CN218891172U - 一种机械铸件落砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机械铸件落砂装置，属于机械铸件落砂设备技术领域，其包括接地板，接地板的顶壁的中间段固定有无顶壁的固定箱，固定箱的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的振动板，固定箱的两侧的内侧壁分别与两个振动板的侧壁连接有水平的侧弹簧，两个振动板的顶端固定有振动箱，振动箱的外底壁的中间段安装有振动电机，振动箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱，双向螺柱的外圈的两侧的螺纹旋向相反，振动箱的外侧壁上通过支架安装有安装电机；本实用新型设计巧妙，无需通过大量的螺栓固定落砂容器，安装落砂容器的步骤较为简便，拆卸落砂容器的步骤较为简便，更换落砂容器的步骤省时省力，方便清理型砂。

Description

一种机械铸件落砂装置

技术领域

本实用新型涉及机械铸件落砂设备技术领域，尤其涉及一种机械铸件落砂装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。落砂是一种使铸型中的型砂和铸件分离的铸造工序。铸件落砂设备是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。

在机械铸件的生产过程中，当机械铸件铸型冷却后，一般通过机械铸件落砂设备对机械铸件铸型进行落砂处理，使机械铸件与型砂分离。在对机械铸件铸型进行落砂处理，一般通过机械铸件落砂设备的落砂容器容纳机械铸件铸型。由于机械铸件落砂设备的落砂容器的内壁经常受到冲击，机械铸件落砂设备的落砂容器容易损坏。当机械铸件落砂设备的落砂容器损坏后，需要更换机械铸件落砂设备的落砂容器。

现有的机械铸件落砂设备一般通过大量的螺栓固定落砂容器，安装和拆卸落砂容器的步骤较为繁重，导致更换落砂容器的步骤费时费力。因此，需要一种机械铸件落砂装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械铸件落砂装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械铸件落砂装置，包括接地板，所述接地板的顶壁的中间段固定有无顶壁的固定箱，所述固定箱的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的振动板，所述固定箱的两侧的内侧壁分别与两个所述振动板的侧壁连接有水平的侧弹簧，两个所述振动板的顶端固定有振动箱，所述振动箱的外底壁的中间段安装有振动电机，所述振动箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱，所述双向螺柱的外圈的两侧的螺纹旋向相反，所述振动箱的外侧壁上通过支架安装有安装电机，所述双向螺柱的侧端固定于所述安装电机的输出端，所述振动箱的内底壁的两侧均滑动连接有水平的底套，两个所述底套分别螺纹套设于所述双向螺柱的外圈的两侧，所述振动箱的顶壁的两侧均开设有立孔，所述底套的顶端固定有竖直的立板，两个所述立板分别活动设于两个所述立孔的内部，位于两个立孔之间的所述振动箱的外顶壁的两侧均固定有竖直的撑柱，所述撑柱的顶端活动设有对称块，两个所述对称块的顶端固定有落砂容箱，所述对称块的底端固定有竖直的插套，两个所述插套分别活动套设于两个所述撑柱的外圈，两个所述对称块相互远离的侧壁上均开设有矩形的侧槽，两个所述立板相互靠近的侧壁上均固定有侧块，两个所述侧块相互靠近的一侧分别活动设于两个所述侧槽的内部，所述落砂容箱的底壁的中间位置连接有竖直的排管，所述落砂容箱的内侧壁上固定有水平的落砂网板，所述落砂容箱的内侧壁上沿长度方向等距固定有多个竖直的隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落砂容箱的内底壁呈V型，所述振动箱的外顶壁的中间段活动设有无顶壁的型砂箱，所述排管位于所述型砂箱的上侧，所述排管的中心点与所述型砂箱的中心点位于同一竖直线上。

通过上述技术方案，使得型砂能够通过排管下落至型砂箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于两个撑柱之间的所述振动箱的顶壁的两侧均开设有矩形的嵌孔，所述型砂箱的外底壁的两端均固定有嵌块，两个所述嵌块分别活动设于两个所述嵌孔的内部，所述嵌块的尺寸与所述嵌孔的尺寸相适配，所述型砂箱的两侧的外侧壁上均固定有侧握把。

通过上述技术方案，通过移动两个侧握把，即可移动型砂箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接地板的四角均开设有圆形的开孔，开孔的内部活动设有底螺栓。

通过上述技术方案，可通过底螺栓将接地板稳定的固定于地面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，所述振动板的底端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接。

通过上述技术方案，使得振动电机、振动箱和振动板能够稳定地沿水平方向振动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，所述底套的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。

通过上述技术方案，使得底套能够稳定地水平移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落砂网板的尺寸与所述落砂容箱的内侧壁的尺寸相适配，所述隔板的宽度与所述落砂容箱的两侧的内侧壁的宽度相适配，所述隔板的底端固定于所述落砂网板的顶端。

