CN219633360U - 一种圆形玻璃倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形玻璃倒角加工装置，涉及玻璃加工技术领域，包括底座，底座上表面的左右两侧均固定连接有竖向的立板，两个立板上方水平设有顶板，顶板下表面有竖向的第一转动轴，第一转动轴下端竖直设有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有压板；底座上表面有竖向的支撑柱，支撑柱上端有竖向的第二转动轴，第二转动轴上端有固定盘；右边的立板的右侧面上有第二气缸，第二气缸连接有推杆，推杆的左端连接有移动杆，移动杆下端有电机，电机连接有纵截面为工字型的砂轮，本实用新型可以对圆玻璃进行打磨倒角加工，打磨加工的倒角尺寸一致性高、打磨效率高。

Description

一种圆形玻璃倒角加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种圆形玻璃倒角加工装置。

背景技术

玻璃、陶瓷等材质因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、门窗幕墙等建筑用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的特性，切割后圆玻璃的边尖锐锋利，不仅影响美观，而且影响安全，如果不进行包边或打磨处理，极易伤人，现有技术中对圆玻璃的边打磨还是采用人工打磨，费事费力，效率低下，最重要的还是打磨全靠工人技术熟练程度，技术熟练度低的工人打磨出的倒角尺寸不一，严重影响美观。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种圆形玻璃倒角加工装置，以解决现有技术中打磨倒角尺寸不一、质量低下、效率低下的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种圆形玻璃倒角加工装置，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有竖向的立板，两个所述立板互相平行，两个所述立板上方水平设有顶板，所述顶板与两个所述立板互相垂直，且所述顶板的下表面与两个立板上侧固定连接，所述顶板下表面的中心处转动连接有竖向的第一转动轴，所述第一转动轴下端竖直设有活塞杆向下的第一气缸，所述第一气缸的缸体与所述第一转动轴固定连接，所述第一气缸的活塞杆下端固定连接有压板；所述底座上表面的中心处固定连接有竖向的支撑柱，所述支撑柱上端转动连接有竖向的第二转动轴，所述第二转动轴上端固定连接有水平设置的固定盘；所述第一转动轴、所述第一气缸、所述压板、所述支撑柱、所述第二转动轴与所述固定板均共轴中轴线设置；右边的所述立板的右侧面上水平设有活塞杆向左的第二气缸，所述第二气缸的缸体与所述立板固定连接，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述立板且固定连接有横向的推杆，所述推杆的左端固定连接有竖向的移动杆，所述移动杆上端插设在所述顶板下表面内且可水平滑动，所述移动杆的下端固定连接有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴上固定连接有纵截面为工字型的砂轮，所述砂轮由中部向两端逐渐变粗。

进一步地，所述推杆包含有水平设置且开口向左的套筒，所述推杆包含有水平设置且开口向左的套筒，所述套筒右端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端转动连接有横向的连杆，所述连杆左端与所述移动杆固定连接，所述连杆、所述螺纹杆与所述套筒共中轴线设置，所述螺纹杆外侧壁靠近所述连杆处固定套设有转动环；所述顶板下表面位于所述移动杆前侧处固定连接有横向的刻度板。

进一步地，所述砂轮包含砂轮柱与两个圆台形的砂轮盘，两个砂轮盘分别固定在砂轮柱的上下两端，两个砂轮盘的锥度为45°，且两个砂轮盘的最小直径均靠近砂轮柱一侧，上方的砂轮盘的中心处与所述电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述固定盘上围绕圆心圆周设有若干定位孔，还包括三个可插入所述定位孔的定位销。

