CN219633044U - 一种用于充气泵的轴承安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于充气泵的轴承安装装置，充气泵用的气缸包括缸体、设置在缸体一端部且形成有安装孔的架板，轴承放置在安装孔上，安装装置包括定位座、上下活动设置在定位座上方的推杆部件，其中定位座自顶部向内凹陷并形成有与架板相匹配的定位卡槽；推杆部件包括上下延伸且自下端部形成顶推端部的推杆、套设在推杆上的套筒，其中顶推端部位于套筒的内部，且架板插在定位卡槽内时，推杆、套筒、安装孔三者的中心线重合设置。本实用新型通过套筒和推杆的配合，使得轴承在整个安装过程中不会发生倾斜，从而保证轴承能够一次安装成功，同时操作简单，耗时短，有效提升生产效率。

Description

一种用于充气泵的轴承安装装置

技术领域

本实用新型属于充气泵组装技术领域，具体涉及一种用于充气泵的轴承安装装置。

背景技术

目前，轮胎所采用的充气工具(充气泵)一般采用活塞组件与气缸组件的配合来实现打气，具体的，气缸组件包括缸体、连接在缸体上的架板、安装在架板上的轴承以及插在轴承中的转轴，活塞组件包括安装在转轴上的驱动轮、转动连接在驱动轮上的偏心轮、插在缸体内的活塞头、连接在活塞头与偏心轮之间的连杆，由马达驱使驱动轮转动带动活塞头在缸体内直线往复运动，从而实现打气过程。

因此在生产过程中，需要在架板上加工安装孔，接着工人将轴承压入安装孔，最后将转轴、驱动轮、偏心轮等零件依次进行组装。

然而，在工人将轴承压入安装孔的过程中，容易因操作失误以及外界因素影响导致轴承出现倾斜现象(轴承的中心线与安装孔的中心线不重合)，需要敲出轴承并重新进行校准后才能将轴承完全压入安装孔中，耗时久，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于充气泵的轴承安装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于充气泵的轴承安装装置，充气泵用的气缸包括缸体、设置在缸体一端部且形成有安装孔的架板，轴承放置在安装孔上，安装装置包括定位座、上下活动设置在定位座上方的推杆部件，其中定位座自顶部向内凹陷并形成有与架板相匹配的定位卡槽；推杆部件包括上下延伸且自下端部形成顶推端部的推杆、套设在推杆上的套筒，其中顶推端部位于套筒的内部，且架板插在定位卡槽内时，推杆、套筒、安装孔三者的中心线重合设置，随着推杆向下运动，套筒自下端部抵触在架板并形成绕着轴承周向设置的限位区，顶推端部向下将轴承压入安装孔内。

优选地，套筒上形成有上下延伸的长条形通孔，推杆的侧壁上形成有向外延伸的延伸部，其中延伸部插在通孔内。在此，结构简单，便于安装和实施。

进一步的，延伸部和通孔构成一个连接组，连接组至少有两个。在此，提升套筒相对推杆运动的稳定性。

优选地，推杆上还形成有位于套筒上方的凸起部，推杆部件还包括抵触在凸起部的底面和套筒的上端面之间的弹性件。在此，推杆压紧轴承过程中，弹性件压缩并能够对套筒形成向下的弹性力，从而保证套筒与架板相贴紧。

优选地，架板插在定位卡槽内时，套筒的内壁与安装孔的内壁上下对齐。

优选地，定位卡槽自槽底形成有向上延伸的第一定位柱，架板插在定位卡槽内时，第一定位柱插入安装孔内并自周向与安装孔的内壁相贴合。在此，便于架板快速精准定位。

具体的，第一定位柱上还设有向上延伸并与轴承的中心孔相匹配的第二定位柱，其中第一定位柱和第二定位柱的中心线重合，组装时，轴承套设在第二定位柱上。在此，便于轴承快速精准定位。

进一步的，第二定位柱的上端部冒出定位卡槽，且顶推端部形成有与第二定位柱相匹配的定位孔，随着顶推端部向下运动，第二定位柱插入定位孔内。在此，能够对顶推端部的运动形成导向作用，从而确保压紧过程中，顶推端部施加在轴承上的力不会发生偏移，提高组装精度。