通过上述技术方案，将多个机械铸件铸型分别置于多个隔板之间的落砂网板的顶壁上，即可通过多个隔板分隔多个机械铸件铸型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插套的内圈的尺寸与所述撑柱的尺寸相适配，所述侧槽的尺寸与所述侧块的尺寸相适配。

通过上述技术方案，两个撑柱的顶部分别插入两个插套的内圈，两个侧块相互靠近的一侧分别插入两个侧槽的内部，即可对落砂容箱、排管、落砂网板、隔板、对称块和插套实现稳定的固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落砂容箱的两侧的外侧壁上均固定有安装握把。

通过上述技术方案，通过移动两个安装握把，即可移动落砂容箱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种机械铸件落砂装置，通过落砂容箱、排管、落砂网板和隔板组成落砂容器，需要安装落砂容器时，首先通过安装电机的运转，即可使得两个侧块相互远离，接着通过移动两个安装握把，直至两个对称块分别位于两个撑柱的顶端，并使得两个撑柱的顶部分别插入两个插套的内圈，再通过安装电机的运转，直至两个侧块相互靠近的一侧分别插入两个侧槽的内部，即可完成安装落砂容器，需要拆卸落砂容器时，首先通过安装电机的运转，即可使得侧块脱离侧槽，再通过向上抬起两个安装握把，直至插套脱离撑柱，即可完成拆卸落砂容器，使得机械铸件落砂装置无需通过大量的螺栓固定落砂容器，安装落砂容器的步骤较为简便，拆卸落砂容器的步骤较为简便，更换落砂容器的步骤省时省力。

本实用新型提出的一种机械铸件落砂装置，安装落砂容器完成后，需要对机械铸件铸型进行落砂处理时，首先将多个机械铸件铸型分别置于多个隔板之间的落砂网板的顶壁上，接着通过振动电机的工作，通过侧弹簧的弹力作用，即可使得落砂网板顶端的机械铸件铸型振动，即可使得机械铸件与型砂分离，即可使得型砂通过落砂网板的网孔下落，即可使得型砂通过排管下落至型砂箱的内部，落砂处理完成后，需要清理型砂时，首先通过向上抬起两个侧握把，直至嵌块脱离嵌孔，即可将型砂箱移开，再倾倒出型砂箱内部的型砂，即可完成清理型砂，使得机械铸件落砂装置方便清理型砂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中的B处的结构放大示意图。

图中：1、接地板；2、固定箱；3、振动板；4、振动箱；5、振动电机；6、双向螺柱；7、安装电机；8、立板；9、撑柱；10、落砂容箱；11、对称块；12、插套；13、排管；14、型砂箱；15、侧握把；16、安装握把；17、底螺栓；18、侧弹簧；19、立孔；20、底套；21、落砂网板；22、隔板；23、侧槽；24、侧块；25、嵌孔；26、嵌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，一种机械铸件落砂装置，包括接地板1，接地板1的顶壁的中间段固定有无顶壁的固定箱2，接地板1呈水平设置，通过接地板1支撑于地面上，接地板1的四角均开设有圆形的开孔，开孔的内部活动设有底螺栓17，通过底螺栓17将接地板1稳定的固定于地面上，即可对固定箱2实现稳定的固定，固定箱2的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的振动板3，固定箱2的两侧的内侧壁分别与两个振动板3的侧壁连接有水平的侧弹簧18，两个振动板3的顶端固定有振动箱4，振动箱4的外底壁的中间段安装有振动电机5，振动电机5工作时沿水平方向振动。

在本实施例中，振动箱4的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱6，双向螺柱6的外圈的两侧的螺纹旋向相反，振动箱4的外侧壁上通过支架安装有安装电机7，安装电机7采用抱闸步进电机，通过安装电机7的控制器可控制安装电机7的正向运转或者反向运转，双向螺柱6的侧端固定于安装电机7的输出端，振动箱4的内底壁的两侧均滑动连接有水平的底套20，两个底套20分别螺纹套设于双向螺柱6的外圈的两侧，振动箱4的顶壁的两侧均开设有立孔19，底套20的顶端固定有竖直的立板8，两个立板8分别活动设于两个立孔19的内部，位于两个立孔19之间的振动箱4的外顶壁的两侧均固定有竖直的撑柱9，撑柱9的顶端活动设有对称块11，两个对称块11的顶端固定有落砂容箱10，对称块11的底端固定有竖直的插套12，两个插套12分别活动套设于两个撑柱9的外圈，两个撑柱9的顶部分别插入两个插套12的内圈，插套12的内圈的尺寸与撑柱9的尺寸相适配，可避免落砂容箱10、排管13、落砂网板21、隔板22、对称块11和插套12发生水平方向的移位，两个对称块11相互远离的侧壁上均开设有矩形的侧槽23，两个立板8相互靠近的侧壁上均固定有侧块24，两个侧块24相互靠近的一侧分别插入两个侧槽23的内部，侧槽23的尺寸与侧块24的尺寸相适配，可避免落砂容箱10、排管13、落砂网板21、隔板22、对称块11和插套12发生竖直方向的移位，即可对落砂容箱10、排管13、落砂网板21、隔板22、对称块11和插套12实现稳定的固定。