进一步地，若干所述定位孔分为多圈，每圈有三个所述定位孔，三个所述定位销同时与同一圈的三个定位孔匹配，且每圈的所述定位孔距离所述固定盘的圆心距离均不一样。

进一步地，所述压板的下表面固定连接有第一橡胶垫，所述固定盘的上表面均匀设置有若干第二橡胶垫。

进一步地，所述固定盘、所述第二转动轴与所述支撑柱共中心线设置，所述固定盘上沿半径方向开设有若干通槽，每个所述通槽内均滑动连接有水平设置的延长板，所述延长板上表面远离所述固定盘圆心的一侧固定连接有第三橡胶垫，所述延长板下表面固定连接有竖向的固定杆，所述固定杆下端水平连接有伸缩杆，所述伸缩杆左端与所述第二转动轴周侧壁固定连接。

进一步地，所述延长板移动的最大距离＜所述固定盘的半径。

进一步地，所述顶板下表面固定连接有喷水枪。

本实用新型技术方案，可以对圆玻璃进行打磨倒角加工，打磨加工的倒角尺寸一致性高、打磨效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型B处结构放大图；

图4为本实用新型固定盘零件结构俯视图。

在以上图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、第一气缸；5、压板；6、第一橡胶垫；7、支撑柱；8、固定盘；9、第二橡胶垫；10、第二气缸；11、推杆；111、套筒；112、螺纹杆；113、连杆；114、转动环；12、移动杆；13、电机；14、砂轮；15、刻度板；16、定位孔；17、定位销；18、第一转动轴；19、第二转动轴；20、通槽；21、延长板；22、第三橡胶垫；23、固定杆；24、伸缩杆；25、喷水枪。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1，一种圆形玻璃倒角加工装置，包括底座1，底座1上表面的左右两侧均固定连接有竖向的立板2，两个立板2互相平行，两个立板2上方水平设有顶板3，顶板3与两个立板2互相垂直，且顶板3的下表面与两个立板2上侧固定连接，顶板3下表面的中心处转动连接有竖向的第一转动轴18，第一转动轴18下端竖直设有活塞杆向下的第一气缸4，第一气缸4的缸体与第一转动轴18固定连接，第一气缸4的活塞杆下端固定连接有压板5；底座1上表面的中心处固定连接有竖向的支撑柱7，支撑柱7上端转动连接有竖向的第二转动轴19，第二转动轴19上端固定连接有水平设置的固定盘8；第一转动轴18、第一气缸4、压板5、支撑柱7、第二转动轴19与固定板均共轴中轴线设置；右边的立板2的右侧面上水平设有活塞杆向左的第二气缸10，第二气缸10的缸体与立板2固定连接，第二气缸10的活塞杆贯穿立板2且固定连接有横向的推杆11，推杆11的左端固定连接有竖向的移动杆12，移动杆12上端插设在顶板3下表面内且可水平滑动，移动杆12的下端固定连接有输出轴向下的电机13，电机13的输出轴上固定连接有纵截面为工字型的砂轮14，所述砂轮13由中部向两端逐渐变粗。

以上实施例中，使用时，先将玻璃放置在固定盘8上，再通过控制第一气缸4伸缩来带动压板5向下移动，使压板5通过与固定盘8配合对玻璃进行夹持固定，然后再通过控制第二气缸10伸缩来带动推杆11移动，推杆11带动移动杆12移动，移动杆12带动电机13转动，电机13带动砂轮14移动，使砂轮14靠近玻璃，并且同时控制电机13转动来带动砂轮14转动，工作人员通过转动圆玻璃来对圆玻璃进行磨边或倒角加工。

由于砂轮13纵截面呈工字型，且由中部向两端逐渐变粗，可同时对圆玻璃的上下表面的边缘进行打磨倒角。本实施例中是对大批量同一规格的玻璃进行倒角加工的装置，因此砂轮初次安装的时候其中部水平面与玻璃的中部水平面对齐安装。如果需要进行上下微调，可通过松开固定砂轮13的螺丝，对砂轮13进行上下微调后并进行锁紧固定。