优选地，定位座包括底板、设置在底板上的座体，其中定位卡槽形成于座体上，且定位卡槽与座体的一侧相连通，架板插在定位卡槽内时，缸体位于座体的一侧。在此，避免缸体对架板的定位造成影响。

此外，座体的一侧还形成有支撑部，架板插在定位卡槽内时，缸体对应支撑在支撑部上。在此，通过对缸体形成支撑，以降低缸体部分的重量对架板的定位造成影响，从而便于架板在定位卡槽内保持水平。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有技术的充气泵轴承安装存在容易出现轴承倾斜现象导致需要反复调整和组装的缺陷，而本实用新型的轴承安装装置，将套筒套设在推杆上，并由套筒下端部抵触在架板并形成绕着轴承周向设置的限位区，再随着推杆的向下运动逐渐将轴承压入安装孔内，因此，与现有技术相比，本实用新型通过套筒和推杆的配合，使得轴承在整个安装过程中不会发生倾斜，从而保证轴承能够一次安装成功，同时操作简单，耗时短，有效提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型充气泵气缸的立体结构示意图；

图2为本实用新型用于充气泵的轴承安装装置的立体结构示意图；

图3为图2中的推杆部件另一视角的立体结构放大示意图；

其中：G、气缸；G0、缸体；G1、架板；k、安装孔；C、轴承；

1、定位座；10、底板；11、座体；110、支撑部；c 1、定位卡槽；z 1、第一定位柱；z 2、第二定位柱；

2、推杆部件；20、推杆；d、顶推端部；200、定位孔；201、延伸部；202、凸起部；21、套筒；210、通孔；q、限位区；22、弹性件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实施例所涉及的充气泵用的气缸G包括缸体G0、设置在缸体G0一端部且形成有安装孔k的架板G1，轴承C放置在安装孔k上；本实施例所涉及的用于充气泵的轴承安装装置，其包括定位座1、上下活动设置在定位座1上方的推杆部件2。

具体的，定位座1自顶部向内凹陷并形成有与架板G1相匹配的定位卡槽c 1，安装时，架板G1定位在定位卡槽c 1内；定位座1包括底板10、设置在底板10上的座体11，其中定位卡槽c 1形成于座体11上，且定位卡槽c 1与座体11的一侧相连通，架板G1插在定位卡槽c1内时，缸体G0位于座体11的一侧。

为了方便实施，座体11的一侧还形成有支撑部110，架板G1插在定位卡槽c 1内时，缸体G0对应支撑在支撑部110上；定位卡槽c 1自槽底形成有向上延伸的第一定位柱z 1，架板G1插在定位卡槽c 1内时，第一定位柱z 1插入安装孔k内并自周向与安装孔k的内壁相贴合(第一定位柱z 1在高度上并不会影响轴承的安装)；第一定位柱z 1上还设有向上延伸并与轴承的中心孔相匹配的第二定位柱z 2，其中第一定位柱z 1和第二定位柱z 2的中心线重合，组装时，轴承C套设在第二定位柱z 2上；第二定位柱z 2的上端部冒出定位卡槽c 1。

本例中，推杆部件2包括上下延伸且自下端部形成顶推端部d的推杆20、套设在推杆20上的套筒21，其中顶推端部d位于套筒21的内部，且架板G1插在定位卡槽c 1内时，推杆20、套筒21、安装孔k三者的中心线重合设置，随着推杆20向下运动，套筒21自下端部抵触在架板G1并形成绕着轴承C周向设置的限位区q，顶推端部d向下将轴承压入安装孔k内。

具体的，推杆20上端部与动力机构相连接以实现上下运动，为常规技术手段，这里不做赘述；推杆20下端部所形成的顶推端部d形成有与第二定位柱z 2相匹配的定位孔200，随着顶推端部d向下运动，第二定位柱z 2插入定位孔200内；套筒21上形成有上下延伸的长条形通孔210，推杆20的侧壁上形成有向外延伸的延伸部201，其中延伸部201插在通孔210内，并随着套筒21与推杆20的相对运动，延伸部201沿着通孔210上下运动；同时，延伸部201和通孔210构成一个连接组，连接组至少有两个，本实施例中设置有两个；此外，架板G1插在定位卡槽c 1内时，套筒21的内壁与安装孔k的内壁上下对齐。

