作圆台上滑动连接有若干绕其轴线作环形阵列分布的侧滑块，侧滑块沿所述工作圆台的径向作往复滑动，所述侧滑块背向动力环的一端具有与工作圆台上端面相垂直的承靠安装面，所述侧滑块面向动力环的一端具有从动锥面，所述动力环面向侧滑块的一端具有相对从动锥面作滑动的主动锥面。
2.根据权利要求1所述的薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，其特征在于：所述侧滑块的两侧分别设有设在工作圆台上的固定块，每一所述侧滑块滑动连接在位于其两侧的两固定块上。
3.根据权利要求2所述的薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，其特征在于：所述固定块上开设有沿工作圆台的径向作延伸的导向槽，导向槽内滑动连接有设在所述侧滑块上的导向块。
4.根据权利要求1-3任一项所述的薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，其特征在于：所述工作圆台上开设有与侧滑块一一匹配且沿工作圆台的径向作延伸的限位孔，限位孔内滑动连接有限位块，限位块设在所述侧滑块上，所述限位孔内设有一端抵住侧滑块、另一端背向工作圆台轴线的压缩弹簧。
5.根据权利要求4所述的薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，其特征在于：所述承靠安装面上开设有齿槽。
6.根据权利要求1所述的薄壁轴承磨超工序用外圈防划伤工装，其特征在于：所述直线往复运动机构为推杆气缸。
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