在本实施例中，落砂容箱10的底壁的中间位置连接有竖直的排管13，落砂容箱10的内侧壁上固定有水平的落砂网板21，落砂容箱10的内侧壁上沿长度方向等距固定有多个竖直的隔板22，落砂网板21的尺寸与落砂容箱10的内侧壁的尺寸相适配，隔板22的宽度与落砂容箱10的两侧的内侧壁的宽度相适配，隔板22的底端固定于落砂网板21的顶端，将多个机械铸件铸型分别置于多个隔板22之间的落砂网板21的顶壁上，即可通过多个隔板22分隔多个机械铸件铸型，通过落砂容箱10、排管13、落砂网板21和隔板22组成落砂容器。

在本实施例中，振动箱4的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，底套20的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，使得底套20、立板8和侧块24能够稳定地水平移动。

在本实施例中，落砂容箱10的两侧的外侧壁上均固定有安装握把16，通过移动两个安装握把16，即可移动落砂容箱10、排管13、落砂网板21、隔板22、对称块11和插套12。

工作原理：通过落砂容箱10、排管13、落砂网板21和隔板22组成落砂容器，需要安装落砂容器时，首先通过安装电机7的正向运转，即可带动双向螺柱6转动，通过双向螺柱6与两个底套20的螺纹传动，即可使得两个底套20带动两个立板8相互远离，即可使得两个侧块24相互远离，接着通过移动两个安装握把16，即可移动落砂容箱10、排管13、落砂网板21、隔板22、对称块11和插套12，直至两个对称块11分别位于两个撑柱9的顶端，并使得两个撑柱9的顶部分别插入两个插套12的内圈，此时两个对称块11位于两个侧块24之间，再通过安装电机7的反向运转，即可带动双向螺柱6转动，通过双向螺柱6与两个底套20的螺纹传动，即可使得两个底套20带动两个立板8相互靠近，即可使得两个侧块24相互靠近，直至两个侧块24相互靠近的一侧分别插入两个侧槽23的内部，即可对落砂容箱10、排管13、落砂网板21、隔板22、对称块11和插套12实现稳定的固定，即可完成安装落砂容器，需要拆卸落砂容器时，首先通过安装电机7的正向运转，即可带动双向螺柱6转动，通过双向螺柱6与两个底套20的螺纹传动，即可使得两个底套20带动两个立板8相互远离，即可使得两个侧块24相互远离，即可使得侧块24脱离侧槽23，再通过向上抬起两个安装握把16，即可使得落砂容箱10、排管13、落砂网板21、隔板22、对称块11和插套12上升，直至插套12脱离撑柱9，即可完成拆卸落砂容器，使得机械铸件落砂装置无需通过大量的螺栓固定落砂容器，安装落砂容器的步骤较为简便，拆卸落砂容器的步骤较为简便，更换落砂容器的步骤省时省力。

实施例二

请参阅图1-图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：在本实施例中，固定箱2的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，振动板3的底端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，使得振动电机5、振动箱4和振动板3能够稳定地沿水平方向振动。

在本实施例中，落砂容箱10的内底壁呈V型，可避免型砂堆积在落砂容箱10的内底壁上，振动箱4的外顶壁的中间段活动设有无顶壁的型砂箱14，排管13位于型砂箱14的上侧，排管13的中心点与型砂箱14的中心点位于同一竖直线上，使得型砂能够通过排管13下落至型砂箱14的内部。

在本实施例中，位于两个撑柱9之间的振动箱4的顶壁的两侧均开设有矩形的嵌孔25，型砂箱14的外底壁的两端均固定有嵌块26，两个嵌块26分别插入两个嵌孔25的内部，嵌块26的尺寸与嵌孔25的尺寸相适配，使得型砂箱14能够跟随振动箱4沿水平方向振动，型砂箱14的两侧的外侧壁上均固定有侧握把15，通过移动两个侧握把15，即可移动型砂箱14和嵌块26。

