CN219633100U - 一种铝合金铸件生产用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，公开了一种铝合金铸件生产用切割设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有转轮，所述转轮的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的末端贯穿固定架并固定连接有放置盒，所述放置盒的内侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有固定块，所述固定块的右侧等距设置有多个角度孔。本实用新型中，将固定柱插入不同角度的角度孔内，实现了竖向的移动，可以进行多角度的零件切割，无需更换设备，给使用者带来了方便，废料被第一挡板与第二挡板阻挡，避免了废料飞溅，切割后伸缩杆带动刮板进行移动，将废料通过第二横孔推入收纳盒内，避免了对人工造成危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种铝合金铸件生产用切割设备。
背景技术
铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。
现有的切割设备在进行切割时通常为将零件进行横切和竖切，无法进行多角度的零件切割，在进行多角度的切割时还需要更换设备，给使用者带来了不便，并且零件在切割时通常会伴随大量的废料飞溅，对人工造成一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸件生产用切割设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金铸件生产用切割设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有转轮，所述转轮的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的末端贯穿固定架并固定连接有放置盒，所述放置盒的内侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有固定块，所述固定块的右侧等距设置有多个角度孔，所述角度孔的内侧设置有固定杆，所述固定杆的末端固定连接有切割轮，所述固定架的前侧设置有第一挡板，所述第一挡板的中下部设置有第一横孔，所述第一横孔的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的中部固定连接有第一转板，所述工作台的顶部前侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有刮板，所述固定架的后侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的中下部设置有第二横孔，所述第二横孔的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部固定连接有第二转板，所述工作台的顶部后侧连通有固定盒，所述固定盒的内侧设置有收纳盒，所述收纳盒的后侧固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定架的左右侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的末端均固定连接有弹簧，所述弹簧的末端均固定连接有夹板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定架的顶部左侧设置有滑槽，所述转轮的底部前侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定杆的外壁设置有孔洞，所述固定块的前侧设置有钉杆，所述钉杆的末端依次贯穿固定块和孔洞，所述钉杆的左右侧均螺纹连接有螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轮的外侧设置有防滑纹。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的顶部后端固定连接有防溅盒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定架的前侧顶部固定连接有磁铁片。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，转动转轮通过连接杆带动电机进行横向的移动，打开第一挡板，将固定柱插入不同角度的角度孔内，实现了竖向的移动，可以进行多角度的零件切割，无需更换设备，给使用者带来了方便。
2、本实用新型中，通过磁铁片将第一挡板进行固定，废料被第一挡板与第二挡板阻挡，避免了废料飞溅，进行切割后伸缩杆带动刮板进行移动，将废料通过第二横孔推入收纳盒内，避免了对人工造成危险性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金铸件生产用切割设备的正视图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金铸件生产用切割设备的立体图；
图3为本实用新型提出的一种铝合金铸件生产用切割设备的局部结构拆分图；
图4为本实用新型提出的一种铝合金铸件生产用切割设备的局部结构图。
图例说明：
1、工作台；2、转轮；3、防滑纹；4、电机；5、角度孔；6、第二挡板；7、切割轮；8、防溅盒；9、第二转轴；10、把手；11、第二横孔；12、第二转板；13、收纳盒；14、固定柱；15、弹簧；16、夹板；17、第一转轴；18、第一转板；19、第一横孔；20、固定杆；21、孔洞；22、固定块；23、钉杆；24、螺栓；25、磁铁片；26、连接杆；27、滑槽；28、固定架；29、第一挡板；30、刮板；31、伸缩杆；32、固定盒；33、支柱；34、放置盒；35、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金铸件生产用切割设备，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有固定架28，固定架28的顶部设置有转轮2，转轮2的底部固定连接有连接杆26，连接杆26的末端贯穿固定架28并固定连接有放置盒34，放置盒34的内侧设置有电机4，电机4的输出端固定连接有固定块22，固定块22的右侧等距设置有多个角度孔5，角度孔5的内侧设置有固定杆20，固定杆20的末端固定连接有切割轮7，转动转轮2通