进一步地，参考图1，推杆11包含有水平设置且开口向左的套筒111，推杆11包含有水平设置且开口向左的套筒111，套筒111右端与第二气缸10的活塞杆固定连接，套筒111内螺纹连接有螺纹杆112，螺纹杆112左端转动连接有横向的连杆113，连杆113左端与移动杆12固定连接，连杆113、螺纹杆112与套筒111共中轴线设置，螺纹杆112外侧壁靠近连杆113处固定套设有转动环114；顶板3下表面位于移动杆12前侧处固定连接有横向的刻度板15。

以上实施例中，当需要对玻璃进行精加工时，先将砂轮14靠近玻璃，然后工作人员通过控制转动环114来带动螺纹杆112转动，螺纹杆112通过与套筒111螺纹连接来使自身向左移动，螺纹杆112又通过与连杆113转动连接来动连杆113向左移动，并且再通过配合刻度板15以此来带动砂轮14向左进行精确数值的移动，从而实现对玻璃的精加工作用。

进一步地，参考图1，砂轮14包含砂轮14柱与两个圆台形的砂轮14盘，两个砂轮14盘分别固定在砂轮14柱的上下两端，两个砂轮14盘的锥度为45°，且两个砂轮14盘的最小直径均靠近砂轮14柱一侧，上方的砂轮14盘的中心处与电机13的输出轴固定连接。

以上实施例中，通过将砂轮14设置成工字形，当需要对玻璃上边进行倒角时，将上方的砂轮14盘与玻璃对准进行加工，当需要对玻璃下边进行倒角时，将下方的砂轮14盘与玻璃对准进行加工，当需要对玻璃进行磨边时，将砂轮14柱对准玻璃进行加工。

进一步地，参考图1，固定盘8上围绕圆心圆周设有若干定位孔16，还包括三个可插入定位孔16的定位销17。

以上实施例中，当需要对圆玻璃加工时，可以通过设置定位孔16与三个定位销17实现三点确定一个圆的原理，从而起到对圆玻璃进行定位安装的作用。

进一步地，参考图1，若干定位孔16分为多圈，每圈有三个定位孔16，三个定位销17同时与同一圈的三个定位孔16匹配，且每圈的定位孔16距离固定盘8的圆心距离均不一样。

以上实施例中，通过将定位孔16设置有多圈，并且三个定位孔16都在同一圈的定位孔16上，可以对不同尺寸的圆玻璃进行定位安装的作用。

进一步地，参考图1，压板5的下表面固定连接有第一橡胶垫6，固定盘8的上表面均匀设置有若干第二橡胶垫9。

以上实施例中，通过设置第一橡胶垫6与第二橡胶垫9，不仅可以增加与玻璃之间的摩擦力，从而提高玻璃的稳定性，还可以在对玻璃进行安装时，对玻璃起到保护的作用，防止挤压力过大玻璃受到损坏。

进一步地，参考图1，固定盘8、第二转动轴19与支撑柱7共中心线设置，固定盘8上沿半径方向开设有若干通槽20，每个通槽20内均滑动连接有水平设置的延长板21，延长板21上表面远离固定盘8圆心的一侧固定连接有第三橡胶垫22，延长板21下表面固定连接有竖向的固定杆23，固定杆23下端水平连接有伸缩杆24，伸缩杆24左端与第二转动轴19周侧壁固定连接。

以上实施例中，通过设置的延长板21，可以使延长板21在固定盘8上的通槽20内进行移动，从而使得固定盘8上可以放置更大尺寸的玻璃进行加工，通过设置第三橡胶垫22可以对玻璃增加玻璃的稳定性，通过设置固定杆23与伸缩杆24，在延长板21进行移动的同时，对延长板21进行支撑固定的作用。