工作原理：安装落砂容器完成后，需要对机械铸件铸型进行落砂处理时，首先将多个机械铸件铸型分别置于多个隔板22之间的落砂网板21的顶壁上，即可通过多个隔板22分隔多个机械铸件铸型，接着通过振动电机5的工作，通过侧弹簧18的弹力作用，即可使得振动电机5带动振动箱4、振动板3、型砂箱14、撑柱9、对称块11、插套12、落砂容箱10、排管13、落砂网板21和隔板22沿水平方向振动，即可使得落砂网板21顶端的机械铸件铸型振动，即可使得机械铸件与型砂分离，即可使得落砂网板21顶端的型砂通过落砂网板21的网孔下落，即可使得型砂通过排管13下落至型砂箱14的内部，即可通过型砂箱14收集型砂，落砂处理完成后，需要清理型砂时，首先通过向上抬起两个侧握把15，即可使得型砂箱14和嵌块26上升，直至嵌块26脱离嵌孔25，即可将型砂箱14移开，再倾倒出型砂箱14内部的型砂，即可完成清理型砂，使得机械铸件落砂装置方便清理型砂。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械铸件落砂装置，包括接地板(1)，其特征在于，所述接地板(1)的顶壁的中间段固定有无顶壁的固定箱(2)，所述固定箱(2)的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的振动板(3)，所述固定箱(2)的两侧的内侧壁分别与两个所述振动板(3)的侧壁连接有水平的侧弹簧(18)，两个所述振动板(3)的顶端固定有振动箱(4)，所述振动箱(4)的外底壁的中间段安装有振动电机(5)，所述振动箱(4)的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱(6)，所述双向螺柱(6)的外圈的两侧的螺纹旋向相反，所述振动箱(4)的外侧壁上通过支架安装有安装电机(7)，所述双向螺柱(6)的侧端固定于所述安装电机(7)的输出端，所述振动箱(4)的内底壁的两侧均滑动连接有水平的底套(20)，两个所述底套(20)分别螺纹套设于所述双向螺柱(6)的外圈的两侧，所述振动箱(4)的顶壁的两侧均开设有立孔(19)，所述底套(20)的顶端固定有竖直的立板(8)，两个所述立板(8)分别活动设于两个所述立孔(19)的内部，位于两个立孔(19)之间的所述振动箱(4)的外顶壁的两侧均固定有竖直的撑柱(9)，所述撑柱(9)的顶端活动设有对称块(11)，两个所述对称块(11)的顶端固定有落砂容箱(10)，所述对称块(11)的底端固定有竖直的插套(12)，两个所述插套(12)分别活动套设于两个所述撑柱(9)的外圈，两个所述对称块(11)相互远离的侧壁上均开设有矩形的侧槽(23)，两个所述立板(8)相互靠近的侧壁上均固定有侧块(24)，两个所述侧块(24)相互靠近的一侧分别活动设于两个所述侧槽(23)的内部，所述落砂容箱(10)的底壁的中间位置连接有竖直的排管(13)，所述落砂容箱(10)的内侧壁上固定有水平的落砂网板(21)，所述落砂容箱(10)的内侧壁上沿长度方向等距固定有多个竖直的隔板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸件落砂装置，其特征在于，所述落砂容箱(10)的内底壁呈V型，所述振动箱(4)的外顶壁的中间段活动设有无顶壁的型砂箱(14)，所述排管(13)位于所述型砂箱(14)的上侧，所述排管(13)的中心点与所述型砂箱(14)的中心点位于同一竖直线上。

3.根据权利要求2所述的一种机械铸件落砂装置，其特征在于，位于两个撑柱(9)之间的所述振动箱(4)的顶壁的两侧均开设有矩形的嵌孔(25)，所述型砂箱(14)的外底壁的两端均固定有嵌块(26)，两个所述嵌块(26)分别活动设于两个所述嵌孔(25)的内部，所述嵌块(26)的尺寸与所述嵌孔(25)的尺寸相适配，所述型砂箱(14)的两侧的外侧壁上均固定有侧握把(15)。

4.根据权利要求1所述的一种机械铸件落砂装置，其特征在于，所述接地板(1)的四角均开设有圆形的开孔，开孔的内部活动设有底螺栓(17)。

5.根据权利要求1所述的一种机械铸件落砂装置，其特征在于，所述固定箱(2)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，所述振动板(3)的底端固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械铸件落砂装置，其特征在于，所述振动箱(4)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，所述底套(20)的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械铸件落砂装置，其特征在于，所述落砂网板(21)的尺寸与所述落砂容箱(10)的内侧壁的尺寸相适配，所述隔板(22)的宽度与所述落砂容箱(10)的两侧的内侧壁的宽度相适配，所述隔板(22)的底端固定于所述落砂网板(21)的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种机械铸件落砂装置，其特征在于，所述插套(12)的内圈的尺寸与所述撑柱(9)的尺寸相适配，所述侧槽(23)的尺寸与所述侧块(24)的尺寸相适配。

9.根据权利要求1所述的一种机械铸件落砂装置，其特征在于，所述落砂容箱(10)的两侧的外侧壁上均固定有安装握把(16)。

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