过连接杆26带动固定盒32内的电机4进行横向的移动，同时滑块35在滑槽27内进行滑动，打开第一挡板29，将固定杆20插入不同角度的角度孔5内，实现了竖向的移动，可以进行多角度的零件切割，无需更换设备，给使用者带来了方便，固定架28的前侧设置有第一挡板29，第一挡板29的中下部设置有第一横孔19，第一横孔19的顶部转动连接有第一转轴17，第一转轴17的中部固定连接有第一转板18，工作台1的顶部前侧固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31的输出端固定连接有刮板30，固定架28的后侧固定连接有第二挡板6，第二挡板6的中下部设置有第二横孔11，第二横孔11的顶部转动连接有第二转轴9，第二转轴9的中部固定连接有第二转板12，工作台1的顶部后侧连通有固定盒32，固定盒32的内侧设置有收纳盒13，收纳盒13的后侧固定连接有把手10，第一挡板29进行固定，废料被第一挡板29与第二挡板6阻挡，避免了废料飞溅，进行切割后伸缩杆31带动刮板30进行移动，第二转轴9带动第二转板12转动，将废料通过第二横孔11推入收纳盒13内，避免了对人工造成危险性，通过把手10将收纳盒13拿出清理即可。
固定架28的左右侧均固定连接有固定柱14，固定柱14的末端均固定连接有弹簧15，弹簧15的末端均固定连接有夹板16，用于固定零件，固定架28的顶部左侧设置有滑槽27，转轮2的底部前侧固定连接有滑块35，滑块35与滑槽27滑动连接，使滑动更加顺畅，固定杆20的外壁设置有孔洞21，固定块22的前侧设置有钉杆23，钉杆23的末端依次贯穿固定块22和孔洞21，钉杆23的左右侧均螺纹连接有螺栓24，用于使固定杆20固定，转轮2的外侧设置有防滑纹3，使转动转轮2时不会滑落，工作台1的顶部后端固定连接有防溅盒8，防止将废料推出时，废料的飞溅，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支柱33，用于支撑工作台1，固定架28的前侧顶部固定连接有磁铁片25，用于固定第一挡板29。
工作原理：转动转轮2通过连接杆26带动固定盒32内的电机4进行横向的移动，同时滑块35在滑槽27内进行滑动，使转动的过程更加顺畅，打开第一挡板29，将固定杆20插入不同角度的角度孔5内，通过将钉杆23贯穿固定块22同时穿过孔洞21，螺栓24扭紧的同时将固定杆20进行固定，实现了竖向的移动，零件放入夹板16内通过弹簧15夹紧对零件进行固定，可以进行多角度的零件切割，无需更换设备，给使用者带来了方便，并且通过磁铁片25将第一挡板29进行固定，废料被第一挡板29与第二挡板6阻挡，避免了废料飞溅，进行切割后伸缩杆31带动刮板30进行移动，第二转轴9带动第二转板12转动，将废料通过第二横孔11推入收纳盒13内，避免了对人工造成危险性，通过把手10将收纳盒13拿出清理即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金铸件生产用切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有固定架(28)，所述固定架(28)的顶部设置有转轮(2)，所述转轮(2)的底部固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的末端贯穿固定架(28)并固定连接有放置盒(34)，所述放置盒(34)的内侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的右侧等距设置有多个角度孔(5)，所述角度孔(5)的内侧设置有固定杆(20)，所述固定杆(20)的末端固定连接有切割轮(7)，所述固定架(28)的前侧设置有第一挡板(29)，所述第一挡板(29)的中下部设置有第一横孔(19)，所述第一横孔(19)的顶部转动连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的中部固定连接有第一转板(18)，所述工作台(1)的顶部前侧固定连接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的输出端固定连接有刮板(30)，所述固定架(28)的后侧固定连接有第二挡板(6)，所述第二挡板(6)的中下部设置有第二横孔(11)，所述第二横孔(11)的顶部转动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的中部固定连接有第二转板(12)，所述工作台(1)的顶部后侧连通有固定盒(32)，所述固定盒(32)的内侧设置有收纳盒(13)，所述收纳盒(13)的后侧固定连接有把手(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用切割设备，其特征在于：所述固定架(28)的左右侧均固定连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)的末端均固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的末端均固定连接有夹板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用切割设备，其特征在于：所述固定架(28)的顶部左侧设置有滑槽(27)，所述转轮(2)的底部前侧固定连接有滑块(35)，所述滑块(35)与滑槽(27)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用切割设备，其特征在于：所述固定杆(20)的外壁设置有孔洞(21)，所述固定块(22)的前侧设置有钉杆(23)，所述钉杆(23)的末端依次贯穿固定块(22)和孔洞(21)，所述钉杆(23)的左右侧均螺纹连接有螺栓(24)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用切割设备，其特征在于：所述转轮(2)的外侧设置有防滑纹(3)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部后端固定连接有防溅盒(8)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支柱(33)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用切割设备，其特征在于：所述固定架(28)的前侧顶部固定连接有磁铁片(25)。
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