进一步地，参考图1，延长板21移动的最大距离＜固定盘8的半径。

以上实施例中，可以防止延长板21出现移动距离过长，从固定盘8上脱离的情况，从而影响到固定盘8放置玻璃的效果。

进一步地，参考图1，顶板3下表面固定连接有喷水枪25。

以上实施例中，通过设置喷水枪25，可以在对玻璃完成加工过后，对玻璃进行冲洗的作用。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面的左右两侧均固定连接有竖向的立板(2)，两个所述立板(2)互相平行，两个所述立板(2)上方水平设有顶板(3)，所述顶板(3)与两个所述立板(2)互相垂直，且所述顶板(3)的下表面与两个立板(2)上侧固定连接，所述顶板(3)下表面的中心处转动连接有竖向的第一转动轴(18)，所述第一转动轴(18)下端竖直设有活塞杆向下的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的缸体与所述第一转动轴(18)固定连接，所述第一气缸(4)的活塞杆下端固定连接有压板(5)；所述底座(1)上表面的中心处固定连接有竖向的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上端转动连接有竖向的第二转动轴(19)，所述第二转动轴(19)上端固定连接有水平设置的固定盘(8)；所述第一转动轴(18)、所述第一气缸(4)、所述压板(5)、所述支撑柱(7)、所述第二转动轴(19)与所述固定板均共轴中轴线设置；右边的所述立板(2)的右侧面上水平设有活塞杆向左的第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的缸体与所述立板(2)固定连接，所述第二气缸(10)的活塞杆贯穿所述立板(2)且固定连接有横向的推杆(11)，所述推杆(11)的左端固定连接有竖向的移动杆(12)，所述移动杆(12)上端插设在所述顶板(3)下表面内且可水平滑动，所述移动杆(12)的下端固定连接有输出轴向下的电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定连接有纵截面为工字型的砂轮(14)，所述砂轮(14)由中部向两端逐渐变粗。

2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于，所述推杆(11)包含有水平设置且开口向左的套筒(111)，所述套筒(111)右端与所述第二气缸(10)的活塞杆固定连接，所述套筒(111)内螺纹连接有螺纹杆(112)，所述螺纹杆(112)左端转动连接有横向的连杆(113)，所述连杆(113)左端与所述移动杆(12)固定连接，所述连杆(113)、所述螺纹杆(112)与所述套筒(111)共中轴线设置，所述螺纹杆(112)外侧壁靠近所述连杆(113)处固定套设有转动环(114)，所述顶板(3)下表面位于所述移动杆(12)前侧处固定连接有横向的刻度板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于，所述砂轮(14)包含砂轮(14)柱与两个圆台形的砂轮(14)盘，两个砂轮(14)盘分别固定在砂轮(14)柱的上下两端，两个砂轮(14)盘的锥度为45°，且两个砂轮(14)盘的最小直径均靠近砂轮(14)柱一侧，上方的砂轮(14)盘的中心处与所述电机(13)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于，所述固定盘(8)上围绕圆心圆周设有若干定位孔(16)，还包括三个可插入所述定位孔(16)的定位销(17)。

5.根据权利要求4所述的一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于，若干所述定位孔(16)分为多圈，每圈有三个所述定位孔(16)，三个所述定位销(17)同时与同一圈的三个定位孔(16)匹配，且每圈的所述定位孔(16)距离所述固定盘(8)的圆心距离均不一样。

6.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于，所述压板(5)的下表面固定连接有第一橡胶垫(6)，所述固定盘(8)的上表面均匀设置有若干第二橡胶垫(9)。

7.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于，所述固定盘(8)上沿半径方向开设有若干通槽(20)，每个所述通槽(20)内均滑动连接有水平设置的延长板(21)，所述延长板(21)上表面远离所述固定盘(8)圆心的一侧固定连接有第三橡胶垫(22)，所述延长板(21)下表面固定连接有竖向的固定杆(23)，所述固定杆(23)下端水平连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)左端与所述第二转动轴(19)周侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于，所述延长板(21)移动的最大距离＜所述固定盘(8)的半径。

9.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃倒角加工装置，其特征在于，所述顶板(3)下表面固定连接有喷水枪(25)。