为了进一步方便实施，推杆20上还形成有位于套筒21上方的凸起部202，推杆部件2还包括抵触在凸起部202的底面和套筒21的上端面之间的弹性件22，弹性件22采用弹簧。

因此，本实施例具有以下优点：

1、通过套筒和推杆的配合，使得轴承在整个安装过程中不会发生倾斜，从而保证轴承能够一次安装成功，同时操作简单，耗时短，有效提升生产效率；

2、通过抵触在推杆与套筒之间的弹性件，推杆压紧轴承过程中，弹性件压缩并能够对套筒形成向下的弹性力，从而保证套筒与架板相贴紧；

3、通过第二定位柱和定位孔的配合，能够对顶推端部的运动形成导向作用，从而确保压紧过程中，顶推端部施加在轴承上的力不会发生偏移，提高组装精度；

4、通过对缸体形成支撑，以降低缸体部分的重量对架板的定位造成影响，从而便于架板在定位卡槽内保持水平。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于充气泵的轴承安装装置，所述充气泵用的气缸包括缸体、设置在所述缸体一端部且形成有安装孔的架板，所述轴承放置在所述安装孔上，其特征在于：所述安装装置包括定位座、上下活动设置在所述定位座上方的推杆部件，其中所述定位座自顶部向内凹陷并形成有与所述架板相匹配的定位卡槽；所述推杆部件包括上下延伸且自下端部形成顶推端部的推杆、套设在所述推杆上的套筒，其中所述顶推端部位于所述套筒的内部，且所述架板插在所述定位卡槽内时，所述推杆、所述套筒、所述安装孔三者的中心线重合设置，随着所述推杆向下运动，所述套筒自下端部抵触在所述架板并形成绕着所述轴承周向设置的限位区，所述顶推端部向下将所述轴承压入所述安装孔内。

2.根据权利要求1所述的用于充气泵的轴承安装装置，其特征在于：所述套筒上形成有上下延伸的长条形通孔，所述推杆的侧壁上形成有向外延伸的延伸部，其中所述延伸部插在所述通孔内。

3.根据权利要求2所述的用于充气泵的轴承安装装置，其特征在于：所述延伸部和所述通孔构成一个连接组，所述连接组至少有两个。

4.根据权利要求2所述的用于充气泵的轴承安装装置，其特征在于：所述推杆上还形成有位于所述套筒上方的凸起部，所述推杆部件还包括抵触在所述凸起部的底面和所述套筒的上端面之间的弹性件。

5.根据权利要求1所述的用于充气泵的轴承安装装置，其特征在于：所述架板插在所述定位卡槽内时，所述套筒的内壁与所述安装孔的内壁上下对齐。

6.根据权利要求1所述的用于充气泵的轴承安装装置，其特征在于：所述定位卡槽自槽底形成有向上延伸的第一定位柱，所述架板插在所述定位卡槽内时，所述第一定位柱插入所述安装孔内并自周向与所述安装孔的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的用于充气泵的轴承安装装置，其特征在于：所述第一定位柱上还设有向上延伸并与所述轴承的中心孔相匹配的第二定位柱，其中所述第一定位柱和所述第二定位柱的中心线重合，组装时，所述轴承套设在所述第二定位柱上。

8.根据权利要求7所述的用于充气泵的轴承安装装置，其特征在于：所述第二定位柱的上端部冒出所述定位卡槽，且所述顶推端部形成有与所述第二定位柱相匹配的定位孔，随着所述顶推端部向下运动，所述第二定位柱插入所述定位孔内。

9.根据权利要求1所述的用于充气泵的轴承安装装置，其特征在于：所述定位座包括底板、设置在所述底板上的座体，其中所述定位卡槽形成于所述座体上，且所述定位卡槽与所述座体的一侧相连通，所述架板插在所述定位卡槽内时，所述缸体位于所述座体的一侧。

10.根据权利要求9所述的用于充气泵的轴承安装装置，其特征在于：所述座体的一侧还形成有支撑部，所述架板插在所述定位卡槽内时，所述缸体对应支撑在所述支撑部上。